具有浸没式燃烧嘴和上置式燃烧嘴的窑炉制造技术

本发明专利技术涉及用于熔融配合料的窑炉，包括：熔融物料流动方向上游，引入固态配合料的区域以及包括浸没式燃烧嘴和上置式燃烧嘴，上置式燃烧嘴称为表面燃烧嘴，其提供从浸没式燃烧嘴出现气泡位置接触玻璃表面的火焰。上置式尤其是顶置式燃烧嘴和浸没式燃烧嘴的这种结合减小了可能向窑炉下游末端输送的配合料结石的数量。

With immersion type combustion furnace mouth and upper burner

The present invention relates to a batch melting furnace, including the upstream flow direction of the molten material, introducing solid batch regions and including submerged combustion nozzle and the upper combustion type combustion nozzle mouth, is called the surface combustion nozzle, which provides from the submerged combustion nozzle flame gas bubble position contact surface of glass. Especially the number of overhead type overhead type combustion nozzle and the submerged combustion nozzle with reduced batch stone transported to the downstream end of the furnace may.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有浸没:^M烧嘴和上置3^烧嘴的窑炉本专利技术涉及用于熔融玻璃成型配合料的窑炉，包括与上置式燃烧嘴结合的 浸没，烧嘴。浸没式jt烧嘴尤其可以担当固态配合料的挡料板。上置式尤其 是顶置燃烧嘴带有火焰，该火焰冲击浸没式燃烧嘴火焰上方熔融玻璃的表面并 有助于熔融配合料。尤其从WO 99/35099和WO 99/37591中已知用于烙融玻璃的浸没式燃烧嘴。 尤其从WO 02/092521、 US 6 237 369、 WO 99/31021和WO 02/090271中已知用 于熔融玻璃的顶置j^然烧嘴。在SU425 853、 US 5 139 558、 EP 1 236 691、 JP 2002284532、 US 5 922 097和US 2002166343的其他文献中也被提及。在窑炉上游将配合料引入。为了玻璃的良好性能，希望将它们熔融完好， 也就是说在最终玻璃中没有配合料结石。目前，难以防止某些配合料快于其他 配合料流经窑炉并作为配合料结石出现，与熔融玻璃混合，损害最终玻璃的均 一性和光学性能。本专利技术有助于解决这个问题。根据本专利技术，至少一个浸没式燃烧嘴与至少一个上置式尤其是顶置式燃烧 嘴联合，顶置式烧嘴的火焰冲击浸没式燃烧嘴火焰(或气泡，认为实际上它通 常是从熔融玻璃出现的燃烧气体而不是火焰)上方熔融玻璃的表面，以便在玻 璃表面产生局部很热的区域和通过在将他们熔融方面获得成功消除配合料结 石。为了进一步提高装置效率以及熔融固态料，本装置可以附加浸没式燃烧嘴 的挡料板。此后，可以将上置式燃烧嘴称为"表面燃烧嘴"，其火焰冲击浸没式 燃烧嘴火焰上方玻璃的表面。因此，根据本专利技术的窑炉装有至少一个上置式燃 烧嘴，所述上置式燃烧嘴与至少一个浸没式燃烧嘴联合，所述上置式燃烧嘴的 火焰接触玻璃熔体的表面在所述浸没式燃烧嘴出现气泡位的置。在本专利技术的范 围内，将这样的上置式燃烧嘴称为"表面燃烧嘴"。根据本专利技术，包括至少一个 浸没式燃烧嘴的挡料板防止配合料M31所述挡料板下游。配合料因此仅在熔融 态中才能ilil挡料板。挡料板还释放热量，有助于熔融通过它的全部配合料。浸没式燃烧嘴将显然可以在窑炉底部找到的最冷(己熔和未熔的)料提升 到表面并使它们在被重新加热后输送到窑炉下游。与所述浸没5 烧嘴联合的表面燃烧嘴有助于加速与浸没微烧嘴自身协同的熔融。因此，本专利技术首先涉及用于熔融配合料的窑炉，包括熔融物料流动方向的 上游，弓l入固态配合料的区域，所述窑炉包括浸没式燃烧嘴和表面燃烧嘴，表 面燃烧嘴是上置式燃烧嘴，提供接触玻璃表面的火焰在从浸没式燃烧嘴出现气 泡的位置。本专利技术涉及将浸没式燃烧嘴与表面燃烧嘴尤其是顶置式燃烧嘴结合的原 理，对于所述浸没式燃烧嘴，可能具有作为配合料阻碍物的功能。从表面燃烧 嘴发出的火焰冲击浸没式燃烧嘴火焰(或气泡，认为实际上它通常是从熔融玻 璃出现的燃烧气体而不是火焰)上方的玻璃，以便在表面产生局部很热的区域。 既然浸没式燃烧嘴使最^令料上升到表面，那么这些物料一方面M浸没式燃烧 嘴的火焰另一方面M表面燃烧嘴的火焰被重新加热。这是一种将热直接注入 最冷料中的方式。如果浸没式燃烧嘴被锅炉(未点燃的气体)或回收的烟道气 体替代，所述方法的有效性就不能实现，因为这些气体会有助于预冷提升的物 料，这会起反作用。将表面燃烧嘴(通常为顶置式的)设计成便于等同于浸没式燃烧嘴气泡的 气体燃烧发生，选择性地加热上升到表面的冷玻璃。因此极大地提高了依靠热 源和冷点之间的温度差的热交换。从而，随着恒定的玻璃输出，本专利技术使减少 能量消耗成为可能。通过保持超结构温度(组成窑炉的材料能够承受的温度上 限)不变，还可能增加产量。浸没式燃烧嘴还可以形成浸没式燃烧嘴的挡料板部分，每个浸没式燃烧嘴 在玻璃熔体中产生对流，并阻止固态配合料流向窑炉的下游端。特别地，如果 窑炉宽，优选通过多个浸没式燃烧嘴形成配合料的挡料板。因此优选这些浸没 式燃烧嘴位于一行横过熔S虫物料流的主方向。该主方向沿窑炉的轴线与上游至 下游的方向一致。假如获得挡料板效应，浸没式燃烧嘴可以相对于一条直线有 轻微的偏离。从浸没式燃烧嘴发出的气泡使固态料形成对流运动并将它们输送 回窑炉上游。因此，需要与窑炉的宽度一样的许多用于形成这种挡料板的浸没式燃烧嘴，认识到^h浸没式燃烧嘴在比它形成气泡的半径稍大的半径范围内具有挡料板效应。将未熔的配合料送到上游。只有已熔料能通过挡料板。浸没 式燃烧嘴挡料板重新加热未熔融的物料，根据具体情况，以熔S虫物料为结束。 未熔物料沿着对流回路到挡料板的次数与需要熔融它们的次数一样多。通31±置式燃烧嘴提供在从浸没式燃烧嘴出现气泡的位置冲击玻璃表面("表面燃烧 嘴")的火焰的事实，提高挡料板系统的有效性。如果挡料板仅包括单一的浸没 式燃烧嘴，这个浸没式纟然烧嘴通常位于窑炉的中间宽度处(窑炉恻墙之间中间 距离处)。如果挡料板包括多个浸没:!^M烧嘴，可能仅提供一个制虫表面燃烧嘴， ^i^表面燃烧嘴的火焰接触玻璃熔体中间宽度处的玻璃表面。然而，优选提供 与浸没式燃烧嘴一样多的表面燃烧嘴，所述浸没式燃烧嘴4，与每个浸没式燃 烧嘴垂直位于一线，以便表面燃烧嘴的火焰接触(带有显著的冲击)浸没式燃 烧嘴的火焰(或气泡)出现的位置。因此挡料板包括浸没^)t烧嘴/表面燃烧嘴 对，每个浸没式燃烧嘴与一个表面燃烧嘴联合。根据本专利技术的窑炉包括多个(2或3或甚至更多)沿熔融物料路径的连续的 挡料板，^挡料板每次包括至少一个浸没:rUt烧嘴。^iMk，从W^面燃烧嘴发出的气体以很高的速率到达玻璃表面，例如， 以至少15米每秒的速率。这^I率可以更高，而且它必须根据从熔融池表面飞 出物料的危险度来调节。特别地，如果表面燃烧嘴的火焰到达料堆的附近，那 么tti^限制它的气体的速率，以便不会弓胞物料飞离该料堆。例如这倾度可 以高达150m/s，但是在配合料飞离的危险情况下，1M最高40m/s。在形成浸没式燃烧嘴挡料板的情况下，用来形成挡料板的浸没式燃烧嘴的 数量对于未熔物料不能通过挡料板而被送回上游是足够的。近似地，通常需要 设定横跨配合料路径的浸没式燃烧嘴的数量N,，所述至少等于的整数部分，其中L是窑炉的宽度，H是窑炉中玻璃熔体(熔融玻璃)的 高度(例如，如果窑炉具有3m的宽度，玻璃高度是0.5m，那么L/2H3，因此 L/2H的80。/。是2.4，其整数部分是2，因此N皿至少等于2)。甚至更优选设定 横跨配合料路径浸没式燃烧嘴的数量N^n，所述N,至少等于L/2H的整数部分 (例如，如果窑炉具有3m的宽度，玻璃高度是0.5m,那么L/2H3，因此，H皿 {，至少等于3)。通常，在挡料板中设定Nw数量的浸没式燃烧嘴就足够了， 所述N滅至多等于l+的整数部分，其中L是窑炉的宽度，R是浸没 烧嘴出现气泡的半径。更通常地，在挡料板中设定Nsuff数量的浸没式燃烧嘴甚至就足够了，所述N^至多等于1+的整数部分。 浸没式燃烧嘴出现气泡的直径可以通过视觉观察确定。 作为表示，当气泡到达表面时，浸没式燃烧嘴(输入纯氧作氧化剂，及用甲烷作燃料)的气泡的半径R (以米为单位)至少等于「3x0.87x3.10一7xrx尸x/7'"]"3 尺=^-^4x3.14其中- T是玻璃的温叟，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔融配合料的窑炉，包括熔融物料流动方向上游，引入固态配合料的区域，其特征在于：它包括浸没式燃烧嘴和上置式燃烧嘴，上置式燃烧嘴称为表面燃烧嘴，其提供从浸没式燃烧嘴出现气泡位置接触玻璃表面的火焰。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L皮罗特，F洛佩佩，B帕尔米里，L朱鲍德，P佩德博斯夸，P穆尼尔，
申请(专利权)人：法国圣戈班玻璃厂，
类型：发明
国别省市：FR[法国]