一种工业自动化荞麦脱壳设备制造技术

本发明专利技术是一种工业自动化荞麦脱壳设备，包括进料输送带，在进料输送带的出料端的一侧设置有储料斗，在储料斗的下方设置有出料滑槽，在出料滑槽的出料端设置有砂带，在两个砂带的下方设置有料斗，料斗设置在脱壳筒的上方，在脱壳筒内设置有通过电机带动转动的螺旋输送辊，在脱壳筒内设置有下料板，在脱壳筒内设置有数个食品级不锈钢钢珠，在脱壳筒内还设置有过滤壳的筛网板，在脱壳筒的下方设置有荞麦米粒出料口，在筛网板的上方、脱壳筒的一侧设置有第一荞麦壳出料管道，在第一荞麦壳出料管道与脱壳筒连接处设置有过滤网，第一荞麦壳出料管道的另一侧设置有荞麦壳回收袋。本发明专利技术能有效的完成荞麦的脱壳，并且不会损坏荞麦仁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业自动化设备，具体的说是一种工业自动化荞麦脱壳设备。
技术介绍
随着人们生活水平的提高以及对自身健康的重视，越来的越多的像荞麦一样的杂粮走进了人们的餐桌，荞麦的加工是需要将外壳与荞麦仁进行分离，目前的荞麦脱壳的设备有采用砂带，不停的使用砂带脱壳不仅脱壳不完整，而且还会损坏荞麦仁，也有采用橡胶辊进行辊压脱壳，但是橡胶辊之间的距离若不能及时的调整，不仅达不到脱壳的目的，而且还容易造成荞麦仁的破损，并且在脱壳完成后荞麦仁中还会有很多的杂质。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种工业自动化荞麦脱壳设备，该设备先对脱壳的荞麦进行除杂，然后经过砂带先打磨壳体、再经过滚轮辊压最后经过研磨达到脱壳的目的。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种工业自动化荞麦脱壳设备，包括进料输送带，在进料输送带的出料端的一侧设置有储料斗，在储料斗的下方设置有出料滑槽，在出料滑槽的出料端设置有两个平行设置的砂带，出料滑槽插入到两个砂带中间，在两个砂带的下方设置有料斗，料斗设置在脱壳筒的上方，在脱壳筒内设置有通过电机带动转动的螺旋输送辊，在脱壳筒内、螺旋输送辊的下方设置有下料板，在下料板上设置有数个漏孔，在脱壳筒内、下料板的下方设置有数个食品级不锈钢钢珠，在脱壳筒内还还设置有过滤壳的筛网板，在脱壳筒的下方设置有荞麦米粒出料口，在筛网板的上方、脱壳筒的一侧设置有第一荞麦壳出料管道，在第一荞麦壳出料管道与脱壳筒连接处设置有过滤网，第一荞麦壳出料管道的另一侧设置有荞麦壳回收袋。本专利技术的进一步改进在于：在两个砂带的下方设置有料板，在料板的下方设置有微型振动电机，在料板的下方设置有两个橡胶辊，在两个橡胶辊的下方设置料斗，在料斗的一侧设置有挡料板，挡料板的一侧设置有与第一荞麦壳出料管道连接的第二荞麦壳出料管道。本专利技术的进一步改进在于：在进料输送带的出料端设置有挡板，在进料输送带的下端还设置有杂质槽，在进料输送带上方一侧设置有通过气缸带动运动的推料板，推料板将杂质推入到杂质槽内。本专利技术的有益效果是：本专利技术的荞麦脱壳首先在输送带上进行输送，在输送的过程中通过挡板将大颗粒的凸块、石头、草棍等杂质挡柱，然后控制气缸有规律的将带动推料板将杂质推入到杂质槽内进行回收处理，减少待脱壳的荞麦的杂质，经过处理杂质之后的荞麦进入到储料斗内，然后再经过出料滑槽控制出料的数量，让荞麦能少量的经过砂带，荞麦通过砂带进行了初步的打磨，将荞麦壳变薄，而不需要全部通过砂带进行打磨而造成荞麦仁的损坏，并且经过初步打磨后的荞麦壳变薄甚至会有一部分荞麦壳与荞麦仁脱离，然后再通过料板震动下料进入到橡胶辊，经过初步打磨的荞麦壳已经变薄后者是裂开，再通过橡胶辊的的辊压可以将荞麦壳脱离，并且橡胶辊的间距没有原有的橡胶辊辊压距离小，避免橡胶辊的辊压造成荞麦仁的破损，而经过橡胶辊的荞麦再进入到脱壳筒内通过钢球的研磨进行进一步的脱壳，经过脱壳之后的荞麦壳通过吸风管道进行回收，而荞麦仁则通过荞麦米粒出料口进行出料。本专利技术结构简单、设计合理新颖，操作方便，能有效的完成荞麦的脱壳，并且不会损坏荞麦仁。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术下料板的结构示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1-2所示，本专利技术是一种工业自动化荞麦脱壳设备，包括进料输送带1，在所述进料输送带1的出料端设置有挡板2，在所述进料输送带1的下端还设置有杂质槽3，在所述进料输送带1上方一侧设置有通过气缸带动运动的推料板4，所述推料板4将杂质推入到所述杂质槽3内，挡板2的高度仅仅限于荞麦通过，通过挡板2将杂质阻挡住，避免进入到储料斗5内，然后通过气缸有规律的带动推料板4将杂质推入到杂质槽3内，在所述进料输送带1的出料端的一侧设置有储料斗5，经过除杂后的荞麦进入到储料斗5内，在所述储料斗5的下方设置有出料滑槽6，在所述出料滑槽6的出料端设置有两个平行设置的砂带7，所述出料滑槽6插入到两个所述砂带7中间，经过出料滑槽6控制荞麦的出料量，避免一次经过砂带的荞麦量过多，经过砂带的研磨，可以将使得荞麦壳打薄甚至是完成脱壳的工作，经过完成脱壳工作的荞麦壳经过第二荞麦出料管道23回收，在两个所述砂带7的下方设置有料斗11，在砂带和料斗11之间还增加了橡胶辊对荞麦进行辊压，在两个所述砂带7的下方设置有料板8，在所述料板8的下方设置有微型振动电机9，在所述料板8的下方设置有两个橡胶辊10，经过砂带打薄之后的荞麦再经过橡胶辊10进行辊压，在两个所述橡胶辊10的下方设置料斗11，在所述料斗11的一侧设置有挡料板22，所述挡料板22的一侧设置有与所述第一荞麦壳出料管道19连接的第二荞麦壳出料管道23，经过脱壳之后的荞麦壳通过第一荞麦壳出料管道19和第二荞麦出料管道23回收到荞麦壳回收袋21内，所述料斗11设置在脱壳筒12的上方，在所述脱壳筒12内设置有通过电机带动转动的螺旋输送辊13，荞麦通过螺旋输送辊13平均分散到下料板14上，使得物料能均匀下料，在所述脱壳筒12内、所述螺旋输送辊13的下方设置有下料板14，在所述下料板14上设置有数个漏孔15，在所述脱壳筒12内、所述下料板14的下方设置有数个食品级不锈钢钢珠16，通过钢珠16进行研磨脱壳，在所述脱壳筒12内还还设置有过滤壳的筛网板17，脱壳后的荞麦仁通过筛网板17进入到荞麦米粒出料口，在所述脱壳筒12的下方设置有荞麦米粒出料口18，在所述筛网板17的上方、所述脱壳筒12的一侧设置有第一荞麦壳出料管道19，在所述第一荞麦壳出料管道19与所述脱壳筒12连接处设置有过滤网20，所述第一荞麦壳出料管道19的另一侧设置有荞麦壳回收袋21。本专利技术的荞麦脱壳首先在输送带上进行输送，在输送的过程中通过挡板将大颗粒的凸块、石头、草棍等杂质挡柱，然后控制气缸有规律的将带动推料板将杂质推入到杂质槽内进行回收处理，减少待脱壳的荞麦的杂质，经过处理杂质之后的荞麦进入到储料斗内，然后再经过出料滑槽控制出料的数量，让荞麦能少量的经过砂带，荞麦通过砂带进行了初步的打磨，将荞麦壳变薄，而不需要全部通过砂带进行打磨而造成荞麦仁的损坏，并且经过初步打磨后的荞麦壳变薄甚至会有一部分荞麦壳与荞麦仁脱离，然后再通过料板震动下料进入到橡胶辊，经过初步打磨的荞麦壳已经变薄后者是裂开，再通过橡胶辊的的辊压可以将荞麦壳脱离，并且橡胶辊的间距没有原有的橡胶辊辊压距离小，避免橡胶辊的辊压造成荞麦仁的破损，而经过橡胶辊的荞麦再进入到脱壳筒内通过钢球的研磨进行进一步的脱壳，经过脱壳之后的荞麦壳通过吸风管道进行回收，而荞麦仁则通过荞麦米粒出料口进行出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业自动化荞麦脱壳设备，包括进料输送带（1），其特征在于：在所述进料输送带（1）的出料端的一侧设置有储料斗（5），在所述储料斗（5）的下方设置有出料滑槽（6），在所述出料滑槽（6）的出料端设置有两个平行设置的砂带（7），所述出料滑槽（6）插入到两个所述砂带（7）中间，在两个所述砂带（7）的下方设置有料斗（11），所述料斗（11）设置在脱壳筒（12）的上方，在所述脱壳筒（12）内设置有通过电机带动转动的螺旋输送辊（13），在所述脱壳筒（12）内、所述螺旋输送辊（13）的下方设置有下料板（14），在所述下料板（14）上设置有数个漏孔（15），在所述脱壳筒（12）内、所述下料板（14）的下方设置有数个食品级不锈钢钢珠（16），在所述脱壳筒（12）内还还设置有过滤壳的筛网板（17），在所述脱壳筒（12）的下方设置有荞麦米粒出料口（18），在所述筛网板（17）的上方、所述脱壳筒（12）的一侧设置有第一荞麦壳出料管道（19），在所述第一荞麦壳出料管道（19）与所述脱壳筒（12）连接处设置有过滤网（20），所述第一荞麦壳出料管道（19）的另一侧设置有荞麦壳回收袋（21）。

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化荞麦脱壳设备，包括进料输送带（1），其特征在于：在所述进料输送带（1）的出料端的一侧设置有储料斗（5），在所述储料斗（5）的下方设置有出料滑槽（6），在所述出料滑槽（6）的出料端设置有两个平行设置的砂带（7），所述出料滑槽（6）插入到两个所述砂带（7）中间，在两个所述砂带（7）的下方设置有料斗（11），所述料斗（11）设置在脱壳筒（12）的上方，在所述脱壳筒（12）内设置有通过电机带动转动的螺旋输送辊（13），在所述脱壳筒（12）内、所述螺旋输送辊（13）的下方设置有下料板（14），在所述下料板（14）上设置有数个漏孔（15），在所述脱壳筒（12）内、所述下料板（14）的下方设置有数个食品级不锈钢钢珠（16），在所述脱壳筒（12）内还还设置有过滤壳的筛网板（17），在所述脱壳筒（12）的下方设置有荞麦米粒出料口（18），在所述筛网板（17）的上方、所述脱壳筒（12）的一侧设置有第一荞麦壳出料管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋东，
申请(专利权)人：苏州阿西机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32