本实用新型专利技术属于除尘设备的制造技术领域，尤其涉及一种电机涂装废气处理装置，包括除尘电机、除尘室、电机壳加热台、第一喷淋管以及第二喷淋管；所述除尘室内设有第一隔墙和第二隔墙，将所述除尘室分割成第一除尘室、第二除尘室以及第三除尘室；所述第一喷淋管设置在所述第一除尘室的上部；所述第二除尘室内设有纤维球过滤层，所述第二连通孔与所述第三除尘室之间设有轴流风机，所述第三除尘室与设置在其一侧的第四除尘室连通，所述第四除尘室内部设有第三喷淋管路，所述第四除尘室的外侧设有排气管路，所述排气管路的中部设有水雾分离器。经过三个除尘室，能够使废气达到国家环保标准，并且整套设备造价低，易于安装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于除尘设备的制造
，尤其涉及一种电机涂装废气处理装置。
技术介绍
目前，电机在装配过程中，需要将定子与绕组固定在铝制的电机壳中，在安装前为了固定更加牢固，需要将铝制的电机壳通过电加热的方式加热，利用热胀冷缩的原理固定定子与绕组，在加热过程中会有灰尘和异味其他，如果不排出将会污染车间，给工人身体带来危害，现有技术中，都采用除尘罩进行除尘排气，直接将带有异味和灰尘的气体排放到室外，污染空气，如果购买大型的除尘设备将耗费大量的资金，成本较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种电机涂装废气处理装置，能够快速的将电机壳内冒出的气体排出，造价低，避免污染空气。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电机涂装废气处理装置，其特征在于：包括除尘电机、除尘室、电机壳加热台、第一喷淋管以及第二喷淋管；所述除尘室内设有第一隔墙和第二隔墙，将所述除尘室分割成第一除尘室、第二除尘室以及第三除尘室；所述第一喷淋管设置在所述第一除尘室的上部，除尘管路从所述第一除尘室的上部深入到第一除尘室，除尘管路与所述除尘电机的排风口连通，所述除尘电机的进风口与固定在所述电机壳加热台上部的集尘罩连通；所述第一隔墙的下部设有第一连通孔，所述第二除尘室内设有纤维球过滤层，所述第二喷淋管设置在所述纤维球过滤层的上部，所述第二隔墙的上部设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第三除尘室之间设有轴流风机，所述轴流风机的排风口设有活性炭吸附层，所述第三除尘室与设置在其一侧的第四除尘室连通，所述第四除尘室内部设有第三喷淋管，所述第三喷淋管倾斜设置在所述第四除尘室内，所述第四除尘室的外侧设有排气管路，所述排气管路的中部设有水雾分离器。相对于现有技术，电机壳加热产生的废气，经过集尘罩进入到第一除尘室内，通过第一喷淋管将颗粒较大的粉尘喷落，废气再进入第二除尘室，通过纤维球过滤层进一步对废气过滤，过滤气体中有毒污染物，再通过第二喷淋管进行喷淋，最后进入待第三除尘室，活性炭吸附层对废气进一步的处理，起到辅助作用。因此活性炭吸附床的体积将很大程度的得到减小，吸附周期变长，增加了其使用寿命。经过三个除尘室，能够使废气达到国家环保标准，并且整套设备造价低，易于安装。通过设置第四除尘室能够进一步减小废气中的微小颗粒物排放，并通过水雾分离器分离空气里的液体，细水雾和固体杂质。优选地，所述第四除尘室上设有检修门。通过检修门能够对第四除尘室内的第三喷淋管进行检查维修。优选地，所述除尘室外设有循环水泵，所述循环水泵的排水端分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连通，所述循环水泵的进水端连接所述除尘室内部地面。进行循环使用，不仅避免了废水的二次污染，同时也节省了水资源。本技术的有益效果是:相对于现有技术，电机壳加热产生的废气，经过集尘罩进入到第一除尘室内，通过第一喷淋管将颗粒较大的粉尘喷落，废气再进入第二除尘室，通过纤维球过滤层进一步对废气过滤，过滤气体中有毒污染物，再通过第二喷淋管进行喷淋，最后进入待第三除尘室，活性炭吸附层对废气进一步的处理，起到辅助作用。因此活性炭吸附床的体积将很大程度的得到减小，吸附周期变长，增加了其使用寿命。经过三个除尘室，能够使废气达到国家环保标准，并且整套设备造价低，易于安装。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种电机涂装废气处理装置，包括除尘电机1、除尘室2、电机壳加热台3、第一喷淋管4以及第二喷淋管5；所述除尘室内设有第一隔墙6和第二隔墙7，将所述除尘室分割成第一除尘室8、第二除尘室9以及第三除尘室10；所述第一喷淋管设置在所述第一除尘室的上部，除尘管路11从所述第一除尘室的上部深入到第一除尘室，除尘管路与所述除尘电机的排风口连通，所述除尘电机的进风口与固定在所述电机壳加热台上部的集尘罩12连通；所述第一隔墙的下部设有第一连通孔13，所述第二除尘室内设有纤维球过滤层14，所述第二喷淋管设置在所述纤维球过滤层的上部，所述第二隔墙的上部设有第二连通孔15，所述第二连通孔与所述第三除尘室之间设有轴流风机16，所述轴流风机的排风口设有活性炭吸附层17，所述第三除尘室与设置在其一侧的第四除尘室18连通，所述第四除尘室内部设有第三喷淋管19，所述第三喷淋管倾斜设置在所述第四除尘室内，所述第四除尘室的外侧设有排气管路20，所述排气管路的中部设有水雾分离器21。相对于现有技术，电机壳加热产生的废气，经过集尘罩进入到第一除尘室内，通过第一喷淋管将颗粒较大的粉尘喷落，废气再进入第二除尘室，通过纤维球过滤层进一步对废气过滤，过滤气体中有毒污染物，再通过第二喷淋管进行喷淋，最后进入待第三除尘室，活性炭吸附层对废气进一步的处理，起到辅助作用。因此活性炭吸附床的体积将很大程度的得到减小，吸附周期变长，增加了其使用寿命。经过三个除尘室，能够使废气达到国家环保标准，并且整套设备造价低，易于安装。所述除尘室外设有循环水泵22，所述循环水泵的排水端分别与所述第一喷淋管和第二喷淋管连通，所述循环水泵的进水端连接所述除尘室内部地面。进行循环使用，不仅避免了废水的二次污染，同时也节省了水资源。优选地，所述第四除尘室上设有检修门23。通过检修门能够对第四除尘室内的第三喷淋管进行检查维修。相对于现有技术，电机壳加热产生的废气，经过集尘罩进入到第一除尘室内，通过第一喷淋管将颗粒较大的粉尘喷落，废气再进入第二除尘室，通过纤维球过滤层进一步对废气过滤，过滤气体中有毒污染物，再通过第二喷淋管进行喷淋，最后进入待第三除尘室，活性炭吸附层对废气进一步的处理，起到辅助作用。因此活性炭吸附床的体积将很大程度的得到减小，吸附周期变长，增加了其使用寿命。经过三个除尘室，能够使废气达到国家环保标准，并且整套设备造价低，易于安装。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机涂装废气处理装置，其特征在于：包括除尘电机、除尘室、电机壳加热台、第一喷淋管以及第二喷淋管；所述除尘室内设有第一隔墙和第二隔墙，将所述除尘室分割成第一除尘室、第二除尘室以及第三除尘室；所述第一喷淋管设置在所述第一除尘室的上部，除尘管路从所述第一除尘室的上部深入到第一除尘室，除尘管路与所述除尘电机的排风口连通，所述除尘电机的进风口与固定在所述电机壳加热台上部的集尘罩连通；所述第一隔墙的下部设有第一连通孔，所述第二除尘室内设有纤维球过滤层，所述第二喷淋管设置在所述纤维球过滤层的上部，所述第二隔墙的上部设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第三除尘室之间设有轴流风机，所述轴流风机的排风口设有活性炭吸附层，所述第三除尘室与设置在其一侧的第四除尘室连通，所述第四除尘室内部设有第三喷淋管，所述第三喷淋管倾斜设置在所述第四除尘室内，所述第四除尘室的外侧设有排气管路，所述排气管路的中部设有水雾分离器。
【技术特征摘要】
1.一种电机涂装废气处理装置，其特征在于：包括除尘电机、除尘室、电机壳加热台、第一喷淋管以及第二喷淋管；所述除尘室内设有第一隔墙和第二隔墙，将所述除尘室分割成第一除尘室、第二除尘室以及第三除尘室；所述第一喷淋管设置在所述第一除尘室的上部，除尘管路从所述第一除尘室的上部深入到第一除尘室，除尘管路与所述除尘电机的排风口连通，所述除尘电机的进风口与固定在所述电机壳加热台上部的集尘罩连通；所述第一隔墙的下部设有第一连通孔，所述第二除尘室内设有纤维球过滤层，所述第二喷淋管设置在所述纤维球过滤层的上部，所述第二隔墙的上部设有第二连通孔，所述第二连通孔与所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗和，
申请(专利权)人：天津市永恒电机厂，
类型：新型
国别省市：天津;12
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