一种新型台式钻攻两用机床制造技术

一种新型台式钻攻两用机床，包括底座、立柱、横臂、第二横臂、齿轮、锁紧装置、主电机、升降电机、固定轴、钻孔从动轴、轴承、主动带轮、从动带轮、丝杆、螺母，本机床通过以上各零部件之间的配合实现了在一个面积范围内的多角度、多攻位的钻孔攻丝；锁紧装置可以将横梁与立柱、横梁与第二横梁之间锁紧固定，当钻头移动到位后，启动锁紧装置锁紧，可以避免钻孔时横臂、第二横臂的摆动，保证了本机床的精确性，本机床使用方便，结构简单、消耗成本低。主电机连接有电机控制电路，电机控制电路的两组继电器的作用开关之间并联两只开关，可避免造成滑丝，减少损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床领域，具体是一种新型台式钻攻两用机床。
技术介绍
现有的台式钻孔、攻丝机床通常由底座、立柱、横臂和钻孔、攻丝设备组成，立柱的下端连接在底座上，横臂水平连接在立柱上，横臂的一端连接在立柱上，另一端与钻孔、攻丝设备相连，由电机通过皮带传动；在加工固定在底座上的工件或同一工件的不同位置时，通常由操作工手持工件进行操作，既不安全且加工精度差，另因单靠皮带传动容易打滑，无法实现大扭矩。在攻丝时，攻丝到预定位置，刻度盘上的挡铁碰到退丝开关电机自动反转退丝。当攻丝的孔径为比较小的丝牙时，自动反转退丝速度太快，与操作工的正常操作反应不同步，容易造成丝牙滑丝或报废，极大地影响了产品的正品率，也使产品生产成本居高不下。
技术实现思路
本技术旨在提供一种新型台式钻攻两用机床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型台式钻攻两用机床，包括底座、立柱、横臂，立柱垂直固定在底座上，横臂套置在立柱上，立柱的顶端设置升降电机，升降电机的输出端设置第一齿轮，横臂上设置一竖直布置且贯穿横臂的螺母，螺母内螺纹连接一竖直布置的丝杆，丝杆的上端设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮咬合，横臂的后端固定设置主电机，主电机的输出端连接主动带轮，横臂的前端固定连接竖直布置的固定轴，固定轴上铰连接第二横臂，固定轴外通过轴承连接设置轴套，轴套的上端固定连接从动带轮，轴套的下端固定连接第三齿轮，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，第二横臂的前部设置钻孔从动轴，钻孔从动轴的上端设置第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮咬合，第二横臂的侧面设置钻孔操作杆，横臂与立柱之间设置第一锁紧装置，第二横臂与固定轴之间设置第二锁紧装置；本技术还包括电机控制电路，主电机连接变压器，变压器的另两端连接由四只二极管组成的整流电路，整流电路的另两端分别连接复位开关SQ1和保险丝FU1；复位开关SQ1和保险丝FU1的另一端之间并联由SA、SB、KM1、KM2组成的两组继电器；两组继电器的作用开关SA、SB之间并联两只开关SQ2和JQ。所述锁紧装置包括电磁装置、液压总泵、油管、第一液压泵、第二液压泵、第一压块、第二压块，在横臂与立柱、第二横臂与固定轴之间分别设置第一压块和第二压块，在第一压块和第二压块外端分别设置第一液压分泵和第二液压分泵，第一液压分泵和第二液压分泵分别通过油管连接液压总泵，液压总泵的连接端连接电磁装置，电磁装置和液压总泵固定在横臂上。所述钻孔操作杆上设置有锁紧控制开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、实现了在一个面积范围内的多角度、多攻位的钻孔攻丝；锁紧装置可以将横梁与立柱、横梁与第二横梁之间锁紧固定，当钻头移动到位后，启动锁紧装置锁紧，可以避免钻孔时横臂、第二横臂的摆动，保证了本机床的精确性，使用方便，结构简单、消耗成本低。2、主电机连接有电机控制电路，电机控制电路的两组继电器的作用开关之间并联两只开关，可使攻丝时将其中一只开关指向攻丝位置，攻丝到预定位置，刻度盘上的挡铁碰到退丝开关电机停止；攻丝到位后自动停止，再将另一只开关接通，就可手动操作退丝，避免造成滑丝，减少损失。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中电机控制电路的示意图；图3为本技术中锁紧装置的结构示意图；图4为图1中A处的放大图。图中所示：1、立柱，2、底座，3、横臂，4、第二横臂，5、主电机，6、升降电机，7、丝杆，8、螺母，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、主动带轮，12、从动带轮，13、第三齿轮，14、钻孔从动轴，15、第四齿轮，16、钻孔操作杆，17、第一锁紧装置，18、第二锁紧装置，19、电磁装置，20、油管，21、第一液压分泵，22、第一压块，23、皮带，24、固定轴，25、轴承，26、轴套，27、锁紧控制开关，28、第二压块，29、第二液压分泵，30、液压总泵，31、变压器，32、整流电路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种新型台式钻攻两用机床，包括底座2、立柱1、横臂3，立柱1垂直固定在底座2上，横臂3套置在立柱1上，立柱1的顶端设置升降电机6，升降电机6的输出端设置第一齿轮9，横臂3上设置一竖直布置且贯穿横臂3的螺母8，螺母8内螺纹连接一竖直布置的丝杆7，丝杆7的上端设置第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9咬合，横臂3的后端固定设置主电机5，主电机5的输出端连接主动带轮11，横臂3的前端固定连接竖直布置的固定轴24，固定轴24上铰连接第二横臂4，固定轴24外通过轴承25连接设置轴套26，轴套26的上端固定连接从动带轮12，轴套26的下端固定连接第三齿轮13，主动带轮11通过皮带23与从动带轮12传动连接，第二横臂4的前部设置钻孔从动轴14，钻孔从动轴14的上端设置第四齿轮15，第三齿轮13与第四齿轮15咬合，第二横臂4的侧面设置钻孔操作杆16，横臂3与立柱1之间设置第一锁紧装置17，第二横臂4与固定轴24之间设置第二锁紧装置18。锁紧装置包括电磁装置19、液压总泵30、油管20、第一液压泵、第二液压泵、第一压块22、第二压块28，在横臂3与立柱1、第二横臂4与固定轴24之间分别设置第一压块22和第二压块28，在第一压块22和第二压块28外端分别设置第一液压分泵21和第二液压分泵29，第一液压分泵21和第二液压分泵29分别通过油管20连接液压总泵30，液压总泵30的连接端连接电磁装置19，电磁装置19和液压总泵30固定在横臂3上，锁紧控制开关27布置在钻孔操作杆16上。本技术通过以上各零部件之间的配合实现了在一个面积范围内的多角度、多攻位的钻孔攻丝；锁紧装置可以将横臂3与立柱1、横臂3与第二横臂4之间锁紧固定，当钻头移动到位后，启动锁紧装置锁紧，可以避免钻孔时横臂3、第二横臂4的摆动，保证了机床的精确性，本技术使用方便，结构简单，消耗成本低。本技术还包括电机控制电路，主电机5连接变压器31，变压器31的另两端连接由四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型台式钻攻两用机床，包括底座、立柱、横臂，立柱垂直固定在底座上，横臂套置在立柱上，立柱的顶端设置升降电机，升降电机的输出端设置第一齿轮，横臂上设置一竖直布置且贯穿横臂的螺母，螺母内螺纹连接一竖直布置的丝杆，丝杆的上端设置第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮咬合，其特征在于，横臂的后端固定设置主电机，主电机的输出端连接主动带轮，横臂的前端固定连接竖直布置的固定轴，固定轴上铰连接第二横臂，固定轴外通过轴承连接设置轴套，轴套的上端固定连接从动带轮，轴套的下端固定连接第三齿轮，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，第二横臂的前部设置钻孔从动轴，钻孔从动轴的上端设置第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮咬合，第二横臂的侧面设置钻孔操作杆，横臂与立柱之间设置第一锁紧装置，第二横臂与固定轴之间设置第二锁紧装置；本实用新型还包括电机控制电路，主电机连接变压器，变压器的另两端连接由四只二极管组成的整流电路，整流电路的另两端分别连接复位开关SQ1和保险丝FU1；复位开关SQ1和保险丝FU1的另一端之间并联由SA、SB、KM1、KM2组成的两组继电器；两组继电器的作用开关SA、SB之间并联两只开关SQ2和JQ。

【技术特征摘要】
1.一种新型台式钻攻两用机床，包括底座、立柱、横臂，立柱
垂直固定在底座上，横臂套置在立柱上，立柱的顶端设置升降电机，
升降电机的输出端设置第一齿轮，横臂上设置一竖直布置且贯穿横臂
的螺母，螺母内螺纹连接一竖直布置的丝杆，丝杆的上端设置第二齿
轮，第二齿轮与第一齿轮咬合，其特征在于，横臂的后端固定设置主
电机，主电机的输出端连接主动带轮，横臂的前端固定连接竖直布置
的固定轴，固定轴上铰连接第二横臂，固定轴外通过轴承连接设置轴
套，轴套的上端固定连接从动带轮，轴套的下端固定连接第三齿轮，
主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，第二横臂的前部设置钻孔从
动轴，钻孔从动轴的上端设置第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮咬合，
第二横臂的侧面设置钻孔操作杆，横臂与立柱之间设置第一锁紧装
置，第二横臂与固定轴之间设置第二锁紧装置；
本实用新型还包括电机控制电路，主电机连接变压器，变压器...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小建，
申请(专利权)人：广德东威电镀设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34