一种薄型微晶玻璃墙面装饰板材的工艺方法技术

微晶玻璃属于高档新兴装饰材料，它是以天然无机材料，采用特定的受控工艺，在特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相，经特定的生产工艺制成。微晶石可用于各类建筑的内外墙和地板装饰，更是洗面台板、卫生台板的理想材料。但是，现有的烧结法微晶玻璃是经两次熔融烧结制成的，这不仅使燃料能耗居高不下，而且毛坯产品表面粗糙，气孔率高，导致高昂的二次加工能耗和成本，并影响了它的薄型化发展趋势。本发明专利技术将采用浮法（压延）制备微晶玻璃装饰板材，其抗冲击强度、耐压强度等指标优于烧结法微晶玻璃，理化性能及装饰效果均优于天然石材。将实现薄型微晶玻璃的连续生产，效率高，成本低。由于产品的大规模薄型化，使得生产过程节能降耗，绿色环保。与同样规模的烧结法微晶玻璃板材生产线相比，可以节约燃油５０％以上。

Process for decorating thin glass ceramic wall panel

Glass ceramic is a kind of high-grade new decorative material. It is made of natural inorganic material and controlled by special process, and precipitated special crystal phase in special component glass liquid. It is made by specific production process. Microcrystalline Shi Ke is used for the interior and exterior walls and floor decoration of various buildings. It is also the ideal material for the wash board and sanitary bedplate. However, the prior sintered glass ceramics is made after two times of melting and sintering, which not only makes the fuel consumption is high, and the blank product surface roughness, high porosity, leading to the two processing energy consumption and high cost, and the impact of the development trend of its thin. The preparation of microcrystalline glass decorative plate by float (calendering) is superior to the sintering method of glass ceramics in terms of impact strength and compressive strength, and the physical and chemical properties and decorative effect are superior to those of natural stone. The continuous production of thin glass ceramics will be realized with high efficiency and low cost. Because of the large and thin products, the production process saves energy and reduces consumption, and it is green and environmental friendly. Compared with the same size sintering process, the glass ceramic plate production line can save more than 50% of the fuel oil.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。微晶玻璃集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑 外墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电 路的底板材料、微波炉耐热器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料等等。是具有发展前途的 21世纪的新型材料。微晶玻璃属于高档新兴装饰材料，它是以天然无机材料，采用特定的受控工艺，在特殊 成分的玻璃液中析出特殊的晶相，经特定的生产工艺制成。微晶玻璃可用于各类建筑的内外 墙和地板装饰，更是洗面台板、卫生台板的理想材料。但是，现有的烧结法微晶玻璃是经两 次熔融烧结制成的，这不仅使燃料能耗居高不下，而且毛坯产品表面粗糙，气孔率高，导致 高昂的二次加工能耗和成本，并影响了它的薄型化发展趋势。浮法微晶玻璃装饰板材，其抗 冲击强度、耐压强度等指标优于烧结法微晶玻璃，理化性能及装饰效果均优于天然石材。薄 型微晶玻璃生产线的建成投产，可以大幅度减少对天然石材的盲目开采，而且生产本身节约 资源、减少能耗，有效地保护了资源。浮法薄型微晶玻璃墙面装饰板材通过生产技术和装备的改进，其抗冲击强度、耐压强度 等指标优于烧结法微晶玻璃。浮法技术生产的薄型微晶玻璃可以实现连续生产，效率高，成 本低。由于产品的大规模薄型化，使得生产过程节能降耗，绿色环保。与同样规模的烧结法微晶玻璃板材生产线相比，可以节约燃油50%以上。浮法工艺是生产薄型微晶玻璃的有效途径，该生产工艺生产连续，生产效率高，生产成 本低，节能降耗。是烧结法微晶玻璃的理想换代技术。由于微晶玻璃板材与天然石材相比具 有无放射性危害和节约资源的特点，在当今极力推崇绿色产品的中国，其生产与发展必将受 到国家有关产业政策的积极支持。本专利技术所述的浮法微晶玻璃墙面装饰板材，首先进行特定的玻璃组成、晶核剂和微晶化 工艺、选择超细纳米态高效晶核剂，在浮法锡槽内完成微晶化过程，从而在形成高强度微晶 玻璃材料的同时，避免了板材的变形。熔化好的玻璃液从溢流口经托砖流入压延成型机，成 型后的玻璃经活动辊台自然降温后进入加热炉，在加热到一定温度时进入锡槽结晶，锡槽空 间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化，当玻璃带被加热到850。C左右后，保温一定时间后进 行微晶化处理然后经逐渐冷却，被拉引出锡槽，经过渡辊台，进入退火窑。其流程如下-玻璃熔窑一压延成型一锡槽一微晶化一活动辊台一退火窑一纵切机一横切机一人工掰断—气垫取板一取板一成品浮法微晶玻璃是高级建筑装饰材料，具有非常好的平整度、表面光泽度和优良的物理化学性能，可替代天然花岗岩用于各种建筑的内外墙、地面和台面装饰，浮法微晶玻璃的推广 应用将会形成新的经济增长点，以高性能质量、低生产成本、大规模生产的优势走向世界。 此外浮法微晶玻璃生产中可以采用工业废渣做主要原料(如金矿尾砂)，是环保型项目；也是 浮法玻璃厂调整结构提高经济效益的首选新产品。 实施例CaO-Al203-Si02系统微晶玻璃大多是基础玻璃在表面析晶机理控制下晶化而得到的微晶玻璃，但也可以加入晶核剂，本专利技术采用这两种形式的结合，加入纳米态的晶核剂，这样有 利于玻璃的析晶，在玻璃的表面及内部都生成晶核，有利于提高玻璃的性能。由这种基础玻 璃制得得微晶玻璃具有较高得机械强度，良好的耐化学腐蚀性、独特的光学性能以及其它优 良的性质，因此可用作建筑装饰材料和耐磨、耐腐蚀材料。CaO-Al203-Si02系统建筑微晶玻璃具有机械强度高、耐磨性好、耐侵蚀、耐候性好、光 泽度高、吸水率低、无放射性等优点，还具有丰富的颜色、均匀的色泽富有立体感和层次感 的花纹，是一种替代天然石材的建筑装饰材料。玻璃成分将重量含量为二氧化硅(Si02) 59%，氧化铝(A1203) 7%，氧化钙 (CaO) 17%，氧化锌(ZnO) 6.5%，氧化钡(BaO) 4%，氧化钠(Na20) 3%，氧 化钾(K20) 2%，三氧化二锑(Sb203)以及外加纳米氧化钛(Ti02)晶核剂，经过 混合后制备成合格的玻璃配合料，在158(TC下熔制成玻璃液。熔化好的玻璃液从溢流口 经托砖流入压延成型机，成型后的玻璃经活动辊台自然降温至50(TC之后进入加热炉，当温 度达到600'C 65(TC左右时进入锡槽结晶，锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化，当 玻璃带被加热到850'C左右后，保温约15分进行微晶化处理然后经逐渐冷却，被拉引出锡槽， 经过渡辊台，进入退火窑，此时微晶玻璃带的温度约60(TC。玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成形冷 却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至7(TC 左右，进入冷端切裁区。与普通浮法玻璃和普通微晶玻璃相比，利用浮法工艺生产的微晶玻璃产品具有更加优良 的物理化学性能，且对人体无辐射、无危害，绿色环保，具有很好的发展前景。权利要求1、。集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于首先进行特定的玻璃组成、晶核剂和微晶化 工艺、选择超细纳米态高效晶核剂，在浮法锡槽内完成微晶化过程，从而在形成高强度微晶 玻璃材料的同时，避免了板材的变形。3、 根据权利要求1-2所述的方法，其特征在于熔化好的玻璃液从溢流口经托砖流入压延 成型机，成型后的玻璃经活动辊台自然降温至50(TC之后进入加热炉，当温度达到60(TC 65(TC左右时进入锡槽结晶，锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化，当玻璃带被加热到 85(TC左右后，保温约15分进行微晶化处理然后经逐渐冷却，被拉引出锡槽，经过渡辊台， 进入退火窑，此时微晶玻璃带的温度约60(TC。4、 根据权利要求2-3所述的方法，其特征在于玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被 加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成形冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切 割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至7(TC左右，进入冷端切裁区。5、 根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于应用浮法技术生产的薄型微晶玻璃可以连 续生产，效率高，成本低。由于产品的大规模薄型化，使得生产过程节能降耗，绿色环保。 与同样规模的烧结法微晶玻璃板材生产线相比，可以节约燃油50%以上。实现玻璃工业节能 降耗及降低环境污染的目的。全文摘要微晶玻璃属于高档新兴装饰材料，它是以天然无机材料，采用特定的受控工艺，在特殊成分的玻璃液中析出特殊的晶相，经特定的生产工艺制成。微晶石可用于各类建筑的内外墙和地板装饰，更是洗面台板、卫生台板的理想材料。但是，现有的烧结法微晶玻璃是经两次熔融烧结制成的，这不仅使燃料能耗居高不下，而且毛坯产品表面粗糙，气孔率高，导致高昂的二次加工能耗和成本，并影响了它的薄型化发展趋势。本专利技术将采用浮法(压延)制备微晶玻璃装饰板材，其抗冲击强度、耐压强度等指标优于烧结法微晶玻璃，理化性能及装饰效果均优于天然石材。将实现薄型微晶玻璃的连续生产，效率高，成本低。由于产品的大规模薄型化，使得生产过程节能降耗，绿色环保。与同样规模的烧结法微晶玻璃板材生产线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型微晶玻璃墙面装饰板材的工艺方法。集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重优点，优于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墙及室内高档装饰，还可做机械上的结构材料，电子、电工上的绝缘材料，大规模集成电路的底板材料、微波炉耐热器皿、化工与防腐材料和矿山耐磨材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恩录，陈福，张文玲，曾雄伟，李军明，冯明良，才秀琴，
申请(专利权)人：秦皇岛玻璃工业研究设计院，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]