一种金属板材剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属板材剪切装置，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、导料辊、固定机构和剪切机构，多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间，固定机构包括固定支架、固定气缸、上固定板和下固定板，固定气缸竖直向下设置在固定支架上侧，上固定板水平设置在固定气缸的输出端，剪切机构包括剪切气缸、剪切支架和剪切刀，两个剪切气缸分别竖直向上设置在主支架下方两侧，剪切支架水平设置在剪切气缸的输出端，剪切刀水平设置在剪切支架下侧。本实用新型专利技术结构简单，能够快速高效的将金属板材准确的进行剪切，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种金属板材剪切装置。
技术介绍
金属板材的材质种类有铝、铜和不锈钢等，金属板材由于其独特的性能常用于建筑装饰装修中，金属板材外形扁平，单位体积的表面积大，包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到了广泛的应用，并且可以根据需要任意进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，使能制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有及其重要的地位，因此，金属板材在生产加工过程中，准确的进行剪切显得尤为重要，现有的金属板材在剪切过程中，通常是人工采用剪切刀将金属板材根据需要进行剪切，由于人工操作的随意性，难以将金属板材准确高效的进行剪切，并且金属板材在剪切过程中，未将金属板材牢固的进行固定，使得金属板材剪切质量较低，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将金属板材准确进行剪切的金属板材剪切装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述金属板材剪切装置包括主支架、导料辊、固定机构和剪切机构，导料辊设置有多根，多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，固定机构设置有两组，两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间；所述固定机构包括固定支架、固定气缸、上固定板和下固定板，固定支架水平设置在主支架上侧，固定气缸竖直向下设置在固定支架上侧，上固定板水平设置在固定气缸的输出端，上固定板上方两侧分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过固定支架，固定支架上方两侧分别竖直设置有与升降导向杆相适配的导向套筒，下固定板水平设置在上固定板下侧的主支架上；所述剪切机构包括剪切气缸、剪切支架和剪切刀，剪切支架水平设置在主支架上侧，剪切气缸设置有两个，两个剪切气缸分别竖直向上设置在主支架下方两侧，剪切支架水平设置在剪切气缸的输出端，剪切刀水平设置在剪切支架下侧，主支架上侧水平设置有与剪切刀相适配的卡刀槽，剪切气缸输出端设置有剪切弹簧。进一步地，所述导料辊两端分别设置有限位套筒，限位套筒与导料辊之间设置有锁紧栓。进一步地，所述上固定板下侧和下固定板上侧分别水平设置有齿状钢板层。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，导料辊两端分别设置有限位套筒，限位套筒与导料辊之间设置有锁紧栓，利用限位套筒能够根据金属板材的宽度便捷的进行调节，使得金属板材能够水平准确的进行移动，通过两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间，使得剪切机构在将金属板材进行剪切时，两组固定机构能够高效的将金属板材进行固定，提高了金属板材剪切的效率和质量，利用上固定板下侧和下固定板上侧分别水平设置有齿状钢板层，确保金属板材能够牢固的进行夹紧固定，利用剪切气缸输出端设置有剪切弹簧，使得剪切气缸可以驱动剪切刀将金属板材便捷均匀的进行剪切，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种金属板材剪切装置的主视图。图2是本技术一种金属板材剪切装置的俯视图。图3是本技术一种金属板材剪切装置的固定机构的结构示意图。图4是本技术一种金属板材剪切装置的剪切机构的结构示意图。图中：1．主支架，2．导料辊，3．固定支架，4．固定气缸，5．上固定板，6．下固定板，7．升降导向杆，8．导向套筒，9．剪切气缸，10．剪切支架，11．剪切刀，12．卡刀槽，13．剪切弹簧，14．限位套筒，15．锁紧栓，16．齿状钢板层。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种金属板材剪切装置的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示、图2所示，本技术一种金属板材剪切装置，包括主支架1、导料辊2、固定机构和剪切机构，导料辊2设置有多根，多根导料辊2分别水平转动连接于主支架1两侧，固定机构设置有两组，两组固定机构分别水平设置在主支架1两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间。如图3所示，本技术的固定机构包括固定支架3、固定气缸4、上固定板5和下固定板6，固定支架3水平设置在主支架1上侧，固定气缸4竖直向下设置在固定支架3上侧，上固定板5水平设置在固定气缸4的输出端，上固定板5上方两侧分别竖直设置有升降导向杆7，升降导向杆7竖直向上穿过固定支架3，固定支架3上方两侧分别竖直设置有与升降导向杆7相适配的导向套筒8，下固定板6水平设置在上固定板5下侧的主支架1上。如图4所示，本技术的剪切机构包括剪切气缸9、剪切支架10和剪切刀11，剪切支架10水平设置在主支架1上侧，剪切气缸9设置有两个，两个剪切气缸9分别竖直向上设置在主支架1下方两侧，剪切支架10水平设置在剪切气缸9的输出端，剪切刀11水平设置在剪切支架10下侧，主支架1上侧水平设置有与剪切刀11相适配的卡刀槽12，剪切气缸9输出端设置有剪切弹簧13。本技术的导料辊2两端分别设置有限位套筒14，限位套筒14与导料辊2之间设置有锁紧栓15，利用限位套筒14能够根据金属板材的宽度便捷的进行调节，使得金属板材能够水平准确的进行移动。本技术的上固定板5下侧和下固定板6上侧分别水平设置有齿状钢板层16，确保金属板材能够牢固的进行夹紧固定。采用上述技术方案，本技术一种金属板材剪切装置在使用的时候，通过多根导料辊2分别水平转动连接于主支架1两侧，导料辊2两端分别设置有限位套筒14，限位套筒14与导料辊2之间设置有锁紧栓15，利用限位套筒14能够根据金属板材的宽度便捷的进行调节，使得金属板材能够水平准确的进行移动，通过两组固定机构分别水平设置在主支架1两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间，使得剪切机构在将金属板材进行剪切时，两组固定机构能够高效的将金属板材进行固定，提高了金属板材剪切的效率和质量，利用上固定板5下侧和下固定板6上侧分别水平设置有齿状钢板层16，确保金属板材能够牢固的进行夹紧固定，利用剪切气缸9输出端设置有剪切弹簧13，使得剪切气缸9可以驱动剪切刀11将金属板材便捷均匀的进行剪切。通过这样的结构，本技术结构简单，操作方便，能够快速高效的将金属板材准确的进行剪切，提高了金属板材剪切的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述金属板材剪切装置包括主支架、导料辊、固定机构和剪切机构，导料辊设置有多根，多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，固定机构设置有两组，两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间；所述固定机构包括固定支架、固定气缸、上固定板和下固定板，固定支架水平设置在主支架上侧，固定气缸竖直向下设置在固定支架上侧，上固定板水平设置在固定气缸的输出端，上固定板上方两侧分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过固定支架，固定支架上方两侧分别竖直设置有与升降导向杆相适配的导向套筒，下固定板水平设置在上固定板下侧的主支架上；所述剪切机构包括剪切气缸、剪切支架和剪切刀，剪切支架水平设置在主支架上侧，剪切气缸设置有两个，两个剪切气缸分别竖直向上设置在主支架下方两侧，剪切支架水平设置在剪切气缸的输出端，剪切刀水平设置在剪切支架下侧，主支架上侧水平设置有与剪切刀相适配的卡刀槽，剪切气缸输出端设置有剪切弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材剪切装置，其特征在于：所述金属板材剪切装置包括主支架、导料辊、固定机构和剪切机构，导料辊设置有多根，多根导料辊分别水平转动连接于主支架两侧，固定机构设置有两组，两组固定机构分别水平设置在主支架两侧，剪切机构水平设置在两组固定机构之间；所述固定机构包括固定支架、固定气缸、上固定板和下固定板，固定支架水平设置在主支架上侧，固定气缸竖直向下设置在固定支架上侧，上固定板水平设置在固定气缸的输出端，上固定板上方两侧分别竖直设置有升降导向杆，升降导向杆竖直向上穿过固定支架，固定支架上方两侧分别竖直设置有与升降导向杆相适配的导向套筒，下固定板水平设置在上固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋剑良，
申请(专利权)人：桐乡市凯瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33