一种螺旋挤压自动脱水装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种螺旋挤压自动脱水装置，包括机架、进料斗、螺旋挤压机构和驱动机构，所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片、内衬套筒、驱动轴和筛网筒，所述筛网筒通过筛网支撑骨架倾斜设置在机架上，所述筛网筒的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗设置在筛网筒进料端顶部，所述螺旋叶片设置在内衬套筒圆周外壁上，所述螺旋叶片各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒套装在驱动轴上，所述驱动轴的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒上罩设有密封箱体，本发明专利技术结构设计合理，物料撕裂效果好，能够调节出料口物料干湿度，方便清理过滤筛网，保证脱水效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺旋脱水设备
，具体为一种螺旋挤压自动脱水装置。
技术介绍
螺旋挤压机是一种机械挤压脱水装置，对多种含水量大的片状物料有很好的脱水效果。其工作原理是当电动机带动减速器、螺旋轴运转正常后，物料从进料箱均匀加入，进入斜槽的物料，在螺旋叶片推力作用下沿螺旋槽向前推移，物料推进到变化螺距和螺径，螺旋叶片形成的挤压段过程中，受到变化螺距、螺径、螺旋叶片和压力筛框的作用，通过电机的变频控制，形成较大的可控制的扭矩，在挤压力和摩擦力等作用力挤压脱水，水、细小木屑，通过筛网滤孔流出机体外，其余的压实、挤压、撕裂物料经螺旋出口、腔体之间的环形缝隙相互挤压分别排出，从而完成整个机械挤压脱水过程。但是，目前市场上出现的螺旋挤压机一般是针对物料进行脱水的，工作时，物料随着摩擦力挤压向出料端移动过程中挤压撕裂的力度不够大，导致对物料的撕裂效果不是很明显；由于自身的结构缺陷，现有的装置也无法根据需要调节出料口物料的干湿度度；且物料固液分离敞开进行，物料的气味容易扩散，会污染工作环境；另外，螺旋挤压机在使用结束后，过滤层容易被物料颗粒堵塞，由于过滤层设置在机体内部，不方便进行清理，从而导致后续的脱水效果大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理，物料撕裂效果好，能够调节出料口物料干湿度，方便清理过滤筛网，保证脱水效果的螺旋挤压自动脱水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架、进料斗、螺旋挤压机构和驱动机构，所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片、内衬套筒、驱动轴和筛网筒，所述筛网筒通过筛网支撑骨架倾斜设置在机架上，所述筛网筒的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗设置在筛网筒进料端顶部，所述螺旋叶片设置在内衬套筒圆周外壁上，所述螺旋叶片各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒套装在驱动轴上，所述驱动轴的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒上罩设有密封箱体，所述密封箱体底部设置有排水口，所述密封箱体顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体内部的筛网支撑骨架上均匀分布有多个正对筛网筒外壁的清理喷头，所述清理喷头通过输送管与密封箱体上的鼓气泵输出端连接，所述筛网筒的出料端连接有导料筒，所述导料筒的出口倾斜向下设置，导料筒的出口上转动连接有出口盖板。优选的，所述内衬套筒整体呈锥形状，所述内衬套筒的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置。优选的，所述清理喷头通过支撑架固定设置在筛网支撑骨架上，所述支撑架呈“L”型。优选的，所述出口盖板通过铰接轴与导料筒的出口端部转动连接，所述铰接轴上套装有阻止出口盖板打开的扭力弹簧。优选的，所述驱动轴位于出料端的轴端通过支撑轴承与机架转动连接，所述驱动轴位于出料端的轴端通过支撑轴承转动设置在轴承支架上，所述轴承支架与机架固定连接。优选的，所述密封箱体内壁上设置有液位传感器，所述排水口上连通有排水管，所述排水管上设置有与液位传感器对应配合的排水泵。优选的，所述液位传感器的高度低于筛网筒位于出料端底部外壁的高度。优选的，所述驱动机构包括固定在机架上的驱动电机和传动机构组成，所述驱动电机通过传动机构与驱动轴的输入轴端联动连接。优选的，所述抽真空装置包括与密封箱体连通的抽吸管和设置在抽吸管上的真空泵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：螺旋叶片各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，将螺旋叶片设置成距离变换的结构，可以加大物料的撕裂力度，使得物料更加柔软疏松；由于内衬套筒的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置，且筛网筒倾斜设置，筛网筒的进料端高度低于出料端高度，使得脱水挤压效果更好，固相和液相能够得到更好的分离，同时在物料自身重力作用下，物料通过倾斜设置的筛网筒能够达到更好的固化效果；筛网筒上罩设有密封箱体，确保固液分离处在密封的条件下进行，有效地避免物料气味的扩散；且密封箱体顶部侧端连接有抽真空装置，从而密封箱体内的真空吸力能够进一步地提高固液分离的效果，将液相从筛网筒内抽出，通过调节真空吸力的大小，可以实现物料干湿度调节控制，操作使用方便；使用结束后，通过鼓气泵和清理喷头对筛网筒外壁喷气，对堵塞在空隙中的物料颗粒进行清理，有效地防止筛网筒出现大面积堵塞现象，保证了后续挤压脱水的效果；当液位传感器检测到密封箱体内部的液位较高时，对应配合的排水泵及时工作将液体排尽才停止工作，自动化程度高。本专利技术结构设计合理，物料撕裂效果好，能够调节出料口物料干湿度，方便清理过滤筛网，保证脱水效果。附图说明图1为一种螺旋挤压自动脱水装置的结构示意图。图中：1-机架，2-支撑骨架，3-筛网筒，4-进料斗，5-驱动轴，6-传动机构，7-驱动电机，8-螺旋叶片，9-内衬套筒，10-轴承支架，11-导料筒，12-密封箱体，13-液位，14-真空泵，15-抽吸管，16-排水口，17-排水管，18-排水泵，19-底部侧壁，20-液位传感器，21-出口盖板，22-铰接轴，23-支撑架，24-清理喷头，25-输送管，26-鼓气泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架1、进料斗4、螺旋挤压机构和驱动机构，所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片8、内衬套筒9、驱动轴5和筛网筒3，所述筛网筒3通过筛网支撑骨架2倾斜设置在机架1上，所述筛网筒3的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗4设置在筛网筒3进料端顶部，所述螺旋叶片8设置在内衬套筒9圆周外壁上，所述螺旋叶片8各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒9套装在驱动轴5上，所述驱动轴5的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒3上罩设有密封箱体12，所述密封箱体12底部设置有排水口16，密封箱体12底部侧壁19向这排水口16方向朝下倾斜设置，便于液体流出，所述密封箱体12顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体12内部的筛网支撑骨架2上均匀分布有多个正对筛网筒3外壁的清理喷头24，所述清理喷头24通过输送管25与密封箱体12上的鼓气泵26输出端连接，所述筛网筒3的出料端连接有导料筒11，所述导料筒11的出口倾斜向下设置，导料筒11的出口上转动连接有出口盖板21。其中，所述内衬套筒9整体呈锥形状，所述内衬套筒9的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置。其中，所述清理喷头24通过支撑架23固定设置在筛网支撑骨架2上，所述支撑架23呈“L”型。其中，所述出口盖板21通过铰接轴22与导料筒11的出口端部转动连接，所述铰接轴22上套装有阻止出口盖板打开的扭力弹簧，从而给出料提供一定压力，确保物料脱水效果。其中，所述驱动轴5位于出料端的轴端通过支撑轴承与机架1转动连接，所述驱动轴5位于出料端的轴端通过支撑轴承转动设置在轴承支架10上，所述轴承支架10与机架1固定连接。其中，所述密封箱体12内壁上设置有液位传感器20，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架（1）、进料斗（4）、螺旋挤压机构和驱动机构，其特征在于：所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片（8）、内衬套筒（9）、驱动轴（5）和筛网筒（3），所述筛网筒（3）通过筛网支撑骨架（2）倾斜设置在机架（1）上，所述筛网筒（3）的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗（4）设置在筛网筒（3）进料端顶部，所述螺旋叶片（8）设置在内衬套筒（9）圆周外壁上，所述螺旋叶片（8）各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒（9）套装在驱动轴（5）上，所述驱动轴（5）的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒（3）上罩设有密封箱体（12），所述密封箱体（12）底部设置有排水口（16），所述密封箱体（12）顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体（12）内部的筛网支撑骨架（2）上均匀分布有多个正对筛网筒（3）外壁的清理喷头（24），所述清理喷头（24）通过输送管（25）与密封箱体（12）上的鼓气泵（26）输出端连接，所述筛网筒（3）的出料端连接有导料筒（11），所述导料筒（11）的出口倾斜向下设置，导料筒（11）的出口上转动连接有出口盖板（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压自动脱水装置,包括机架（1）、进料斗（4）、螺旋挤压机构和驱动机构，其特征在于：所述螺旋挤压机构包括螺旋叶片（8）、内衬套筒（9）、驱动轴（5）和筛网筒（3），所述筛网筒（3）通过筛网支撑骨架（2）倾斜设置在机架（1）上，所述筛网筒（3）的进料端高度低于出料端高度，所述进料斗（4）设置在筛网筒（3）进料端顶部，所述螺旋叶片（8）设置在内衬套筒（9）圆周外壁上，所述螺旋叶片（8）各个叶片之间的距离随着渣料输送方向先由大变小、再由小变大、最终保持不变设置，所述内衬套筒（9）套装在驱动轴（5）上，所述驱动轴（5）的一端与驱动机构输出端连接，所述筛网筒（3）上罩设有密封箱体（12），所述密封箱体（12）底部设置有排水口（16），所述密封箱体（12）顶部侧端连接有抽真空装置，位于密封箱体（12）内部的筛网支撑骨架（2）上均匀分布有多个正对筛网筒（3）外壁的清理喷头（24），所述清理喷头（24）通过输送管（25）与密封箱体（12）上的鼓气泵（26）输出端连接，所述筛网筒（3）的出料端连接有导料筒（11），所述导料筒（11）的出口倾斜向下设置，导料筒（11）的出口上转动连接有出口盖板（12）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压自动脱水装置，其特征在于：所述内衬套筒（9）整体呈锥形状，所述内衬套筒（9）的外径随着渣料输送方向逐渐变小设置。3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压自动脱水装置，其特征在于：所述清理喷头（24）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞娟，
申请(专利权)人：鹤壁职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南;41