玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。本发明专利技术所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是５０％～１００％。本发明专利技术池窑通路的温度在１０００℃～１４５０℃。本发明专利技术使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，提高了火焰燃烧温度和热利用效率，减少了燃烧过程中废气的产生以及废气带走的能量损失，从而降低了生产能耗和成本，达到节能减排和环保的目标。

Oxygen burning method for glass fiber furnace passage

The invention discloses a combustion method for fiber glass furnace is characterized in that the pathway of oxygen, oxygen and fuel gas through oxygen pipeline and their gas pipeline and into the oxygen burner, oxygen and fuel gas combustion in the furnace flame path space, the glass liquid heating pathway in the lower part of the tank furnace. The oxygen is obtained by air separation, and the concentration of oxygen is from 50% to 100%. The temperature of the furnace passage of the invention is between 1000 DEG C and 1450 DEG C. The invention uses oxygen instead of air and fuel for combustion, improves combustion temperature and the heat utilization efficiency, reduce the energy loss and the exhaust gas in the combustion process away, thereby reducing the production cost and energy consumption, to achieve energy saving and environmental protection targets.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
玻璃纤维池窑分为熔化部和通路二个部份，其中熔化部采用氧气燃烧技术在国内外都 己得到应用，而目前通路加热方式都是采用空气与燃料燃烧加热的方式。空气燃烧的火焰 温度不高，热辐射能力弱，而且空气中大量的氮气进入通路，吸收大量热量后从烟道排出，所以热利用效率非常低。另外，空气燃烧技术对温度控制精度差， 一般在士rc。在这种燃烧系统中，空气和燃料先在混合器内混合，然后通过管道输送到燃烧器；这种系统易产生回火爆炸，存在安全隐患。随着玻纤行业竞争的加剧，燃料价格的攀升，生产成本的日趋增长，为了降低生产能 耗，降低产品成本，并积极响应国家节能减排号召，在玻璃纤维池窑通路上采用氧气燃烧 技术是必然趋势。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题是提供一种，即使用氧气代 替空气与燃料进行燃烧，从而达到节能并环保的目标。本专利技术解决瞬时技术问题所采用的技术方案是该，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和 燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。本专利技术所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是50% 100%。 本专利技术池窑通路的温度在1000°C 1450°C。本专利技术氧气经过氧气流量计进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀进行氧气流量控制， 然后输送至氧气分配管，再经过氧气管、氧气阀和氧气金属软管进入氧气燃烧器。本专利技术燃气经过燃气流量计进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀进行燃气流量控制， 然后输送至燃气分配管，再通过燃气管、燃气阀和燃气金属软管进入氧气燃烧器。本专利技术使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，提高了火焰燃烧温度和热利用效率，减少 了燃烧过程中废气的产生以及废气带走的能量损失，从而降低了生产能耗和成本，达到节 能减排和环保的目标。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。具体实施例方式本专利技术实施例的主要步骤如下-氧气经过氧气流量计1进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀2进行氧气流量控制，然后输送至氧气分配管5;同时燃气经过燃气流量计3进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀4进行燃气流量控制，然后输送至燃气分配管6;池窑通路18根据工艺设计安装若干 个氧气燃烧器13，氧气分配管5中的氧气依次通过氧气管7、氧气阀9、与氧气燃烧器13 连接的氧气金属软管ll,最后进入氧气燃烧器13;同时燃气分配管6中的燃气依次通过燃 气管8、燃气阀IO、与氧气燃烧器13连接的燃气金属软管12，最后进入氧气燃烧器13; 氧气和燃气在池窑通路18的火焰空间16内燃烧，加热池窑通路18下部液面线17下面的 玻璃液。本专利技术实施例的氧气管道包括氧气流量计l、氧气控制阀2、氧气分配管5、氧气 管7、氧气阀9和氧气金属软管11，燃气管道包括燃气流量计3、燃气控制阀4、燃气分配 管6、燃气管8、燃气阀10和燃气金属软管12，氧气管道需要进行常规的脱脂处理。本发 明实施例的氧气可采用分子筛吸附法或空气分离法制得，本实施例采用空气分离法，氧气 的浓度是50% 100%。池窑通路的温度通常在1000°C 1450°C。本专利技术技术就是在玻璃纤维池窑通路中，使用氧气代替空气，与燃料进行燃烧的技术。 采用氧气燃烧技术可减少废气量80%以上，基本消除氮氧化物，并可以提高燃烧器火焰热辐 射能力及热利用效率，减少热量损失，其主要特点是节省燃料、燃烧稳定、控制精度高及 环保等。本专利技术实施例可以节能60%以上，温度控制精度达到士0.5T:以下。本专利技术以氧气燃烧器13代替空气燃烧的燃烧器，改变了空气燃烧器的单管设计，燃料 从燃气金属软管12通过氧气燃烧器13燃料入口进入氧气燃烧器13，氧气从氧气金属软管 11通过氧气燃烧器13氧气入口进入氧气燃烧器13，燃料与氧气在氧气燃烧器13喷嘴口混 合后进入池窑通路18燃烧。本专利技术通过氧气流量计1和氧气控制阀2进行氧气流量控制， 通过燃气流量计3和燃气控制阀4进行燃气流量控制，从而实现氧气/燃料比率的控制，达 到燃烧充分且稳定。本专利技术氧气和燃料管道都是独立分开的，并没有预混在一起，改变了空气燃烧技术采 用混合器将空气和燃料混合，消除了混合气的回火爆炸隐患，提高了安全性。本专利技术的燃烧火焰温度高达1800'C以上，它的火焰黑度大，辐射能力强，热利用效率 高。安装的氧气燃烧器13的数量可根据实际需要确定，通常是3 8个。凡是本专利技术构思的等效或简单变化，均包括在本专利技术专利的保护范围内。权利要求1、一种，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述氧气 通过空气分离法制得，氧气的浓度是50% 100%。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于池窑通路的温度在1000。C 145(TC。4、 根据权利要求1或2或3所述的，其特征在于 氧气经过氧气流量计进行氧气流量测量后，进入氧气控制阀进行氧气流量控制，然后输 送至氧气分配管，再经过氧气管、氧气阀和氧气金属软管进入氧气燃烧器。5、 根据权利要求1或2或3所述的，其特征是燃 气经过燃气流量计进行燃气流量测量后，进入燃气控制阀进行燃气流量控制，然后输送 至燃气分配管，再通过燃气管、燃气阀和燃气金属软管进入氧气燃烧器。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征在于氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。本专利技术所述氧气通过空气分离法制得，氧气的浓度是50％～100％。本专利技术池窑通路的温度在1000℃～1450℃。本专利技术使用氧气代替空气与燃料进行燃烧，提高了火焰燃烧温度和热利用效率，减少了燃烧过程中废气的产生以及废气带走的能量损失，从而降低了生产能耗和成本，达到节能减排和环保的目标。文档编号C03B5/00GK101428958SQ20081016270公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日专利技术者张毓强, 张连维, 方贤柏, 曹国荣, 邓国敢 申请人:巨石集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维池窑通路氧气燃烧方法，其特征在于：氧气和燃气分别通过各自的氧气管道和燃气管道同时进入氧气燃烧器，氧气和燃气在池窑通路的火焰空间内燃烧，加热池窑通路下部的玻璃液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓强，方贤柏，曹国荣，邓国敢，张连维，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]