本发明专利技术公开了无需曝气型废水气浮复合剂及制备、施用方法和装置，属于废水处理技术领域，复合剂按质量分数包括，混凝剂，20‑50%，其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝；交联剂，3‑5%，其施用方法包括备料、加混凝剂、加交联剂，分离四个过程，其施用装置包括依次连通的水泵、第一混合器、缓冲器、第二混合器、分离桶、调节槽：本发明专利技术的分离过程取消了曝气装置，整个废水处理运行成本较低，复合剂配方先进，固体悬浮颗粒上浮效果好，固液分离效果优秀，整个装置设计简单合理，有利于应用和推广，具有广阔的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种无需曝气型废水气浮复合剂及制备、施用方法和装置。
技术介绍
废水处理过程中，对于废水中的悬浮颗粒，大颗粒的采用絮凝沉淀，对于小颗粒或质量较小的物质，多采用加混凝剂后曝气上浮再用刮板分离的方法，受到现有混凝剂的限制，现有技术需要进行持续曝气，整个处理工艺运行成本较高，运行成本很大部分就来自于曝气机所产生的费用，因此，需要研发一种无需曝气型沼液气浮复合剂及制备、施用方法和装置。
技术实现思路
本专利技术目的是针对废水混凝处理效果上的不足，提供一种无需使用曝气装置，运行成本低廉，推广应用方便的无需曝气型废水气浮复合剂及制备、施用方法和装置。本专利技术第一目的在于提供一种无需曝气型废水气浮复合剂，上述复合剂按质量分数包括，混凝剂，20-50%，其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝；交联剂，3-5%。本专利技术进一步设置为，上述交联剂为可溶于水的环氧交联剂或交联剂EH或阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA。本专利技术进一步设置为，上述铁盐为硫酸铁或氯化铁或硫酸亚铁，上述镁盐为硫酸镁或氯化镁。本专利技术进一步设置为，上述混凝剂中还包括Mn离子和高氯酸根。本专利技术第二目的在于提供一种无需曝气型废水气浮复合剂的制备方法，上述制备方法包括混凝剂的预处理，上述预处理包括将含有铁盐、镁盐和聚合氯化铝的混凝剂、MnCl2和高氯酸钾溶解于水中，加热搅拌，最后在500摄氏度下烘干形成粉末。本专利技术第三目的在于提供一种无需曝气型废水气浮复合剂的施用方法，上述施用方法步骤依次如下：第一步，先将混凝剂和交联剂分别溶于水中备用；第二步，先在废水中加入混凝剂，使其与废水中的悬浮颗粒物发生氧化、混凝反应，混凝剂的注入量为废水量的0.25%；第三步，后在废水中加入交联剂，交联剂的注入量为废水量的0.1%，从而在废水中形成疏松的絮状物；第四步，经过反应后，固体絮状物无需曝气即可上浮，之后将上浮的固体絮状物进行固液分离。本专利技术第四目的在于提供一种无需曝气型废水气浮复合剂的施用装置，上述装置包括依次连通的水泵、第一混合器、缓冲器、第二混合器、分离桶、调节槽：水泵，其与废水源相连；第一混合器，其通过管道与混凝剂加药机连通；第二混合器，其通过管道与交联剂加药机相连；分离桶，其上设有用于刮除上浮固体絮状物的自动刮板；控制器，其分别连接并控制水泵、混凝剂加药机、交联剂加药机、自动刮板、第一和第二混合器；上述第一混合器和第二混合器结构相同，均包括管体和双伸头电机泵，上述管体内呈双螺旋设置有第一混合叶片和第二混合叶片。本专利技术进一步设置为，上述混合叶片之间呈双螺旋设置有第一喷射管和第二喷射管；上述双伸头电机泵包括泵体和双伸头电机，上述双伸头电机两端伸出的转轴为中空轴，其两端外侧设有泵叶；上述转轴内部构成内腔体，上述内腔体一端与上述水泵出水管连通，另一端与上述第一喷射管连通；上述转轴与上述泵体之间构成外腔体，上述外腔体通过上述管道与上述混凝剂加药机或交联剂加药机连通，上述外腔体还通过连通管与上述第二喷射管连通。本专利技术进一步设置为，上述转轴与上述泵体之间均设有轴承和旋转密封件；上述转轴与上述第一喷射管之间设有旋转密封接头；上述双伸头电机的本体外侧壁通过定位管与上述泵体连接固定，上述定位管内设有与上述控制器相连的电源线和控制线。本专利技术进一步设置为，上述废水为经过厌氧发酵的废水：包括沼液或酒厂废水或生活污水。本专利技术具有的有益效果是：1、分离过程取消了曝气装置，整个废水处理运行成本较低。2、复合剂配方先进，固体悬浮颗粒上浮效果好，固液分离效果优秀。3、整个装置设计简单合理，有利于应用和推广，具有广阔的市场前景。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的双伸头电机立体局部剖视图。图4为本专利技术的管体内部剖视立体示意图。具体实施方式下面通过以下实施例子对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的内容并不局限于此。实施例1一种无需曝气型废水气浮复合剂，复合剂按质量分数包括，混凝剂，20-50%，其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝；交联剂，3-5%。交联剂为可溶于水的环氧交联剂或交联剂EH或阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA。铁盐为硫酸铁或氯化铁或硫酸亚铁，镁盐为硫酸镁或氯化镁。混凝剂中还包括Mn离子和高氯酸根。实施例2结合实施例1，一种无需曝气型废水气浮复合剂的制备方法，制备方法包括混凝剂的预处理，预处理包括将含有铁盐、镁盐和聚合氯化铝的混凝剂、MnCl2和高氯酸钾溶解于水中，加热搅拌，最后在500摄氏度下烘干形成粉末。实施例3结合实施例1和实施例2，一种无需曝气型废水气浮复合剂的施用方法，施用方法步骤依次如下：第一步，先将混凝剂和交联剂分别溶于水中备用；第二步，先在废水中加入混凝剂，使其与废水中的悬浮颗粒物发生氧化、混凝反应，混凝剂的注入量为废水量的0.25%；第三步，后在废水中加入交联剂，交联剂的注入量为废水量的0.1%，从而在废水中形成疏松的絮状物；第四步，经过反应后，固体絮状物无需曝气即可上浮，之后将上浮的固体絮状物进行固液分离。实施例4结合实施例1-3，一种无需曝气型废水气浮复合剂的施用装置，装置包括依次连通的水泵、第一混合器、缓冲器、第二混合器、分离桶、调节槽：水泵，其与废水源相连；第一混合器，其通过管道与混凝剂加药机连通；第二混合器，其通过管道与交联剂加药机相连；分离桶，其上设有用于刮除上浮固体絮状物的自动刮板；控制器，其分别连接并控制水泵、混凝剂加药机、交联剂加药机、自动刮板、第一和第二混合器；第一混合器和第二混合器结构相同，均包括管体1和双伸头电机泵，管体1内呈双螺旋设置有第一混合叶片2和第二混合叶片3。混合叶片之间呈双螺旋设置有第一喷射管4和第二喷射管5；双伸头电机泵包括泵体6和双伸头电机7，双伸头电机7两端伸出的转轴8为中空轴，其两端外侧设有泵叶9；转轴8内部构成内腔体81，内腔体81一端与水泵出水管82连通，另一端与第一喷射管4连通；转轴8与泵体6之间构成外腔体61，外腔体61通过管道62与混凝剂加药机63或交联剂加药机连通，外腔体61还通过连通管64与第二喷射管5连通。转轴8与泵体6之间均设有轴承和旋转密封件；转轴8与第一喷射管4之间设有旋转密封接头83；双伸头电机7的本体外侧壁通过定位管71与泵体6连接固定，定位管71内设有与控制器相连的电源线和控制线。废水为经过厌氧发酵的废水：包括沼液或酒厂废水或生活污水。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
无需曝气型废水气浮复合剂，其特征在于：所述复合剂按质量分数包括，混凝剂，20‑50%，其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝；交联剂，3‑5%。
【技术特征摘要】
1.无需曝气型废水气浮复合剂，其特征在于：所述复合剂按质量分数包括，混凝剂，20-50%，其包括铁盐、镁盐和聚合氯化铝；交联剂，3-5%。2.如权利要求1所述的无需曝气型废水气浮复合剂，其特征在于：所述交联剂为可溶于水的环氧交联剂或交联剂EH或阳荷性的水溶性环氧交联剂EPTA。3.如权利要求1所述的无需曝气型废水气浮复合剂，其特征在于：所述铁盐为硫酸铁或氯化铁或硫酸亚铁，所述镁盐为硫酸镁或氯化镁。4.如权利要求1所述的无需曝气型废水气浮复合剂，其特征在于：所述混凝剂中还包括Mn离子和高氯酸根。5.无需曝气型废水气浮复合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括混凝剂的预处理，所述预处理包括将含有铁盐、镁盐和聚合氯化铝的混凝剂、MnCl2和高氯酸钾溶解于水中，加热搅拌，最后在500摄氏度下烘干形成粉末。6.无需曝气型废水气浮复合剂的施用方法，其特征在于，所述施用方法步骤依次如下：第一步，先将混凝剂和交联剂分别溶于水中备用；第二步，先在废水中加入混凝剂，使其与废水中的悬浮颗粒物发生氧化、混凝反应，混凝剂的注入量为废水量的0.25%；第三步，后在废水中加入交联剂，交联剂的注入量为废水量的0.1%，从而在废水中形成疏松的絮状物；第四步，经过反应后，固体絮状物无需曝气即可上浮，之后将上浮的固体絮状物进行固液分离。7.无需曝气型废水气浮复合剂的施用装置，其特征在于，所述装置包括依次连通的水泵、第一混合器、缓冲器、第二混合器、分离桶、调节槽：水泵，其与废水源相连；第一混合器，其通过管道与混凝剂加药机连通；第二混合器，其通过管道与交联剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张棋，徐明飞，朱晓明，孙彩霞，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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