清水混凝土结构梁、柱模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清水混凝土结构梁、柱模板结构，包括多块模板单元件，定位件，密封件，第一防漏件及第二防漏件，相邻两块所述模板单元件之间形成有定位接缝或密封接缝，所述密封件可拆卸固定于所述密封接缝，所述第一防漏件设置于所述密封接缝内、并位于所述模板单元件及所述密封件之间，所述定位件可拆卸固定于所述定位接缝，所述第二防漏件设置于所述定位接缝、并位于所述模板单元件及所述定位件之间。通过精密调整上述各组成部件之间的距离，确保他们紧密装配，可以最大限度地减少相邻所述模板单元件接缝的间隙，以克服漏浆的问题，确保接缝处混凝土成型后梁、柱表面的平整度，显著提高清水混凝土结构梁、柱的接缝质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土结构施工设备
，特别是一种清水混凝土结构梁、柱模板结构。
技术介绍
传统的清水混凝土又称装饰混凝土，属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，其成型后要求表面平整光滑、棱角分明、无缺陷、无破损和污染。清水混凝土模板工程是实现清水混凝土“素面朝天”本质的必要条件。目前的清水混凝土模板体系，成型后混凝土的表面有模板接缝留下的印记或者因接缝过大产生的漏浆现象，除此之外，大部分混凝土表面还有较多的气孔、纱线、水纹及微裂缝等缺陷，这些印记、痕迹会直接影响混凝土的外观美观，增加了混凝土表面的修补及装饰费用，更为严重的是清水混凝土的漏浆会直接导致砂带、麻面等表面不合格现象。因此现有技术中亟需一种新型的技术方案来解决这些问题。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高混凝土成型表面质量，施工方便且结构简单的清水混凝土结构梁、柱模板结构。其技术方案如下：一种清水混凝土结构梁、柱模板结构，包括多块模板单元件，定位件，密封件，第一防漏件及第二防漏件，相邻两块所述模板单元件之间形成有定位接缝或密封接缝，所述密封件可拆卸固定于所述密封接缝，所述第一防漏件设置于所述密封接缝内、并位于所述模板单元件及所述密封件之间，所述定位件可拆卸固定于所述定位接缝，所述第二防漏件设置于所述定位接缝、并位于所述模板单元件及所述定位件之间。在其中一个实施例中，所述密封件包括密封连接部，第一连接部和第二连接部，所述密封连接部嵌设于所述密封接缝，并通过所述第一防漏件与所述模板单元件固定，所述第一连接部与位于所述密封连接部一侧的所述模板单元件紧密贴合，所述第二连接部与位于所述密封连接部另一侧的所述模板单元件紧密贴合。在其中一个实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部与所述模板单元件的贴合处均设有密封层。在其中一个实施例中，所述第一连接部和所述第二连接部在远离所述密封连接部的一侧通过弧面连接。在其中一个实施例中，所述密封连接部为矩形板，所述矩形板的宽度为3～5mm。在其中一个实施例中，所述定位件包括底板，及固定于所述底板的定位连接板，所述定位连接板嵌设于所述定位接缝，并通过所述第二防漏件与所述模板单元件固定，所述底板靠近所述定位连接板的侧面与所述模板单元件紧密贴合。在其中一个实施例中，所述定位连接板的纵向长度与所述模板单元件的宽度相同。在其中一个实施例中，所述第二防漏件的长度与所述模板单元件的宽度相同，所述第二防漏件的宽度与所述模板单元件的厚度相同。在其中一个实施例中，所述模块单元件的截面为梯形。在其中一个实施例中，所述模板单元件、所述定位件及所述密封件的材质均为塑料。本技术的有益效果在于：上述清水混凝土结构梁、柱模板结构包括多块模板单元件，通过在相邻两块所述模板单元件间形成的所述定位接缝设置所述定位件，并通过所述第二防漏件进行防漏密封，在所述密封接缝中设置所述密封件，并通过所述第一防漏件进行防漏密封，通过精密调整上述各组成部件之间的距离，确保他们紧密装配，可以最大限度地减少相邻所述模板单元件接缝的间隙，以克服漏浆的问题，确保接缝处混凝土成型后梁、柱表面的平整度，显著提高清水混凝土结构梁、柱的接缝质量。附图说明图1为本技术实施例所述的清水混凝土结构梁、柱模板结构的结构示意图。附图标记说明：100、模板单元件，120、密封接缝，140、定位接缝，150、第一模板单元件，160、第二模板单元件，170、第三模板单元件，200、定位件，220、底板，240、定位连接板，300、密封件，320、密封连接部，340、第一连接部，350、弧面，360、第二连接部，400、第一防漏件，500、第二防漏件，600、密封层。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，一种清水混凝土结构梁、柱模板结构，包括多块模板单元件100，定位件200，密封件300，第一防漏件400及第二防漏件500，相邻两块所述模板单元件100之间形成有定位接缝140及密封接缝120，所述密封件300可拆卸固定于所述密封接缝320，所述第一防漏件400设置于所述密封接缝320内、并位于所述模板单元件100及所述密封件300之间，所述定位件200可拆卸固定于所述定位接缝140，所述第二防漏件500设置于所述定位接缝140、并位于所述模板单元件100及所述定位件200之间。其中，为了便于清楚描述和理解本优选实施方式各部件之间具体的位置关系，在此将所述模板单元件100定义为第一模板单元件150、第二模板单元件160及第三模板单元件170，但应强调上述“第一、第二、第三....”仅作为数量和顺序上的区别指代，并非对本技术保护范围的限制，通过在相邻的所述第二模板单元件150和所述第三模板单元件、或所述第一模板单元件和所述第三模板单元件170间形成的所述定位接缝140设置所述定位件200，并通过所述第二防漏件500进行防漏密封，在所述第一模板单元件150和所述第二模板单元件160间形成的所述密封接缝120中设置所述密封件300，并通过所述第一防漏件400进行防漏密封，通过精密调整上述各组成部件之间的距离，确保他们紧密装配，可以最大限度地减少相邻所述模板单元件接缝的间隙，以克服漏浆的问题，确保接缝处混凝土成型后梁、柱表面的平整度，显著提高清水混凝土结构梁、柱的接缝质量。上述第一防漏件400和第二防漏件500可以是防水、强度高、韧性强且密封效果粘性胶条、固化胶水等部件。另外，所述模板单元件100、所述定位件200及所述密封件300的材质均为塑料。采用所述模板单元件100、所述定位件200及所述密封件300为具有一定厚度通过挤出成型方法制作的组件，在保证一定强度的前提下，还可以在实际施工中根据不同建筑物的尺寸规格进行快速、精确的定制，容易实现清水混凝土结构梁、柱工程模板的工具化、定型化、标准化，有利于提高施工效率，降低施工成本。制作上述组件的塑料可以采用诸如ABS、PC、PP、PE等适于挤出成型的材料，但不仅限于该几种，在其他实施例中也可以采用其他的材料并使用其他的成型方式制作上述几种组件，都在本使用新型的保护范围内。所述模块单元件100的截面为梯形。在本优选的实施例中，将所述模板单元件100的截面形状采用梯形，即整个所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清水混凝土结构梁、柱模板结构，其特征在于，包括多块模板单元件，定位件，密封件，第一防漏件及第二防漏件，相邻两块所述模板单元件之间形成有定位接缝或密封接缝，所述密封件可拆卸固定于所述密封接缝，所述第一防漏件设置于所述密封接缝内、并位于所述模板单元件及所述密封件之间，所述定位件可拆卸固定于所述定位接缝，所述第二防漏件设置于所述定位接缝、并位于所述模板单元件及所述定位件之间。

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土结构梁、柱模板结构，其特征在于，包括多块模板单元
件，定位件，密封件，第一防漏件及第二防漏件，相邻两块所述模板单元件之
间形成有定位接缝或密封接缝，所述密封件可拆卸固定于所述密封接缝，所述
第一防漏件设置于所述密封接缝内、并位于所述模板单元件及所述密封件之间，
所述定位件可拆卸固定于所述定位接缝，所述第二防漏件设置于所述定位接缝、
并位于所述模板单元件及所述定位件之间。
2.根据权利要求1所述的清水混凝土结构梁、柱模板结构，其特征在于，
所述密封件包括密封连接部，第一连接部和第二连接部，所述密封连接部嵌设
于所述密封接缝，并通过所述第一防漏件与所述模板单元件固定，所述第一连
接部与位于所述密封连接部一侧的所述模板单元件紧密贴合，所述第二连接部
与位于所述密封连接部另一侧的所述模板单元件紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的清水混凝土结构梁、柱模板结构，其特征在于，
所述第一连接部和所述第二连接部与所述模板单元件的贴合处均设有密封层。
4.根据权利要求3所述的清水混凝土结构梁、柱模板结构，其特征在于，
所述第一连接部和所述第二连接部在远...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文鹏，石梅春，赵轶珏，万新，高小容，马莹，夏敏莹，谢启燊，
申请(专利权)人：广州电力设计院，
类型：新型
国别省市：广东;44