一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，依次由投料口（１）、熔化部（２）、一级卡脖（３）、通路（６）及流道（７）组成，一级卡脖（３）处设置有冷却水包（１１）和水平搅拌器（１０），其特征在于：在一级卡脖（３）的出口端连接一横通路（４），横通路（４）的两个出口端分别连接一个二级卡脖，每个二级卡脖出口处与通路（６）连接。通过横通路的分流作用，玻璃液分别经两条通路和流道流入浮法成形设备锡槽中，实现一座熔窑带两条浮法生产线同时生产，使得单位综合能耗大幅降低，设备投资大幅减少，生产成本下降。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

Glass furnace capable of realizing simultaneous production of two float production lines

The utility model relates to a glass melting furnace capable of realizing two float lines of production at the same time, followed by the feeding mouth (1), (2), melting a neck (3), (6) pathway and runner (7), a neck (3) is arranged the cooling water (11) and (10), horizontal stirrer is characterized in that a neck (3) of the outlet end is connected with a transverse passage (4), cross channel (4) of the two outlet end are respectively connected with a level two neck, each two neck outlet and channel (6) connection. The diversion of cross passage, the glass liquid respectively through two pathways and flow into the float forming equipment in the tin bath, to achieve a melting furnace with two float lines at the same time the production, significantly reduce the comprehensive energy consumption per unit, greatly reducing the equipment investment, lower production costs.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮法玻璃熔窑，特别涉及一种可实现两条浮法生产线 同时生产的玻璃熔窑。
技术介绍
在当今平板玻璃制造业中， 一条浮法生产线均使用一座玻璃熔窑，即使在 同一车间内布置两条浮法生产线，也必须分别设置两座玻璃熔窑，为单窑单线 配置。相应地燃烧设备、热工仪表、自动控制系统及投料机、风机、闸板等工 艺设备均需采用两套。这样，投资费用大幅增加。目前单条浮法生产线的最大生产能力为900 1000T/D，与之配套的熔窑的最大熔化能力也被限制为900 1000T/D。可见， 一条浮法生产线使用一座玻璃熔窑的结构形式制约了玻璃熔 窑大型化的发展，不适应国家节能减排的要求。单线熔窑的基本组成为，由前 置后依次设置的投料口、熔化部、卡脖、通路及流道。其中，投料口为熔窑的 原料入口，投料机将按设计配方配制好的玻璃原料投入到熔窑的投料口内。熔 化部提供了一个燃料燃烧的空间，玻璃原料在这个环境中的高温作用下由固态 熔化为液态。连接熔化部与通路的部位是卡脖，卡脖将起到分隔空间气流并使 玻璃液降温的作用。玻璃液在流过通路时，温度进一步降低，化学和热均匀性 得到进一步改善。玻璃液经过流道进入成形设备锡槽中，通过流道闸板机构的 调节作用玻璃的产量将得到控制。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有的缺点而提供的一种可实现两条浮 法生产线同时生产的玻璃熔窑。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，依次由投料口、熔 化部、 一级卡脖、通路及流道组成， 一级卡脖处设置有冷却水包和水平搅拌器， 其特征在于在一级卡脖的出口端连接一横通路，横通路的两个出口端分别连 接一个二级卡脖，每个二级卡脖出口处与通路连接。所述的横通路包括以一级卡脖为起点、向两边分叉的倾斜或圆弧形的通路，在每个二级卡脖处分别设置水平搅拌机和冷却水包，每个流道分别与浮法 玻璃成形设备的锡槽连接。在二级卡脖处分别设置两套水平搅拌机、以提高进 入通路玻璃液的均匀性。通过横通路的分流作用，玻璃液分别经两条通路和流 道流入浮法工艺成形设备锡槽中，实现一座玻璃熔窑满足两条浮法生产线同时 生产的需要。本技术采用如上技术方案后，具有有益效果如下1、 本技术利用一座玻璃熔窑满足两条浮法生产线同时生产，改变了 一条浮法生产线使用一座玻璃熔窑的现状，由于目前这种单窑单线的玻璃熔窑最大熔化能力为900 1000T/D，本新型实用则可在浮法成形工艺单线生产能 力的基础上，将玻璃熔窑的熔化能力提高到1200 2000T/D。熔化能力提高，浮法平板玻璃制品的单位综合能耗(包括重油或天然气、电、水)降低。随着燃料消耗的降低，废气(C02、 N0及S0》排放量相应减少，实现节能减排的 目的。2、 本新型实用与两座单窑单线的浮法玻璃熔窑相比，耐火材料及窑炉用钢材减少，熔窑工艺设备如投料机、闸板、风机、燃烧系统、重油管道、压縮空气管道、助燃风管道、冷却风管道，自动控制系统及熔窑热工控制仪表均 由两套减少为一套，设备投资大幅减少。生产操作及管理人员也同时减少，生 产成本下降。3、 本新型实用由于是两条浮法生产线同时生产，则可实现同时生产不同 厚度和不同规格尺寸的平板玻璃制品的目的，生产经营更加灵活。附图说明图1为本技术提供的一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔 窑的平面俯视图。具体实施方式如图1所示，本新型实用由投料口l、熔化部2、 一级卡脖3、橫通路4、 二级卡脖5、通路6和流道7构成。其中，投料口 l为熔窑的原料入口与熔化 部2相连； 一级卡脖3设置于熔化部2的出口端；横通路4位于一级卡脖3之 后，玻璃液在这里被分流，分别进入与之相连接的二级卡脖4;在二级卡脖4 处分别设有两台单侧水平搅拌机8和冷却水包9， 二级卡脖5出口连接通路6， 通路6出口连接流道7，玻璃液经过流道7后进入浮法玻璃工艺成形设备锡槽中。本技术的工作原理为将配制好的玻璃原料利用一由本申请人己获权专利"斜毯式投料机"投入 至本技术的玻璃熔窑的投料口 1中，在投料机的推动下玻璃原料到达熔窑的熔化部2，玻璃原料在向前推进的过程中受到来自熔化部空间燃烧火焰的高 温作用而被熔化成玻璃液。玻璃液经过一级卡脖3后温度降低，随后玻璃液进 入横通路4，并在横通路4被分为两路，分别进入两条二级卡脖5，在该部位 分别设置了两台单侧水平搅拌机8对玻璃液进行搅拌，以解决玻璃液通过横通 路4时内外侧流程不同而产生的横向温差，使玻璃液的热均匀性和化学均匀性 达到浮法玻璃的质量要求。通过二级卡脖5后，玻璃液分别进入通路6中得到进一步冷却和均化。最 后，物理化学性能均适合浮法玻璃工艺成形要求的玻璃液分别流过流道7进入 锡槽中，经过成形、退火、切裁最终制成浮法平板玻璃。权利要求1、一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，依次由投料口(1)、熔化部(2)、一级卡脖(3)、通路(6)及流道(7)组成，其特征在于在一级卡脖(3)的出口端连接一横通路(4)，横通路(4)的两个出口端分别连接一个二级卡脖(5)，每个二级卡脖出口处与通路(6)连接。2、 根据权利要求1所述的一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔 窑，其特征在于，所述的横通路(4)为以一级卡脖(3)为起点、向两边分叉 的倾斜通路。3、 根据权利要求1或2所述的一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻 璃熔窑，其特征在于，在每个二级卡脖处分别设置水平搅拌机(8)和冷却水 包(9)。4、 根据权利要求3所述的一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔 窑，其特征在于每个流道(7)分别与浮法玻璃成形设备的锡槽连接。专利摘要本技术涉及一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，依次由投料口(1)、熔化部(2)、一级卡脖(3)、通路(6)及流道(7)组成，一级卡脖(3)处设置有冷却水包(11)和水平搅拌器(10)，其特征在于在一级卡脖(3)的出口端连接一横通路(4)，横通路(4)的两个出口端分别连接一个二级卡脖，每个二级卡脖出口处与通路(6)连接。通过横通路的分流作用，玻璃液分别经两条通路和流道流入浮法成形设备锡槽中，实现一座熔窑带两条浮法生产线同时生产，使得单位综合能耗大幅降低，设备投资大幅减少，生产成本下降。文档编号C03B18/16GK201212032SQ20082002085公开日2009年3月25日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日专利技术者左泽方, 张文峰, 寿 彭, 李桂英, 李茂刚 申请人:中国建材国际工程有限公司;蚌埠玻璃工业设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现两条浮法生产线同时生产的玻璃熔窑，依次由投料口（１）、熔化部（２）、一级卡脖（３）、通路（６）及流道（７）组成，其特征在于：在一级卡脖（３）的出口端连接一横通路（４），横通路（４）的两个出口端分别连接一个二级卡脖（５），每个二级卡脖出口处与通路（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，李茂刚，李桂英，左泽方，张文峰，
申请(专利权)人：中国建材国际工程有限公司，蚌埠玻璃工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]