一种石墨材料薄厚度制造提取装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨材料薄厚度制造提取装置，包括制备槽，制备槽为圆槽结构，制备槽内设置有薄化装置，薄化装置包括主轴，连接所述主轴设置有两根活动臂，两根所述的活动臂分别铰接在主轴上，两根活动臂可相对活动，活动臂的端部设置有桨叶，桨叶上设置有石墨粉尘出口和粘合剂出口；桨叶上设置有吸附装置，制备槽靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置，制备槽的底部设置有加热层。与现有技术相比，本发明专利技术的一种石墨材料薄厚度制造提取装置,通过两个活动臂的相对旋转，带动桨叶将石墨溶液平铺在制备槽内，再进行下压，取得薄厚度的石墨片材，吸附装置可以在石墨片材成型后进行提取，不损坏石墨片材，加热层则可以加速石墨溶液的成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种材料制造装置，特别是一种石墨材料薄厚度制造提取装置，属于新型材料制备领域。
技术介绍
近年来，随着科技的蓬勃发展，电子产品的工作性能不断地被提升，并且电子产品的尺寸亦越来越小，而随着电子产品的工作速度与效率的提高，这也意味着电子产品的发热量越来越大，因此电子产品不仅需要配备相应的散热装置，还要确保散热装置具有绝佳的散热能力，以适时地散除电子产品内部的电子组件工作时所产生的热能，借此确保电子产品能正常运作，进而提高产品性能的可靠性及延长产品的使用寿命。对此，石墨片(GraphiteSheet)因具有相对于金属散热片的低密度特性，以及具有高散热/导热、绝缘抗腐蚀及低热阻等特性，目前已成为用以帮助电子产品实现快速散热/导热的首选材料。石墨片除了可以沿水平进行导热，还可沿垂直方向进行导热，特别是石墨片为片层状结构，因此更能适用于任何产品的表面，以利于达到更佳的散热/导热的作用。然而，在传统的石墨片的制备过程中，通常须先对天然的石墨鳞片进行酸化处理及连续高温锻烧以产生石墨蓬松片，接着静置石墨蓬松片一特定时间以便退温取出。之后，还须将石墨蓬松片滚压成预定厚度的石墨片，以完成石墨片的制备。值得注意的是，在单次石墨片的制备过程，仅能获得一石墨片，如此反复操作将花费大量的制备时间，这将使得石墨片的产能效率无法提高。如专利号为201310369027.3一种纳米石墨片的制备方法，以天然鳞片石墨为原料，采用氧化剂和插层剂对天然鳞片石墨进行氧化插层处理，形成插层可膨胀石墨，采用微波加热方式对插层可膨胀石墨进行膨化，形成膨胀石墨，其后，在有机溶剂中，采用超声辐照对膨胀石墨进行剥离而成纳米石墨片；本专利技术方法操作简单，效率高，安全性好，膨胀均匀；所制备出的纳米石墨片其直径为0.5～20μm，厚度为0.35～50nm，平均厚度35nm，剥离程度高，具有卷筒形、卷曲S形、凹凸团块形不同形貌，导热性能良好，在有机溶剂中容易分散。又如申请号为201410122837.3一种石墨片的制备方法，包括提供第一石墨片，并且黏附第一及第二离型基材于第一石墨片的第一及第二表面上，接着沿第一石墨片的第一侧边分离第一及第二离型基材，以将第一石墨片分离为厚度均匀的第二及第三石墨片，之后压实分离后的第二石墨片，且黏附第三离型基材于压实后的第二石墨片的分离面上，以便沿第二石墨片的第二侧边分离第一及第三离型基材，进而将第二石墨片分离为厚度均匀的第四及第五石墨片。本专利技术所提出的石墨片的制备方法可减少传统石墨片的制备时间，并且还可简化制备流程，降低成本及减少污染。以上两种制备方法都均影响了石墨片晶体的物理形态和化学形态，制备出的石墨会存在特性上的偏差。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种石墨材料薄厚度制造提取装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种石墨材料薄厚度制造提取装置，包括制备槽，制备槽为圆槽结构，所述制备槽内设置有薄化装置，所述薄化装置包括主轴，连接所述主轴设置有两根活动臂，两根所述的活动臂分别铰接在主轴上，两根所述的活动臂可相对活动，所述活动臂的端部设置有桨叶，所述桨叶上设置有石墨粉尘出口和粘合剂出口，所述主轴上设置有下压装置；所述桨叶上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶设置的多根连杆，连杆的一端连接桨叶地面，另一端连接提拉块；所述制备槽靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置，制备槽的底部设置有加热层。作为更进一步的优选方案，所述两根所述活动臂上的桨叶可相互连接，所述桨叶的一个长边为圆弧面，所述石墨粉尘出口和粘合剂出口位于圆弧面上，桨叶在制备槽旋转推进，其圆弧面为推进的一面。作为更进一步的优选方案，所述桨叶的断面距离制备槽的边壁具有间隙。作为更进一步的优选方案，所述活动臂为L形结构，其较长的部分连接主轴，其较短的部分连接桨叶。作为更进一步的优选方案，所述桨叶的宽度为其长度的1/5-1/10。有益效果与现有技术相比，本专利技术的一种石墨材料薄厚度制造提取装置,通过两个活动臂的相对旋转，带动桨叶将石墨溶液平铺在制备槽内，再进行下压，取得薄厚度的石墨片材，吸附装置可以在石墨片材成型后进行提取，不损坏石墨片材，加热层则可以加速石墨溶液的成型，具体具有以下优点：1.两个桨叶的相对旋转可以形成圆形面，可以将石墨溶液平铺在制备槽内，伴随下压可以是最终形成的石墨片材具有更薄的厚度，便于后期裁剪和特定场合使用。2.石墨粉尘出口和粘合剂出口设置在桨叶上，可以在桨叶活动的同时进行释放，根据形成的石墨片材实际的厚度来进行增减投放量，便于控制最终形成的石墨片材的厚度。3.吸附装置利用连杆拖拽桨叶底部，形成负压，从而方便取出薄型石墨片材，避免使用其他器械而对薄型石墨片材造成损坏。4.吸尘装置可以将制备槽多余散落的石墨粉尘清理，保证成型的石墨片材的光泽度和平整性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是桨叶的结构示意图；其中，1-制备槽，2-主轴，3-活动臂，4-桨叶，5-石墨粉尘出口，6-粘合剂出口，7-下压装置，8-连杆，9-提拉块，10-吸尘装置。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图所示，本专利技术的一种石墨材料薄厚度制造提取装置，包括制备槽1，制备槽1为圆槽结构，所述制备槽1内设置有薄化装置；所述薄化装置包括主轴2，主轴2为纵向的转动轴，连接所述主轴2设置有两根活动臂3，两根所述的活动臂3分别铰接在主轴2上，两根所述的活动臂3可相对活动；所述活动臂3的端部设置有桨叶4，所述桨叶4上设置有石墨粉尘出口5和粘合剂出口6；所述桨叶4上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶4设置的多根连杆8，连杆8的一端连接桨叶4地面，另一端连接提拉块9；所述制备槽1靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置10，制备槽1的底部设置有加热层。所述主轴2上设置有下压装置7，下压装置7可以调节下压的力度和持续时间，下压装置7一般采用间歇性下压的模式。所述两根所述活动臂3上的桨叶4可相互连接，所述桨叶4的一个长边为圆弧面，所述石墨粉尘出口5和粘合剂出口6位于圆弧面上，桨叶4在制备槽1旋转推进，其圆弧面为推进的一面。所述桨叶4的断面距离制备槽1的边壁具有间隙。所述活动臂3为L形结构，其较长的部分连接主轴2，其较短的部分连接桨叶4。所述桨叶4的宽度为其长度的1/5-1/10。以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨材料薄厚度制造提取装置，其特征在于：包括制备槽（1），制备槽（1）为圆槽结构，所述制备槽（1）内设置有薄化装置，所述薄化装置包括主轴（2），连接所述主轴（2）设置有两根活动臂（3），两根所述的活动臂（3）分别铰接在主轴（2）上，两根所述的活动臂（3）可相对活动，所述活动臂（3）的端部设置有桨叶（4），所述桨叶（4）上设置有石墨粉尘出口（5）和粘合剂出口（6），所述主轴（2）上设置有下压装置（7）；所述桨叶（4）上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶（4）设置的多根连杆（8），连杆（8）的一端连接桨叶（4）地面，另一端连接提拉块（9）；所述制备槽（1）靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置（10），制备槽（1）的底部设置有加热层。

【技术特征摘要】
1.一种石墨材料薄厚度制造提取装置，其特征在于：包括制备槽（1），制备槽（1）为圆槽结构，所述制备槽（1）内设置有薄化装置，所述薄化装置包括主轴（2），连接所述主轴（2）设置有两根活动臂（3），两根所述的活动臂（3）分别铰接在主轴（2）上，两根所述的活动臂（3）可相对活动，所述活动臂（3）的端部设置有桨叶（4），所述桨叶（4）上设置有石墨粉尘出口（5）和粘合剂出口（6），所述主轴（2）上设置有下压装置（7）；所述桨叶（4）上设置有吸附装置，所述吸附装置包括穿过桨叶（4）设置的多根连杆（8），连杆（8）的一端连接桨叶（4）地面，另一端连接提拉块（9）；所述制备槽（1）靠近底部的内边壁上设置有吸尘装置（10），制备槽（1）的底部设置有加热层。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，徐胜利，董圆柱，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32