本发明专利技术公开一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，属于谷物脱壳机械领域。该脱壳机包括机壳，机壳中间垂直固定有磨削圆筒，磨削圆筒和机壳侧壁之间安装有磨削气囊，磨削圆筒内部同心安装有磨辊；磨削圆筒的顶部安装进料斗，进料斗底部设置进料控制门；磨削圆筒的正下方是揉搓圆筒，揉搓圆筒和机壳之间安装有揉搓气囊，揉搓圆筒内同心安装有揉搓辊；揉搓圆筒的下方设有淌料槽，淌料槽斜下方是脱壳出料口和清选装置接口。机壳顶部安装有吸气管连接风机。在整个脱壳过程中，由于磨削气囊和揉搓气囊的缓冲作用，苦荞麦受到的工作压力很小且动态调控。同时，吸气部件能及时清理粉尘、降温除湿、延长磨程，有效提高了苦荞麦脱壳的整仁率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，属于小杂粮脱壳机械领域。
技术介绍
苦荞麦被誉为“五谷之王”，不仅有卓越的营养保健价值，还含有其他粮食作物所不具有的特种微量元素及药用成分，是国际上公认的药食兼用的作物。我国是世界上大面积种植苦荞麦的国家，栽培面积约30万hm2，产量为30万吨～50万吨，二者均居世界第一位。但我国苦荞麦深加工量较少，仅占总产量的5%左右。苦荞麦籽粒的形态呈三棱锥结构，锥面凹陷较深，圆弧形棱角突出。苦荞麦外皮坚韧，麦仁较脆，皮仁紧贴，间隙较小。由于苦荞麦特殊的物理化学性质，苦荞麦脱壳和设备一直是制约其深加工的瓶颈问题。国内外目前主要采用熟化脱壳技术。即利用水煮、蒸汽蒸煮或微波加热使其熟化。熟化脱壳方法在一定程度上有利于提高了脱壳整米率，但由于熟化脱壳工艺中水溶性物质被溶出、热敏性物质被破坏、氧化等，导致加工出的苦荞麦米营养破坏严重，总黄酮、芦丁和槲皮素含量、多酚化合物等含量和抗氧活性大大降低。苦荞麦熟化脱壳方法还需要大量能耗、水耗和人工，加工成本较高。目前，国内采用的苦荞麦脱壳方法和设备大体都是采用挤压、碾搓、冲击等作用使物料脱壳，比如专利CN201020689497.X、CN200820199736.6、CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7等。脱壳过程中，由于受到较大的挤压力和冲击力，必然使得苦荞麦脱壳的破仁碎较高。另外，现有技术中，采用磨削脱壳的方法会产生的粉尘会降低磨削脱壳效率，需要及时清除。专利技术内容针对上述技术中存在的问题与缺陷，本专利技术的目的在于对其不足之处进行改进，提供一种可获得较高脱壳率和整仁率的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机。实现上述专利技术目的技术方案是一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，包括机壳10，其特征在于，所述机壳10为直立的圆筒形，机壳10内部同心安装有磨削圆筒7和揉搓圆筒12；磨削圆筒7在上，揉搓圆筒12在下。在磨削圆筒7的上端位置对应的机壳10内壁上通过螺栓固定有上环形挡圈4，在磨削圆筒7的下端与揉搓圆筒12的上端的间隙位置通过螺栓在机壳10的内壁上固定安装有中部环形挡圈11，在揉搓圆筒12的下端位置的机壳10的内壁上通过螺栓固定有下环形挡圈55。磨削圆筒7与机壳10之间的间隙中安装有磨削气囊9，揉搓圆筒12与机壳10之间的间隙中安装有揉搓气囊14。磨削圆筒7和揉搓圆筒12的内部同心安装有磨辊26；磨辊26为一个圆柱体，磨辊26表面结构上下两段各不相同，其上段是磨削辊25，下段是揉搓辊24；磨削辊25的高度和位置与所述的磨削圆筒7相对应，揉搓辊24的高度和位置与所述的揉搓圆筒12相对应。磨削辊25的表面结构为单旋向的螺旋槽，螺旋槽外表层是磨料层；揉搓辊24的表面结构为左右旋向交错的螺旋槽，螺旋槽外表层是柔性耐磨材质层；磨辊26中心套装有主轴27，主轴27下端通过下轴承17安装底座箱50上，主轴27上端通过上轴承3安装在滑盖28上；滑盖28通过三根螺杆59紧固在外壳10上。磨削辊25与磨削圆筒7之间的间隙是磨削室6，磨削室6圆周间隙尽可能一致，揉搓辊24与揉搓圆筒12之间的间隙是揉搓室13，揉搓室13圆周间隙尽可能一致。磨削室6和揉搓室13上下相连通；磨削室6和揉搓室13工作间隙为苦荞麦籽粒的最大尺寸的1～5倍，且两者的工作间隙各自独立调整；磨削室6工作长度大于等于揉搓室13工作长度。机壳10的顶部安装有进料斗1，进料斗1底部设置进料活门2，进料活门2与机壳10的顶盖相接；机壳10上端内部的中心固定安装有滑盖28。机壳10的顶部通过吸气管安装孔78安装有若干个吸气管73；吸气管73经吸气管阀门74与风机75相连，风机75出口处经排气口阀门77可连接除尘器；吸气管（73）的气流速度和流量可经吸气管阀门74、排气口阀门77调节。从磨削室和揉搓室中向外抽气的目的是及时清除磨削室和揉搓室中的粉尘，降低温度并除湿、延长磨削磨程，提高磨削效果，增强揉搓力，提高脱壳率。揉搓室13的下方设有淌料槽20，淌料槽20倾斜伸出机壳10外部，淌料槽20外端分别与出料口30和清选接口31相接。主轴27的下端通过主轴带轮19、三角带、电机带轮52与电机15动力连接。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，所述的磨削圆筒7由至少三片圆弧形的磨削磨片53围成圆筒形，两个磨削磨片53之间边沿部分相互叠合并通过若干个滑槽80和导向销79相接，保持一定的圆周方向滑移距离，每个磨削磨片53的四个角上有4个预紧弹簧Ⅰ56通过磨削间隙调节螺栓5与机壳10相连；磨削磨片53的基板是圆弧形的钢板，其内侧覆有磨料层34。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，所述的揉搓圆筒12由至少三片圆弧形的揉搓磨片54围成圆筒形，两个揉搓磨片54之间边沿部分相互叠合并通过若干个滑槽80和导向销79相接，保持一定的圆周方向滑移距离，每个揉搓磨片54四个角上有4个预紧弹簧Ⅱ57通过揉搓间隙调节螺栓22与机壳10相连；揉搓磨片54的基板是圆弧形的钢板，其内侧覆有磨料层36。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，所述的磨削气囊9围成环形安装在磨削圆筒7和机壳10之间，其上方和下方分别有上环形挡圈4和中部环形挡圈11限定其膨胀空间；磨削气囊9中部接有气管伸出机壳10外部，连接压力表和上充气口8。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，所述的揉搓气囊14围成环形安装在揉搓圆筒12和机壳10之间，其上方和下方分别有中部环形挡圈11和下环形挡圈55限定其膨胀空间；揉搓气囊14中部接有气管伸出机壳10外部，连接压力表和下充气口21。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，磨削室6的工作间隙通过每个磨削磨片53上的4个磨削间隙调节螺栓5调整；在机壳10上的每个磨削间隙调节螺栓5的旁边，有一个间隙测量小孔60，通过该小孔，使用量具可测量磨削间隙。揉搓室13的工作间隙通过每个揉搓磨片54上的4个磨削间隙调节螺栓22调整；在机壳10上的每个磨削间隙调节螺栓22的旁边，有一个间隙测量小孔61，通过该小孔，使用量具可测量磨削间隙。所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，上环形挡圈4的支撑面Ⅰ61与磨削圆筒7中的磨削磨片53的支撑面Ⅱ67相配合，上环形挡圈4的周向限位槽63与磨削圆筒7中磨削磨片53的周向限位凸台68相配合；上环形挡圈4的径向限位槽64与磨削圆筒7中磨削磨片53的径向限位凸台69相配合，径向限位槽64的宽度决定了磨削室6的调整范围；上环形挡圈4通过机壳连接孔66固定于机壳10上。中部环形挡圈11与磨削磨片53、揉搓磨片54的配合与上环形挡圈4和磨削磨片53的配合一致；下环形挡圈55与揉搓磨片54配合与上环形挡圈4与磨削磨片53的配合一致；径向限位槽64的宽度决定了揉搓室13的调整范围。所述的脱壳机也适于与苦荞麦脱壳特性相同或相近的谷物脱壳。本专利技术低压磨削式脱壳装置的工作原理：将适当水分含量的苦荞籽粒从进料斗中倒入，通过进料活门控制进料流量，籽粒通过进料活门下落到圆锥形滑盖后滑落到磨削室中，由于磨辊的高速运转和磨片竖直方向沿螺旋线布置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，包括机壳（10），其特征在于，所述机壳（10）为直立的圆筒形，机壳（10）内部同心安装有磨削圆筒（7）和揉搓圆筒（12）；磨削圆筒（7）在上，揉搓圆筒（12）在下；在磨削圆筒（7）的上端位置对应的机壳（10）内壁上通过螺栓固定有上环形挡圈（4），在磨削圆筒（7）的下端与揉搓圆筒（12）的上端的间隙位置通过螺栓在机壳（10）的内壁上固定安装有中部环形挡圈（11），在揉搓圆筒（12）的下端位置的机壳（10）的内壁上通过螺栓固定有下环形挡圈（55）；磨削圆筒（7）与机壳（10）之间的间隙中安装有磨削气囊（9），揉搓圆筒（12）与机壳（10）之间的间隙中安装有揉搓气囊（14）；磨削圆筒（7）和揉搓圆筒（12）的内部同心安装有磨辊（26）；磨辊（26）为一个圆柱体，磨辊（26）表面结构上下两段各不相同，其上段是磨削辊（25），下段是揉搓辊（24）；磨削辊（25）的高度和位置与所述的磨削圆筒（7）相对应，揉搓辊（24）的高度和位置与所述的揉搓圆筒（12）相对应；磨削辊（25）的表面结构为单旋向的螺旋槽，螺旋槽外表层是磨料层；揉搓辊（24）的表面结构为左右旋向交错的螺旋槽，螺旋槽外表层是柔性耐磨材质层；磨辊（26）中心套装有主轴（27），主轴（27）下端通过下轴承（17）安装底座箱（50）上，主轴（27）上端通过上轴承（3）安装在滑盖（28）上；滑盖（28）通过三根螺杆（59）紧固在外壳（10）上；磨削辊（25）与磨削圆筒（7）之间的间隙是磨削室（6），磨削室（6）圆周间隙尽可能一致，揉搓辊（24）与揉搓圆筒（12）之间的间隙是揉搓室（13），揉搓室（13）圆周间隙尽可能一致；磨削室（6）和揉搓室（13）上下相连通；磨削室（6）和揉搓室（13）工作间隙为苦荞麦籽粒的最大尺寸的1～5倍，且两者的工作间隙各自独立调整；磨削室（6）工作长度大于等于揉搓室（13）工作长度；机壳（10）的顶部安装有进料斗（1），进料斗（1）底部设置进料活门（2），进料活门（2）与机壳（10）的顶盖相接；机壳（10）上端内部的中心固定安装有滑盖（28）；机壳（10）的顶部通过吸气管安装孔（78）安装有若干个吸气管（73）；吸气管（73）经吸气管阀门（74）与风机（75）相连，风机（75）出口处经排气口阀门（77）可连接除尘器；吸气管（73）的气流速度和流量可经吸气管阀门（74）、排气口阀门（77）调节；揉搓室（13）的下方设有淌料槽（20），淌料槽（20）倾斜伸出机壳（10）外部，淌料槽（20）外端分别与出料口（30）和清选接口（31）相接；主轴（27）的下端通过主轴带轮（19）、三角带、电机带轮（52）与电机（15）动力连接。...
【技术特征摘要】
1.一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，包括机壳（10），其特征在于，所述机壳（10）为直立的圆筒形，机壳（10）内部同心安装有磨削圆筒（7）和揉搓圆筒（12）；磨削圆筒（7）在上，揉搓圆筒（12）在下；在磨削圆筒（7）的上端位置对应的机壳（10）内壁上通过螺栓固定有上环形挡圈（4），在磨削圆筒（7）的下端与揉搓圆筒（12）的上端的间隙位置通过螺栓在机壳（10）的内壁上固定安装有中部环形挡圈（11），在揉搓圆筒（12）的下端位置的机壳（10）的内壁上通过螺栓固定有下环形挡圈（55）；磨削圆筒（7）与机壳（10）之间的间隙中安装有磨削气囊（9），揉搓圆筒（12）与机壳（10）之间的间隙中安装有揉搓气囊（14）；磨削圆筒（7）和揉搓圆筒（12）的内部同心安装有磨辊（26）；磨辊（26）为一个圆柱体，磨辊（26）表面结构上下两段各不相同，其上段是磨削辊（25），下段是揉搓辊（24）；磨削辊（25）的高度和位置与所述的磨削圆筒（7）相对应，揉搓辊（24）的高度和位置与所述的揉搓圆筒（12）相对应；磨削辊（25）的表面结构为单旋向的螺旋槽，螺旋槽外表层是磨料层；揉搓辊（24）的表面结构为左右旋向交错的螺旋槽，螺旋槽外表层是柔性耐磨材质层；磨辊（26）中心套装有主轴（27），主轴（27）下端通过下轴承（17）安装底座箱（50）上，主轴（27）上端通过上轴承（3）安装在滑盖（28）上；滑盖（28）通过三根螺杆（59）紧固在外壳（10）上；磨削辊（25）与磨削圆筒（7）之间的间隙是磨削室（6），磨削室（6）圆周间隙尽可能一致，揉搓辊（24）与揉搓圆筒（12）之间的间隙是揉搓室（13），揉搓室（13）圆周间隙尽可能一致；磨削室（6）和揉搓室（13）上下相连通；磨削室（6）和揉搓室（13）工作间隙为苦荞麦籽粒的最大尺寸的1～5倍，且两者的工作间隙各自独立调整；磨削室（6）工作长度大于等于揉搓室（13）工作长度；机壳（10）的顶部安装有进料斗（1），进料斗（1）底部设置进料活门（2），进料活门（2）与机壳（10）的顶盖相接；机壳（10）上端内部的中心固定安装有滑盖（28）；机壳（10）的顶部通过吸气管安装孔（78）安装有若干个吸气管（73）；吸气管（73）经吸气管阀门（74）与风机（75）相连，风机（75）出口处经排气口阀门（77）可连接除尘器；吸气管（73）的气流速度和流量可经吸气管阀门（74）、排气口阀门（77）调节；揉搓室（13）的下方设有淌料槽（20），淌料槽（20）倾斜伸出机壳（10）外部，淌料槽（20）外端分别与出料口（30）和清选接口（31）相接；主轴（27）的下端通过主轴带轮（19）、三角带、电机带轮（52）与电机（15）动力连接。2.根据权利要求1所述的一种吸气式苦荞麦低压磨削脱壳机，其特征在于，所述的磨削圆筒（7）由至少三片圆弧形的磨削磨片（53）围成圆筒形，两个磨削磨片（53）之间边沿部分相互叠合并通过若干个滑槽（80）和导向销（79）相接，保持一定的圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新华，郭文川，范维果，李泽，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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