本发明专利技术提供一种猪饲料的制备方法,包括下述步骤:(1)原料称取:(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入50~80份水粉碎15~30分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质20~30分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。该方法严格选料、合理搭配,将组成饲料的各原料粉碎后均质并冷冻干燥处理,使得到的饲料的破碎率和含粉率降低、复水性好,营养物质损失减少,提高了饲料的品质,降低了原料成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家畜养殖饲料
,特别涉及一种猪饲料的制备方法。
技术介绍
随着饲料工业和畜牧养殖业的不断发展,高品质颗粒饲料越来越受到市场青睐,特别是在水产养殖业中,对高品质、高报酬的水产饲料的需求也在不断上升,饲料加工企业也将提高饲料品质作为不断追求的目标。颗粒饲料具有营养全面、适口性好、缩短采食时间、避免挑食、便于运输、保管、饲养机械化等一系列优点,在饲料总量中的比例不断增加。颗粒饲料在品质上存在着一定的问题,主要表现在:1、饲料营养不均衡且饲料原料成本高,2、饲料成品易破碎、含粉率高、产品在水中稳定性差等。研究表明,饲料中适当的粗纤维含量能提高饲料的适口性,促进摄食,提高颗粒饲料的粘结性,但粗纤维因其难以消化的问题使其使用量受到了限制,所以,为了使饲料的的利用率达到最佳水平,通常情况下,会减少饲料中来源广泛、价格低的粗纤维含量高的饲料原料的加入,增加价格高的蛋白质含量和脂肪含量高的饲料原料的量,这样,不但导致饲料成本的增加,而且饲料中适当的粗纤维含量与饲料利用率相互矛盾,当饲料中粗纤维含量最适当时,则会导致饲料利用率低,当饲料中粗纤维含量低时则会导致饲料成本的增加,同时还影响饲料的外在品质,使饲料易破碎、含粉率高。上述情况既削弱了企业的市场竞争力,又导致了企业经济效益的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种猪饲料的制备方法,该方法严格选料、合理搭配,将组成饲料的各原料粉碎后均质并冷冻干燥处理,在提高了饲料的诱食性和消化利用率的同时,饲料破碎率和含粉率降低、营养物质损失减少,饲料复水性好,提高了饲料的品质,降低了原料成本。为解决上述技术问题,本专利技术通过以下技术方案实现。一种猪饲料的制备方法,所述方法包括下述步骤(1)原料称取:豆粕400-500份、玉米320-400份、麸皮160-250份、米糠120-180份,虾壳40-60份、荷叶100-160份、苦参10-20份、金银花10-20份、猫爪草10-20份、腐殖酸3~5份、葡甘露聚糖5~10份、脂肪乳化剂3~8份、预混料1~3份;(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入50~80份水粉碎15~30分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质20~30分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。所述冷冻干燥的方法如下:先将物料在-3℃条件下预冷4小时,然后将预冷后的物料迅速转入-40℃下的冻库中快速冻结至物料中心温度为-30~-40℃,然后放入冷阱温度为-50℃,真空度为20~30Pa的干燥仓中冻结2小时,冷冻后在55℃条件下升华干燥20小时,最后在温度为65℃条件下干燥至干燥仓内压强为25~15Pa时,将干燥好的物料出仓即可。所述预混料包括下述重量份的下述成分:复合维生素1~3份、复合矿物质3~6份、统康60~75份。所述复合维生素包括下述重量份的下述成分:48~55份维生素A、10~15份维生素D、0.5~1份维生素C、0.5~0.8份维生素E、0.1~0.2份维生素B1、1~1.5份烟酸、0.5~0.8份泛酸、0.5~0.8份肌醇。所述复合矿物质包括下述重量份的下述成分:13~18份铁盐、0.3~0.5份铜盐、锰盐1.2~1.8份、锌盐3~5份、硒盐0.03~0.05份、钴盐0.01~0.015份、碘盐0.1~0.2份、镁盐35~40份。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:1、本专利技术采用粉碎后均质、冷冻干燥的方法制备草鱼饲料,避免采用膨化方法制备存在的饲料易被氧化变质的问题,且采用该特定的方法和特定的配料,使饲料得外在品质得到提高,避免饲料易破碎、含粉率高的问题,且采用该方法制备得到的猪饲料复水性好,在加水泡是能快速泡开。本专利技术饲料中加入有腐殖酸,且腐殖酸含量远高于现有技术中饲料中腐殖酸的含量,因此,本专利技术饲料中的腐殖酸及其用量的结合使得其能作为粘结剂使用,保证饲料中粗纤维原料用量增加后饲料的硬度和稳定性,且其用量与含粗纤维高的饲料原料、纤维消化酶用量相适配,保证纤维素的消化分解,保证饲料的利用率,本专利技术饲料中腐殖酸含量通过与饲料中其他原料合理、有效搭配,不但能提高饲料的利用率,还能减少饲料中价格高的饲料原料的用量,增加价格低且粗纤维含量高饲料原料的用量使其达到最佳含量,从而降低原料成本,提高饲料外在品质,避免饲料易破碎、含粉率高的。具体实施方式下面结合具体实施例说明本专利技术。实施例1一种猪饲料的制备方法,所述方法包括下述步骤:(1)原料称取:豆粕400-500份、玉米320份、麸皮160份、米糠120份,粉碎后加入虾壳40份、荷叶100份、苦参10份、金银花10份、猫爪草10份、腐殖酸3份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化剂3份、预混料1份;(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入50份水粉碎15分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质30分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。实施例2本实施例与实施例1的区别在于,本实施例的原料按下述配比称取:豆粕500份、玉米400份、麸皮250份、米糠180份,粉碎后加入虾壳60份、荷叶160份、苦参20份、金银花20份、猫爪草20份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖10份、脂肪乳化剂8份、预混料3份。本实施例中,粉碎时水的加入量为60份,粉碎时间为20分钟,均质之间为20分钟。实施例3本实施例与实施例1的区别在于,本实施例的原料按下述配比称取:豆粕450份、玉米350份、麸皮200份、米糠150份,虾壳50份、荷叶130份、苦参15份、金银花15份、猫爪草15份、腐殖酸5份、葡甘露聚糖8份、脂肪乳化剂5份、预混料2份。本实施例中,粉碎时水的加入量为80份,粉碎时间为15分钟,均质之间为30分钟。实施例4一种猪饲料的制备方法,其特征在于:所述方法包括下述步骤(1)原料称取:称取豆粕480份、玉米380份、麸皮220份、米糠160份,粉碎后加入虾壳55份、荷叶150份、苦参18份、金银花18份、猫爪草15份、腐殖酸4份、葡甘露聚糖5份、脂肪乳化剂3份、预混料1份;(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入70份水粉碎25分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质25分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。本实施中,所述冷冻干燥的方法如下:先将物料在-3℃条件下预冷4小时,然后将预冷后的物料迅速转入-40℃下的冻库中快速冻结至物料中心温度为-30~-40℃,然后放入冷阱温度为-50℃,真空度为20~30Pa的干燥仓中冻结2小时,冷冻后在55℃条件下升华干燥20小时,最后在温度为65℃条件下干燥至干燥仓内压强为25~15Pa时,将干燥好的物料出仓即可。本实施例中,所述预混料包括下述重量份的下述成分:复合维生素1份、复合矿物质3份、统康60份。实施例5本实施例与实施例4的区别在于:本实施例中,所述预混料包括下述重量份的下述成分:复合维生素3份、复合矿物质6份、统康75份。所述复合维生素包括下述重量份的下述成分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种猪饲料的制备方法,其特征在于:所述方法包括下述步骤(1)原料称取:豆粕400‑500份、玉米320‑400份、麸皮160‑250份、米糠120‑180份,粉碎后加入虾壳40‑60份、荷叶100‑160份、苦参10‑20份、金银花10‑20份、猫爪草10‑20份、腐殖酸3~5份、葡甘露聚糖5~10份、脂肪乳化剂3~8份、预混料1~3份;(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入50~80份水粉碎15~30分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质20~30分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。
【技术特征摘要】
1.一种猪饲料的制备方法,其特征在于:所述方法包括下述步骤(1)原料称取:豆粕400-500份、玉米320-400份、麸皮160-250份、米糠120-180份,粉碎后加入虾壳40-60份、荷叶100-160份、苦参10-20份、金银花10-20份、猫爪草10-20份、腐殖酸3~5份、葡甘露聚糖5~10份、脂肪乳化剂3~8份、预混料1~3份;(2)原料粉碎:采用粉碎机将上述步骤(1)称取的原料加入到粉碎腔中,然后加入50~80份水粉碎15~30分钟;(3)物料均质:将步骤(2)中粉碎后的物料输送至均质机均质20~30分钟;(4)物料干燥:将步骤(3)中均质后的物料输送至冷冻干燥机中冷冻干燥即得猪饲料。2.根据权利要求1所述的一种猪饲料的制备方法,其特征在于:所述冷冻干燥的方法如下:先将物料在-3℃条件下预冷4小时,然后将预冷后的物料迅速转入-40℃下的冻库中快速冻结至物料中心温度为-30~-40℃,然后放入冷阱温度为-50℃,真空度为20~...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋思凤,
申请(专利权)人:四川国凤中科生物科技有限公司,
类型:发明
国别省市:四川;51
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