一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机技术

本发明专利技术提出了一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机，该方法包括：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳；在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆；在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆；对所述手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工。使用该方法制造的手机外壳具有光滑平顺的外观面。使用该方法制造的手机外壳的硬度可以达到铅笔硬度6H以上，从而确保手机外壳的外表面不会被刮花划伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机零部件及其加工方法
，尤其涉及一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机。
技术介绍
现有的手机外壳原材料大多采用PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)材料、金属材料和玻璃材料。PC材料的价格便宜、通用性好且易改造。但是，使用PC材料作为手机外壳具有不耐磨、质地一般以及容易出现裂纹等缺点。金属材料的硬度和热导率高。但是，使用金属材料作为手机外壳具有外观易损毁、手机外壳易过热以及手机无法采用内部天线设计等缺点。同PC材料和金属材料相比，玻璃材料的硬度和抗冲击力是最好的，热导率处于两者之间，但比PC材料更具通透感，比金属材料更易着色。但是，玻璃材料作为手机外壳的缺点在于易碎和弹性较差，因此采用玻璃材质的手机往往更加脆弱，并且几乎都是平面设计。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种手机外壳加工方法、手机外壳及手机，能够制造出硬度大、耐磨损以及尺寸精度高的手机外壳。本专利技术采用的技术方案是，所述手机外壳加工方法，包括：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳；在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆；在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆；对所述手机外壳进行表面硬化处理；使用CNC(ComputerizedNumericalControlMachine，计算机数字控制机床)对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工。进一步的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯。进一步的，按照1:0.015的比例在所述聚甲基丙烯酸甲酯中加入增韧剂。进一步的，所述在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆，包括：在所述手机外壳的内表面喷涂第一道色漆；对所述第一道色漆的喷涂均匀性进行检测；基于所述检测结果，在所述第一道色漆的基础上喷涂第二道色漆，以使得两道色漆的均匀性满足设定的条件。进一步的，所述表面硬化处理后的手机外壳达到铅笔硬度6H以上，且在钢丝绒耐磨测试中达到1000次以上后不出现划痕。进一步的，在所述使用CNC对所述手机外壳进行加工过程中，使用设定数量的吸气孔将所述手机外壳固定。进一步的，在所述使用CNC对所述手机外壳进行加工过程中的刀具选用钨钢铣刀。进一步的，所述使用CNC对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工，包括：使用CNC对手机外壳的内面进行加工；使用CNC对手机外壳的外面进行加工；使用CNC去除手机外壳周边压边余料，并在手机外壳上加工侧孔。本专利技术还提供一种手机外壳，所述手机外壳采用上述手机外壳加工方法制成。本专利技术还提供一种手机，包括上述手机外壳。本专利技术有益效果如下：本专利技术所述的手机外壳加工方法、手机外壳及手机，可以制造出外观面光滑平顺的手机外壳，并且制造出来的手机外壳具有高亮面效果。所述方法制造出的手机外壳的硬度可以达到铅笔硬度6H以上，从而确保手机外壳的外表面不会被刮花划伤。采用所述方法可以提高手机外壳的质量和成品率，该方法适用于大规模的批量生产中。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是根据本专利技术第一实施例的手机外壳加工方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步地详细说明。根据本专利技术的第一实施例，提供了一种手机外壳加工方法，如图1所示，包括以下具体步骤：步骤S101：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳。具体的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯的缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质地最优异的，并且价格相对便宜。由于PMMA材料偏脆，使用传统的PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为了增加PMMA材料的韧性，按照1:0.015的比例在所述PMMA材料中加入增韧剂。所述注塑包括：将熔融状态下的PMMA材料注射入模具中，待PMMA材料冷却后，从所述模具中将制品取出。步骤S102：在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆。例如，使用电镀金油漆在所述手机外壳的内表面进行喷涂，以得到具有炫彩质感的金色手机外壳。在喷涂过程中应注意流平，以防止出现桔皮或者流痕，也要注意控制颗粒点，以防止出现麻点或者水印。在所述手机外壳的内表面喷涂完色漆后，应对喷涂效果进行检查，检查喷涂色漆后的手机外壳是否出现透光、异色和不均匀现象，若是，则手机外壳制品不合格。步骤S103：在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆。具体的，在喷涂完黑漆后还要检查手机外壳是否出现透光现象，以防止装机后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响了整机的美观效果。步骤S104：对所述手机外壳进行表面硬化处理。具体的，所述表面硬化处理为现有技术中常规使用的处理方法，例如：渗碳、氮化、硬质阳极氧化、镀铬、表面淬火以及渗金属等。所述表面硬化处理后的手机外壳达到铅笔硬度6H以上，且在钢丝绒耐磨测试中达到1000次以上后不出现划痕。步骤S105：使用CNC对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工。具体的，在所述使用CNC对所述手机外壳进行加工过程中，使用设定数量的吸气孔将所述手机外壳固定，以减少手机外壳在CNC加工过程中的松动，从而减少在CNC加工过程中出现尺寸超差，提高加工精度。在所述使用CNC对所述手机外壳进行加工过程中的刀具选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，使用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割可以避免崩边现象，从而避免了在所述手机外壳装机后出现的透光现象。本专利技术第二实施例，提供了一种手机外壳加工方法，包括以下具体步骤：步骤S201：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳。具体的，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯，聚甲基丙烯酸甲酯的缩写代号为PMMA，俗称有机玻璃或亚克力。PMMA材料具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，是合成透明材料中质地最优异的，并且价格相对便宜。由于PMMA材料偏脆，使用传统的PMMA材料制作的手机外壳在整机跌落测试中容易出现裂纹，为了增加PMMA材料的韧性，按照1:0.015的比例在所述PMMA材料中加入增韧剂。所述注塑包括：将熔融状态下的PMMA材料注射入模具中，待PMMA材料冷却后，从所述模具中将制品取出。步骤S202：在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆。具体的，所述步骤S202包括：步骤A1：在所述手机外壳的内表面喷涂第一道色漆；在喷涂第一道色漆时要注意流平，以防止出现桔皮或者流痕，也要注意控制颗粒点，以防止出现麻点或者水印。步骤A2：对所述第一道色漆的喷涂均匀性进行检测；步骤A3：基于所述检测结果，在所述第一道色漆的基础上喷涂第二道色漆，以使得两道色漆的均匀性满足设定的条件。进一步的，所述设定的条件为：喷涂两道后的色漆的厚度均匀，色漆最厚处与最薄处的误差在设定范围内，且喷涂完两道色漆后的手机外壳不会出现漏光和异色现象。步骤S203：在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆。具体的，在喷涂完黑漆后还要检查手机外壳是否出现透光现象，以防止装机后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响了整机的美观效果。步骤S204：对所述手机外壳进行表面硬化处理。具体的，所述表面硬化处理为现有技术中常规使用的处理方法，例如：渗碳、氮化、硬质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机外壳加工方法，其特征在于，包括：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳；在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆；在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆；对所述手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工。

【技术特征摘要】
1.一种手机外壳加工方法，其特征在于，包括：将原材料注塑形成设定形状的手机外壳；在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆；在所述色漆的外面喷涂起遮光作用的黑漆；对所述手机外壳进行表面硬化处理；使用计算机数字控制机床对所述手机外壳进行外形加工和侧孔加工。2.根据权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述原材料采用聚甲基丙烯酸甲酯。3.根据权利要求2所述的手机外壳加工方法，其特征在于，按照1:0.015的比例在所述聚甲基丙烯酸甲酯中加入增韧剂。4.根据权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述在所述手机外壳的内表面喷涂设定颜色的色漆，包括：在所述手机外壳的内表面喷涂第一道色漆；对所述第一道色漆的喷涂均匀性进行检测；基于所述检测结果，在所述第一道色漆的基础上喷涂第二道色漆，以使得两道色漆的均匀性满足设定的条件。5.根据权利要求1所述的手机外壳加工方法，其特征在于，所述表面硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：宇龙计算机通信科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44