熔融玻璃用导管、熔融玻璃脱泡方法及熔融玻璃脱泡装置制造方法及图纸

熔融玻璃用导管，它是用于使熔融玻璃沿水平方向流动，并使其具有自由表面的金属制导管，其特征在于，其截面的宽度Ｗ大于其截面的高度Ｈ，并且其截面轮廓是凸曲线。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

The catheter, the molten glass degassing method and molten glass degassing apparatus for molten glass

Conduit for molten glass, it is used to make the molten glass flow along the horizontal direction, and the metal tube with free surface, which is characterized in that the height of the H section of the W width is greater than that of its cross section, and the section profile is convex curve.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及熔融玻璃用导管、熔融玻璃脱泡方法及熔融玻璃脱泡装置。
技术介绍
一般工业上制造玻璃的工艺过程大致分为溶解、澄清、成形，并根据需要在各工序之间配置输送设备。玻璃的溶解是将多种原料粉末投入由耐火物构成的熔炉中，利用高温使之熔融，为了提高该熔体的品质及均质性，必须设置减压脱泡装置这类澄清区。作为这种减压脱泡装置，公开了如图10所示的装置(例如，参考日本特许公开公报平9-142851号)。即，在该减压脱泡装置10中，具有送入已熔融的玻璃21的上游侧传送管30A；在上游侧传送管30A的下游侧端部使熔融玻璃21向正上方上升的上升管22U、在上升管22U的上端近似水平设置的减压脱泡槽20；将熔融玻璃21从减压脱泡槽20的下游侧端部垂直地导向下方的下降管22L；再将熔融玻璃21从下降管22L导向下游侧的下游侧传送管30B。在上游侧传送管30A设有第1搅拌器31a，在下游侧传送管30B设有第2搅拌器31b。上升管22U和减压脱泡槽20和下降管22L被外罩23包覆。这些上升管22U和减压脱泡槽20和下降管22L被整体形成为门形，利用虹吸原理将熔融玻璃21提升到减压脱泡槽20，再利用差压除去熔融玻璃21中所含的气泡。为了防止和熔融玻璃21发生反应，减压脱泡槽20、上升管22U及下降管22L采用贵金属等。这样，由上游侧传送管30A送来的熔融玻璃21，途中经第1搅拌器31a搅拌，使溶解气体变成微小的气泡，并且将熔融玻璃21均化。该熔融玻璃21经上升管22U被推升至减压脱泡槽20，在减压脱泡槽20中被脱泡。脱泡后的熔融玻璃21经下降管22L被导入下游侧传送管30B，送往成形工序。对在前述减压脱泡槽20中与熔融玻璃21直接接触的装置材料所要求的特性中，首要的就是不会污染玻璃。此外，对联系溶解、澄清、成形各工序，输送玻璃的设备材料也要求具有同样的特性。因此，以往在处理熔融玻璃的设备中，多采用特定的高熔点的贵金属。特别是在制造要求具有功能性的玻璃制品时，则更加严格地要求最大程度地减少由装置材料混入的杂质。但是，前述贵金属非常昂贵，不允许象一般的铁系或有色金属那样大量使用。因此，将玻璃制造设备中所用的贵金属制成薄板，作为耐火构造物的内衬，或者制成最难以压坏的具有正圆形截面的薄壁圆筒管来使用。但是，前述将贵金属用作减压脱泡装置10这类耐火构造物的内衬的结构中，由于耐火物和贵金属的膨胀系数相差大，因此存在两者难以形成一个整体的问题。所以，采用由贵金属制成的具有正圆形截面的薄壁圆筒管。但是，目前存在所需处理的熔融玻璃21的量增加的趋势，为此势必要增大圆筒管的直径，增加截面积，但是，这种大型化的要求，明显存在以下所述的一些问题。第一，单纯增大直径，意味着所使用的贵金属量同比增大，从而导致设备成本的急剧增加。其次，由贵金属的挥散现象引起的玻璃缺陷。由于在圆筒管中熔融玻璃被无间隙地填充着的情况几乎不会发生，实际情况多是使用过程中一直处于圆筒管中残留有空间的状态。因此该问题是无法忽略的。即，在氧气充足的气氛中，如果曝露于一千几百℃以上的高温下，则从贵金属的表面会挥发出微量的氧化物，但该氧化物是不稳定的，又会因微小的环境变化发生还原，再析出小的金属粒子。这样，再析出的微小金属粒子就会混入熔融玻璃内，在没有完全固溶的状态下而固化，从而作为品质上的缺点留在玻璃内。本专利技术就是针对上述问题而作的，目的是提供能够以低成本生产均质且优质的玻璃的熔融玻璃用导管、熔融玻璃脱泡方法及熔融玻璃脱泡装置。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术的熔融玻璃用导管是用于使熔融玻璃沿水平方向流动，并使其具有自由表面的金属制导管，其特征是，其截面的宽度W大于其截面的高度H，并且其截面轮廓是凸曲线。这种结构的熔融玻璃用导管按照轴为近似水平方向设置，以使熔融玻璃沿水平方向流动。由于与该熔融玻璃用导管的轴成直角的垂直截面形状为宽度W大于与其正交的高度H的扁平形状，因此与截面为正圆形的相比，熔融玻璃的自由表面增大。因此，如果使用该熔融玻璃用导管作为熔融玻璃脱泡装置，则能够有效地进行脱泡。此外，由于截面轮廓是凸曲线，因此能够保持足够的强度。本专利技术的熔融玻璃用导管的特征还在于，在上述熔融玻璃用导管中，W和H之比为1.1～1.7。这样构成的熔融玻璃用导管，通过形成宽度W和高度H之比在1.1～1.7的范围的截面，能够充分保持使熔融玻璃沿水平方向流动的熔融玻璃用导管的强度。本专利技术的较为理想的熔融玻璃用导管的特征是，截面轮廓的前述凸曲线是椭圆。这样构成的熔融玻璃用导管由于其凸曲线是椭圆，因此能够保持足够的强度。本专利技术的较为理想的熔融玻璃用导管的特征还在于，在上述熔融玻璃用导管中，具有截面的大小沿轴向变化的部分。这里，截面的大小沿轴向变化的部分可例举沿熔融玻璃用导管的周向360度连续形成的凹凸等，数量不限。此外，轴向是指相当于使熔融玻璃沿水平方向流动时的水平轴方向的方向。这样构成的熔融玻璃用导管，由于截面的大小沿轴向变化的部分起到了增强材料的作用，因此能够提高强度。本专利技术的较为理想的熔融玻璃用导管由铂或铂合金制成。这样构成的熔融玻璃用导管，由于导管的材质采用铂或铂合金，因此能够最大程度地减少混入熔融玻璃中的杂质。本专利技术的较为理想的熔融玻璃用导管的特征还在于，在上述熔融玻璃用导管中，壁厚尺寸为0.4～1.6mm。这样构成的熔融玻璃用导管，通过使壁厚尺寸在0.4～1.6mm的范围，能够保持规定的强度，并且减少制造熔融玻璃用导管的材料的用量，实现成本的降低。另一方面，本专利技术的熔融玻璃脱泡方法的特征是，使熔融玻璃在金属制导管中，沿水平方向流动，并使其具有自由表面，将该自由表面上的气氛气的压力保持在0.08～0.5atm，使熔融玻璃脱泡时，将上述熔融玻璃用导管用作前述金属制导管。这种工艺的熔融玻璃脱泡方法，由于具有高脱泡效率，因此能够减少玻璃内的质量缺点。本专利技术的熔融玻璃脱泡装置是使熔融玻璃在金属制导管中沿水平方向流动，并使其具有自由表面，将该自由表面上的气氛气的压力保持在0.08～0.5atm，使熔融玻璃脱泡的熔融玻璃脱泡装置，其特征是，前述金属制导管使用上述熔融玻璃用导管。这样构成的本专利技术，能够保持强度，增大要脱泡的液面的面积，同时还能够减少用作制造金属制导管的板材的铂等的用量，实现成本的降低。附图说明图1为本专利技术的熔融玻璃用导管及减压脱泡装置的实施方式的立体图。图2为本专利技术的减压脱泡装置的减压脱泡槽的截面形状。图3为比较脱泡能力的各截面形状，(A)为正圆形、(B)为本专利技术的截面形状、(C)为长方形。图4为脱泡能力的测定装置的剖视图。图5为显示脱泡能力的测定结果的表。图6为比较压缩强度的各截面形状，(A)为椭圆截面、(B)为长方形截面、(C)为四角带R的长方形截面。图7为压缩试验机的立体图。图8为显示压缩强度的测定结果的图表。图9为减压脱泡槽的实施例的剖视图。图10为以往所知的减压脱泡装置的纵截面图。(符号的说明)10减压脱泡装置20减压脱泡槽(熔融玻璃用导管)21熔融玻璃22垂直管27凹凸部 具体实施例方式本专利技术的熔融玻璃用导管及熔融玻璃脱泡装置具有与图10所示的前述装置相同的结构，在相同的部位标记相同的符号，并省略重复的说明。熔融玻璃用导管是用于使熔融玻璃21主要沿水平方向流动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：浜島和雄，平原康晴，伊藤肇，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：