一种燃烧器炉头加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃烧器炉头加工模具，包括锥缩模、弯管模具一、扩口模具一、弯管模具二、弯管模具三和扩口模具二。本实用新型专利技术燃烧器炉头加工模具专用于加工不锈钢燃烧器炉头，具有加工成品率高、周期短、生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器
，具体讲是一种燃烧器炉头加工模具。
技术介绍
炉头为燃烧器的主要部件，其主要由炉头体以及用于输送燃气的主火引射管和小火引射管组成。现有技术的炉头通常由铸铁一体成型。但是铸铁制成的炉头重量过重，成本高，而且内腔容易锈蚀，使用寿命短。另外，铸铁制成的炉头其引射管内壁具有毛刺，这些毛刺的存在会阻碍管内燃气的流动，进而影响燃气的燃烧，燃烧效率低。为了解决上述技术问题，现专利技术了一种由不锈钢制成的燃烧器炉头。为了加工该种燃烧器炉头，需要开发一种燃烧器炉头加工模具，本案由此而生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于加工不锈钢燃烧器炉头的燃烧器炉头加工模具。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种燃烧器炉头加工模具，包括锥缩模、弯管模具一、扩口模具一、弯管模具二、弯管模具三和扩口模具二。进一步地，所述锥缩模包括四条呈十字状分布且可径向活动的挤压条，四条挤压条的中部围成一个用于容置待加工管件的型腔，型腔的形状、尺寸与待加工管件的径向缩口部相匹配。进一步地，所述弯管模具一包括定位块一、活动块一、定位夹块一和活动夹块一，活动块一铰接在定位块一上，可绕着定位块一转动，定位块一、活动块一、定位夹块一和活动夹块一上均开设有待代加工管件形状、大小相匹配的槽一。进一步地，所述扩口模具一包括上模具一、下模具一和扩口塞一，上模具一和下模具一上均开设有与待加工管件形状、尺寸相匹配的槽二。进一步地，所述弯管模具二包括固定法兰一、活动块二、定位块二和活动夹块二，活动块二铰接在固定法兰一上，可绕着固定法兰一转动，活动块二和活动夹块二上均开设有与待加工管件的形状、尺寸相匹配的槽三，定位块二上与活动块二上的槽三相对应的位置开设有供待加工管件穿过的通孔。进一步地，所述弯管模具三包括固定法兰二、活动块三、定位块三、定位夹块二和活动夹块三，活动块三铰接在固定法兰二上，可绕着固定法兰二转动，活动块三、定位块三、定位夹块二和活动夹块三上均开设有与待加工管件的形状、尺寸相匹配的槽四。进一步地，所述扩口模具二包括上模具二、下模具二、扩口塞二以及管件固定套，上模具二和下模具二上均开设有与管件固定套的主体部位形状、尺寸相匹配的槽五。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术燃烧器炉头加工模具专用于加工不锈钢燃烧器炉头，具有加工成品率高、周期短、生产成本低等优点。附图说明附图1是本技术燃烧器炉头的结构示意图。附图2是本技术燃烧器炉头中主火引射管的结构示意图。附图3是本技术燃烧器炉头中小火引射管的结构示意图。附图4是锥缩模的立体结构示意图。附图5是锥缩模的纵向剖视图。附图6是弯管模具一的结构示意图。附图7是扩口模具一的结构示意图。附图8是弯管模具二的结构示意图。附图9是弯管模具三的结构示意图。附图10是扩口模具二的结构示意图。图中所示：1、炉头体2、主火引射管21、管件一22、管件二3、小火引射管31、管件三4、径向缩口部5、90度圆弧弯头6、120度圆弧弯头7、90度圆弧弯道8、锥缩模81、挤压条82、型腔9、弯管模具一91、定位块一92、活动块一93、定位夹块一94、活动夹块一95、槽一10、扩口模具一101、上模具一102、下模具一103、扩口塞一104、槽二11、弯管模具二111、固定法兰一112、活动块二113、定位块二114、活动夹块二115、槽三12、弯管模具三121、固定法兰二122、活动块三123、定位块三124、定位夹块二125、活动夹块三126、槽四13、扩口模具二131、上模具二132、下模具二133、扩口塞二134、管件固定套135、槽五。具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1至图3所示：
技术介绍
中所述的燃烧器炉头具体结构如下：一种燃烧器炉头，包括炉头体1，炉头体1的底部连接有主火引射管2和小火引射管3，炉头体1、主火引射管2以及小火引射管3均由不锈钢制成。主火引射管2靠近进气端的管身处设置有径向缩口部4。主火引射管2的出气端设置有90度圆弧弯头5。小火引射管3的管身处设置有90度圆弧弯道7，小火引射管3的出气端设置有120度圆弧弯头6，90度圆弧弯道7和120度圆弧弯头6不在同一平面上。以上所述并非重点，本技术的主要专利技术点在于加工上述燃烧器炉头的模具，其具体结构如下所述：如图4至图10所示：一种燃烧器炉头加工模具，包括锥缩模8、弯管模具一9、扩口模具一10、弯管模具二11、弯管模具三12和扩口模具二13。锥缩模8包括四条呈十字状分布且可径向活动的挤压条81，四条挤压条81的中部围成一个用于容置待加工管件的型腔82，型腔82的形状、尺寸与待加工管件的径向缩口部4相匹配。弯管模具一9包括定位块一91、活动块一92、定位夹块一93和活动夹块一94，活动块一92铰接在定位块一91上，可绕着定位块一91转动，定位块一91、活动块一92、定位夹块一93和活动夹块一94上均开设有待代加工管件形状、大小相匹配的槽一95。扩口模具一10包括上模具一101、下模具一102和扩口塞一103，上模具一101和下模具一102上均开设有与待加工管件形状、尺寸相匹配的槽二104。弯管模具二11包括固定法兰一111、活动块二112、定位块二113和活动夹块二114，活动块二112铰接在固定法兰一111上，可绕着固定法兰一111转动，活动块二112和活动夹块二114上均开设有与待加工管件的形状、尺寸相匹配的槽三115，定位块二113上与活动块二112上的槽三115相对应的位置开设有供待加工管件穿过的通孔。弯管模具三12包括固定法兰二121、活动块三122、定位块三123、定位夹块二124和活动夹块三125，活动块三122铰接在固定法兰二121上，可绕着固定法兰二121转动，活动块三122、定位块三123、定位夹块二124和活动夹块三125上均开设有与待加工管件的形状、尺寸相匹配的槽四126。扩口模具二13包括上模具二131、下模具二132、扩口塞二133以及管件固定套134，上模具二131和下模具二132上均开设有与管件固定套134的主体部位形状、尺寸相匹配的槽五135。通过以上所述的模具加工燃烧器炉头的具体步骤如下：一、主火引射管2的制作：（1）切管：选取管件一21和管件二22，并在切管机上将管件一21和管件二22切出合适的尺寸。本实施例中的主火引射管2由包含径向缩口部4的管件一21和包含90度圆弧弯头5的管件二22焊接而成。如此设计是为了降低后续出气端弯头工序的难度。（2）管件一21缩口：将管件一21放入锥缩模8中，对锥缩模8同时进行挤压、旋转操作，以此在管件一21上形成径向缩口部4。缩口时，将管件一21插入到四条挤压条81中部的型腔82中，并保证待缩口部位处于合适的位置，然后通过油缸推动四条挤压条81同时向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃烧器炉头加工模具，其特征在于：包括锥缩模、弯管模具一、扩口模具一、弯管模具二、弯管模具三和扩口模具二。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器炉头加工模具，其特征在于：包括锥缩模、弯管模具一、扩口模具一、弯管模具二、弯管模具三和扩口模具二。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头加工模具，其特征在于：所述锥缩模包括四条呈十字状分布且可径向活动的挤压条，四条挤压条的中部围成一个用于容置待加工管件的型腔，型腔的形状、尺寸与待加工管件的径向缩口部相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头加工模具，其特征在于：所述弯管模具一包括定位块一、活动块一、定位夹块一和活动夹块一，活动块一铰接在定位块一上，可绕着定位块一转动，定位块一、活动块一、定位夹块一和活动夹块一上均开设有待代加工管件形状、大小相匹配的槽一。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧器炉头加工模具，其特征在于：所述扩口模具一包括上模具一、下模具一和扩口塞一，上模具一和下模具一上均开设有与待加工管件形状、尺寸相匹配的槽二。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文荣，
申请(专利权)人：绍兴市乐格电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33