一种铝合金挤压出模口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压出模口装置，包括出模口和减速凸起,所述出模口设置在挤压装置侧面，出模口上下侧面穿设有活动插块，位于出模口内的活动插块端部设有减速凸起，减速凸起为弧形凸起，活动插块上设有引导杆，引导杆穿设在引导块上，引导块上设有与引导杆相配合的引导孔，上下引导杆上分别设有上横条和下横条，上下横条两侧都穿设有传动螺杆，传动螺杆表面设有两个旋向不同的两个螺纹区，传动螺杆上端连接驱动电机，本实用新型专利技术结构简单、合理，消除传统装置中铝板质量较差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝合金加工设备，具体是一种铝合金挤压出模口装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金板一般是采用挤压成型，现有的挤出机的挤出模口的出料端口都是平齐的，铝合金板在生产制作过程容易产生变形缺陷，比如翘头、弯曲、端裂等，这些缺陷都是因为出料口局部的出料速度与两侧部位出料速度不一致所造成，并且出铝口各个局部的出铝速度也是不一致的，经分析，出料口中部的出料速度是最快的，越靠近两侧部位的出铝速度越慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金挤压出模口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金挤压出模口装置，包括出模口和减速凸起,所述出模口设置在挤压装置侧面，出模口上下侧面穿设有活动插块，位于出模口内的活动插块端部设有减速凸起，减速凸起为弧形凸起，活动插块上设有引导杆，引导杆穿设在引导块上，引导块上设有与引导杆相配合的引导孔，上下引导杆上分别设有上横条和下横条，上下横条两侧都穿设有传动螺杆，传动螺杆表面设有两个旋向不同的两个螺纹区，传动螺杆上端连接驱动电机。作为本技术进一步的方案：所述引导杆和引导孔之间为间隙配合。作为本技术进一步的方案：所述引导块通过焊接固定在挤压装置上。作为本技术进一步的方案：所述传动螺杆与上横条、下横条之间为螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓固定在挤压装置表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当铝料从出模口中出来时，减速凸起延长了出模口的中间位置接触铝料的面积，也就加大了该处对铝料的摩擦阻力，目的是降低该处的出料速度，而将减速凸起设计成弧形，是因为传统的挤出模口越靠近两侧部位的出铝速度渐减，相应地，由前凸而增加的摩擦阻力也应越靠近两侧部位而越小，因此，将前凸设计成弧形，使得前凸于挤出模口的中部与铝料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小，可见，采用本技术可有效降低出料口中部的出料速度，使得挤出模口各部的出料速度保持一致，可有效解决铝板在生产制作过程出现的各种问题，另外工作人员可以通过驱动电机带动传动螺杆转动，由于传动螺杆与上横条、下横条之间为螺纹连接，这样传动螺杆就会驱动上下横条沿着引导杆靠近或远离，上下横条的移动就会带动活动插块上的减速凸起靠近或远离，进而改变减速凸起对铝料的阻力，这样就能满足不同铝合金材质的加工，从而提高了装置的实用性，本技术结构简单、合理，消除传统装置中铝板质量较差的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：出模口1、减速凸起2、活动插块3、引导杆4、引导块5、上横条6、传动螺杆8、下横条9、下减速凸起10、驱动电机11、挤压装置12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种铝合金挤压出模口装置，包括出模口1和减速凸起2,所述出模口1设置在挤压装置12侧面，出模口1上下侧面穿设有活动插块3，位于出模口1内的活动插块3端部设有减速凸起2，减速凸起2为弧形凸起，活动插块3上设有引导杆5，引导杆5穿设在引导块4上，引导块4通过焊接固定在挤压装置12上，引导块4上设有与引导杆5相配合的引导孔，引导杆5和引导孔之间为间隙配合，上下引导杆5上分别设有上横条6和下横条9，上下横条两侧都穿设有传动螺杆8，传动螺杆8表面设有两个旋向不同的两个螺纹区，传动螺杆8与上横条6、下横条9之间为螺纹连接，传动螺杆8上端连接驱动电机11，驱动电机11通过螺栓固定在挤压装置12表面，当铝料从出模口1中出来时，减速凸起2延长了出模口1的中间位置接触铝料的面积，也就加大了该处对铝料的摩擦阻力，目的是降低该处的出料速度，而将减速凸起设计成弧形，是因为传统的挤出模口1越靠近两侧部位的出铝速度渐减，相应地，由前凸而增加的摩擦阻力也应越靠近两侧部位而越小，因此，将前凸设计成弧形，使得前凸于挤出模口的中部与铝料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小，可见，采用本技术可有效降低出料口中部的出料速度，使得挤出模口各部的出料速度保持一致，可有效解决铝板在生产制作过程出现的各种问题，另外工作人员可以通过驱动电机11带动传动螺杆8转动，由于传动螺杆8与上横条6、下横条9之间为螺纹连接，这样传动螺杆8就会驱动上下横条沿着引导杆4靠近或远离，上下横条的移动就会带动活动插块13上的减速凸起2靠近或远离，进而改变减速凸起对铝料的阻力，这样就能满足不同铝合金材质的加工，从而提高了装置的实用性。本技术的工作原理是：当铝料从出模口中出来时，减速凸起延长了出模口的中间位置接触铝料的面积，也就加大了该处对铝料的摩擦阻力，目的是降低该处的出料速度，而将减速凸起设计成弧形，是因为传统的挤出模口越靠近两侧部位的出铝速度渐减，相应地，由前凸而增加的摩擦阻力也应越靠近两侧部位而越小，因此，将前凸设计成弧形，使得前凸于挤出模口的中部与铝料的接触面最大，而越靠近两侧接触面也越小，可见，采用本技术可有效降低出料口中部的出料速度，使得挤出模口各部的出料速度保持一致，可有效解决铝板在生产制作过程出现的各种问题，另外工作人员可以通过驱动电机带动传动螺杆转动，由于传动螺杆与上横条、下横条之间为螺纹连接，这样传动螺杆就会驱动上下横条沿着引导杆靠近或远离，上下横条的移动就会带动活动插块上的减速凸起靠近或远离，进而改变减速凸起对铝料的阻力，这样就能满足不同铝合金材质的加工，从而提高了装置的实用性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金挤压出模口装置，包括出模口和减速凸起,其特征在于，所述出模口设置在挤压装置侧面，出模口上下侧面穿设有活动插块，位于出模口内的活动插块端部设有减速凸起，减速凸起为弧形凸起，活动插块上设有引导杆，引导杆穿设在引导块上，引导块上设有与引导杆相配合的引导孔，上下引导杆上分别设有上横条和下横条，上下横条两侧都穿设有传动螺杆，传动螺杆表面设有两个旋向不同的两个螺纹区，传动螺杆上端连接驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压出模口装置，包括出模口和减速凸起,其特征在于，所述出模口设置在挤压装置
侧面，出模口上下侧面穿设有活动插块，位于出模口内的活动插块端部设有减速凸起，减速凸起为弧形
凸起，活动插块上设有引导杆，引导杆穿设在引导块上，引导块上设有与引导杆相配合的引导孔，上下
引导杆上分别设有上横条和下横条，上下横条两侧都穿设有传动螺杆，传动螺杆表面设有两个旋向不同
的两个螺纹区，传动螺杆上端连接驱动电机。
2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨拥彬，李党军，单海珍，刘志国，
申请(专利权)人：力尔铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13