【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模
，具体涉及一种排气润滑压铸模推杆。
技术介绍
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。金属液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，使压铸件从模具中脱出的机构称为推出机构。常见的推出机构是通过单种或多种推出元件，用一次货多次推出动作，即可将压铸件推出的机构，最常见的结构形式有推杆推出机构、推管推出机构、卸料板推出机构、旋转脱模机构以及多元件综合推出机构等，由于推杆机构制造方便，便于安装、维修和更换，因此是最常用的一种推出形式。但是目前，推杆在推出压铸件的过程中，由于推杆的外表面为均一直径的光滑圆柱面，其与模具的圆孔接触面积较大，不利于压铸空气的更快排出，而且易出现卡死的现象。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，利于压铸空气能更快排出，有效避免出现卡死现象的排气润滑压铸模推杆。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种排气润滑压铸模推杆，其包括一杆体，该杆体的一部分末端径向凸起形成一凸台，另一部分上间隔排列有多个环...
【技术保护点】
一种排气润滑压铸模推杆，其包括一杆体，其特征在于：所述杆体的一部分末端径向凸起形成一凸台，另一部分上间隔排列有多个环状凹槽，该环状凹槽的深度为0.08～0.12mm，长度为7～9mm。
【技术特征摘要】
1.一种排气润滑压铸模推杆，其包括一杆体，其特征在于：所述杆体的一部分末端径向凸起形成一凸台，另一部分上间隔排列有多个环状凹槽，该环状凹槽的深度为0.08～0.12mm，长度为7～9mm。
2.根据权利要求1所述的排气润滑压铸模推杆，其特征在于：所述环状凹槽的数量为三个。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪东葵，
申请(专利权)人：东莞市锐准精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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