一种具有减震功能的弯管器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构，第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构，驱动电机推动管件前进，第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向；在第一压紧辊轮上连接有第一调节器，在第二压紧辊轮上连接有第二调节器，在第三压紧辊轮上连接有第三调节器，在第四压紧辊轮上连接有第四调节器；还包括支撑底座、底板，在底板上安装有螺杆，螺杆安装在套杆下端的螺纹孔中，并在套杆的上端开设有盲孔，在盲孔内安装有弹簧，并在盲孔内安装有顶杆，顶杆的上端安装在支撑底座的凹槽中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯管机
，尤其涉及一种具有减震功能的弯管器。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。现有弯管机的工作原理为：将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，由于金属管是靠摩擦力拉动前进的，因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题，或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。根据中国专利申请号为201320601142.4公布的弯管机，包括机座，所述机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构，所述输管机构包括步进电机和导向轮，所述加热器设在输管机构和弯管机构之间，所述弯管机构包括压辊和动力机构，压辊上开设有匹配管件的周槽。本专利技术提供的弯管机能够在弯管前对管件进行加热，减少对管件造成的损坏。但是这种结构的弯管机在使用过程中，减震效果差，有待进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的不足，提供了一种具有减震功能的弯管器。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，所述第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构，所述驱动电机推动管件前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向；在所述第一压紧辊轮上连接有第一调节器，在所述第二压紧辊轮上连接有第二调节器，在所述第三压紧辊轮上连接有第三调节器，在所述第四压紧辊轮上连接有第四调节器；还包括支撑底座、底板，在所述底板上安装有螺杆，所述螺杆安装在套杆下端的螺纹孔中，并在所述套杆的上端开设有盲孔，在所述盲孔内安装有弹簧，并在所述盲孔内安装有顶杆，所述顶杆的上端安装在支撑底座的凹槽中。作为本专利技术的优选技术方案，在所述管件的输送方向上设置有第一加热器和第二加热器，所述管件依次穿过第一加热器和第二加热器，并在所述第二加热器的一侧设置有第一压辊和第二压辊，在所述管件的一侧设置有推动器，所述推动器的推动杆连接推动板。作为本专利技术的优选技术方案，所述第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮大小相同。作为本专利技术的优选技术方案，所述驱动电机为步进电机，所述推动器为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。本专利技术在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置有第一调节器、第二调节器、第三调节器、第四调节器，便于对第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮进行调节，使得第一压紧辊轮和第二压紧辊轮之间的间距能够调节，第三压紧辊轮和第四压紧辊轮之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件，同时减震效果好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，所述一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机1、第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5，所述第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5构成第二压紧机构，所述驱动电机1推动管件6前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件6的输送方向；在所述第一压紧辊轮2上连接有第一调节器21，在所述第二压紧辊轮3上连接有第二调节器31，在所述第三压紧辊轮4上连接有第三调节器41，在所述第四压紧辊轮5上连接有第四调节器51。该弯管器还包括支撑底座13、底板20，在所述底板20上安装有螺杆21，所述螺杆21安装在套杆22下端的螺纹孔中，并在所述套杆22的上端开设有盲孔23，在所述盲孔23内安装有弹簧24，并在所述盲孔23内安装有顶杆25，所述顶杆25的上端安装在支撑底座13的凹槽中。在所述管件6的输送方向上设置有第一加热器7和第二加热器8，所述管件6依次穿过第一加热器7和第二加热器8，并在所述第二加热器8的一侧设置有第一压辊9和第二压辊10，在所述管件6的一侧设置有推动器11，所述推动器11的推动杆连接推动板12。所述第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5大小相同。所述驱动电机1为步进电机，步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机，是现代数字程序控制系统中的主要执行元件，应用极为广泛。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。所述推动器11为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。本专利技术在使用时，便于进行操作，且制作成本较低，在使用过程中，利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热，加热后的管件具有更好的可塑性，以便于弯曲，通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮，能够保证管件的输送方向，在弯曲过程中，利用推动器对管件进行弯曲。通过设置有第一调节器21、第二调节器31、第三调节器41、第四调节器51，便于对第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5进行调节，使得第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3之间的间距能够调节，第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5之间的间距能够调节，以适应不同直径的管件。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机(1)、第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5)，所述第一压紧辊轮(2)和第二压紧辊轮(3)构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮(4)和第四压紧辊轮(5)构成第二压紧机构，所述驱动电机(1)推动管件(6)前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件(6)的输送方向；其特征在于：还包括支撑底座(13)、底板(20)，在所述底板(20)上安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)安装在套杆(22)下端的螺纹孔中，并在所述套杆(22)的上端开设有盲孔(23)，在所述盲孔(23)内安装有弹簧(24)，并在所述盲孔(23)内安装有顶杆(25)，所述顶杆(25)的上端安装在支撑底座(13)的凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的弯管器，包括驱动电机(1)、第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5)，所述第一压紧辊轮(2)和第二压紧辊轮(3)构成第一压紧机构，所述第三压紧辊轮(4)和第四压紧辊轮(5)构成第二压紧机构，所述驱动电机(1)推动管件(6)前进，所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件(6)的输送方向；其特征在于：还包括支撑底座(13)、底板(20)，在所述底板(20)上安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)安装在套杆(22)下端的螺纹孔中，并在所述套杆(22)的上端开设有盲孔(23)，在所述盲孔(23)内安装有弹簧(24)，并在所述盲孔(23)内安装有顶杆(25)，所述顶杆(25)的上端安装在支撑底座(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄斌，
申请(专利权)人：黄斌，
类型：发明
国别省市：广东;44