一种用于皮带输送机的粉尘清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，包含皮带轮、接料口、自动控制装置、计数器、变频电动机、传动滚轴，接料口处设置有锥形的接料斗本体，粉尘清理装置包括集尘罩、粉尘吹送装置和负压集尘装置，集尘罩上端部沿皮带轮横截面方向连接有粉尘吹送装置，锥形的接料斗本体，安装较为容易，生产成本较低，利用了压缩空气提供正压吹落粘附在皮带或者皮带夹缝内的粉尘，然后通过负压吸尘，因此采用正压和负压的空气作为动力将粉尘吹离皮带，粉尘脱落更加彻底，无死角，且能够自动调速及无混凝土物料暂停功能，节约电力资源，降低生产成本，结构合理，可操作性强，在混凝土搅拌加工工艺中奠定了技术的基础，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土制备加工过程中的机械输送设备
，尤其涉及一种用于皮带输送机的粉尘清理装置。
技术介绍
在混凝土搅拌加工过程中，输送机是在一定的线路上连续输送混凝土物料的物料搬运机械，又称连续输送机，现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置，但是这种输送机的接料斗的结构较为复杂，安装较为不易，生产成本较高，输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛，但是传统的皮带输送机只具备单一的输送功能，在物料传输断断续续过程中一直运行，能耗大，浪费电力资源，并且现有的皮带输送机在转过头轮滚筒后缝隙中粉尘散落到地面，形成无组织排放，造成污染。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，具体的技术方案为:一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，其特征在于：包含皮带轮、接料口、自动控制装置、计数器、变频电动机、传动滚轴，所述接料口处设置有锥形的接料斗本体，所述的接料斗本体上端连接有喇叭口，接料斗的下端开有弧形的长槽，接料斗的下端连接有“7”字型的安装板，所述的接料斗本体的外表面的两侧分别固定有一对角钢，每对角钢组成“T”字型，所述的皮带轮的传输前端设置有计数器，计数器与自动控制装置连接，自动控制装置与变频电动机连接，变频电动机通过皮带与传动滚轴连接，皮带轮的下方安装有粉尘清理装置，粉尘清理装置主要包括集尘罩、粉尘吹送装置和负压集尘装置，其中所述集尘罩通过支撑件安装在皮带轮的下方，所述集尘罩与支撑件之间安装有保证集尘罩的上边缘紧贴皮带轮的物料输送面上的弹簧伸缩杆，所述集尘罩上端部沿皮带轮横截面方向连接有粉尘吹送装置，所述粉尘吹送装置主要包括安装在集尘罩上的进气接头，进气接头的另一端连接压缩空气发生器，所述集尘罩的下端部设有锥形集尘腔，所述集尘腔上连接负压集尘装置，所述负压集尘装置主要包括与上述集尘罩通过输送管连接的集尘器，所述集尘器连接负压发生设备，所述负压集尘装置的负压量大于上述粉尘吹送装置的压缩空气排放量。所述的自动控制装置包含有数据采集单元、计数比较单元、中央控制器、变频装置，采集单元与计数比较单元连接，计数比较单元与中央控制器连接，中央控制器与变频装置连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果为：由于本技术采用锥形的接料斗本体，安装较为容易，生产成本较低，在混凝土搅拌加工工艺中，即利用了压缩空气提供正压吹落粘附在皮带或者皮带夹缝内的粉尘，然后通过负压吸尘，因此采用正压和负压的空气作为动力将粉尘吹离皮带，粉尘脱落更加彻底，无死角，同时弹簧伸缩杆可保持收尘罩与皮带间密封性良好，保障收尘效果，且能够自动调速及无混凝土物料暂停功能，节约电力资源，降低生产成本，结构合理，可操作性强，在混凝土搅拌加工工艺中奠定了技术的基础，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术自动控制装置系统框图。图3为本技术皮带轮截面结构示意图。图4为本技术皮带轮横向结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例，并结合附图1、2、3、4，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示：一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，包含皮带轮1、接料口2、自动控制装置3、计数器4、变频电动机5、传动滚轴6，所述接料口2处设置有锥形的接料斗本体7，所述的接料斗本体7上端连接有喇叭口8，接料斗7的下端开有弧形的长槽9，接料斗7的下端连接有“7”字型的安装板10，所述的接料斗本体的外表面的两侧分别固定有一对角钢11，每对角钢11组成“T”字型，所述的皮带轮1的传输前端设置有计数器4，计数器4与自动控制装置3连接，自动控制装置3与变频电动机5连接，变频电动机5通过皮带轮1与传动滚轴6连接，皮带轮1的下方安装有粉尘清理装置。图3和图4所示：粉尘清理装置主要包括集尘罩12、粉尘吹送装置13和负压集尘装置14，其中所述集尘罩12通过支撑件15安装在皮带轮1的下方，所述集尘罩12与支撑件15之间安装有保证集尘罩12的上边缘紧贴皮带轮1的物料输送面上的弹簧伸缩杆16，所述集尘罩12上端部沿皮带轮横截面方向连接有粉尘吹送装置13，所述粉尘吹送装置13主要包括安装在集尘罩12上的进气接头17，进气接头17的另一端连接压缩空气发生器18，所述集尘罩12的下端部设有锥形集尘腔19，所述集尘腔19上连接负压集尘装置20，所述负压集尘装置20主要包括与上述集尘罩12通过输送管连接的集尘器21，所述集尘器21连接负压发生设备22，所述负压集尘装置20的负压量大于上述粉尘吹送装置13的压缩空气排放量。图2所示：所述的自动控制装置3包含有数据采集单元31、计数比较单元32、中央控制器33、变频装置34，采集单元31与计数比较单元32连接，计数比较单元32与中央控制器33连接，中央控制器33与变频装置34连接。当上级生产结构将物料传输到本装置时，通过计数器记录物件的数量，有计数器传输给数据采集单元，经过比较器进行数量比较，在传输给中央控制器，中央控制器控制输出频率实现电机转速调整，控制传输速度。本技术在实际使用时的最佳收尘点选取标准为：皮带张紧力最大的地方，即皮带缝隙完全展开处，这样压缩空气更易将缝隙粉尘充分清扫出来，同时避免与接料装置发生干涉。利用了压缩空气提供正压吹落粘附在皮带或者皮带夹缝内的粉尘，然后通过负压吸尘，因此采用正压和负压的空气作为动力将粉尘吹离皮带，粉尘脱落更加彻底，无死角，同时弹簧伸缩杆可保持收尘罩与皮带间密封性良好，保障收尘效果。由于本技术采用上述技术方案，即利用了压缩空气提供正压吹落粘附在皮带或者皮带夹缝内的粉尘，然后通过负压吸尘，因此采用正压和负压的空气作为动力将粉尘吹离皮带，粉尘脱落更加彻底，无死角，同时弹簧伸缩杆可保持收尘罩与皮带间密封性良好，保障收尘效果，且能够自动调速及无物料暂停功能，节约电力资源，降低生产成本，结构合理，可操作性强，值得推广。以上所述，仅为本实用较佳的具体实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，其特征在于：包含皮带轮、 接料口、自动控制装置、计数器、变频电动机、传动滚轴，所述接料口处设置有锥形的接料斗本体，所述的接料斗本体上端连接有喇叭口， 接料斗的下端开有弧形的长槽，接料斗的下端连接有“7”字型的安装板，所述的接料斗本体的外表面的两侧分别固定有一对角钢，每对角钢组成“T”字型，所述的皮带轮的传输前端设置有计数器，计数器与自动控制装置连接，自动控制装置与变频电动机连接，变频电动机通过皮带与传动滚轴连接，皮带轮的下方安装有粉尘清理装置，粉尘清理装置主要包括集尘罩、粉尘吹送装置和负压集尘装置，其中所述集尘罩通过支撑件安装在皮带轮的下方，所述集尘罩与支撑件之间安装有保证集尘罩的上边缘紧贴皮带轮的物料输送面上的弹簧伸缩杆，所述集尘罩上端部沿皮带轮横截面方向连接有粉尘吹送装置，所述粉尘吹送装置主要包括安装在集尘罩上的进气接头，进气接头的另一端连接压缩空气发生器，所述集尘罩的下端部设有锥形集尘腔，所述集尘腔上连接负压集尘装置，所述负压集尘装置主要包括与上述集尘罩通过输送管连接的集尘器，所述集尘器连接负压发生设备，所述负压集尘装置的负压量大于上述粉尘吹送装置的压缩空气排放量。...

【技术特征摘要】
1.一种用于皮带输送机的粉尘清理装置，其特征在于：包含皮带轮、接料口、自动控制装置、计数器、变频电动机、传动滚轴，所述接料口处设置有锥形的接料斗本体，所述的接料斗本体上端连接有喇叭口，接料斗的下端开有弧形的长槽，接料斗的下端连接有“7”字型的安装板，所述的接料斗本体的外表面的两侧分别固定有一对角钢，每对角钢组成“T”字型，所述的皮带轮的传输前端设置有计数器，计数器与自动控制装置连接，自动控制装置与变频电动机连接，变频电动机通过皮带与传动滚轴连接，皮带轮的下方安装有粉尘清理装置，粉尘清理装置主要包括集尘罩、粉尘吹送装置和负压集尘装置，其中所述集尘罩通过支撑件安装在皮带轮的下方，所述集尘罩与支撑件之间安装有保证集尘罩的上边缘紧贴皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊万山，朱小鲁，樊万利，匡英雄，熊凌，
申请(专利权)人：九江鸿联建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36