一种复合式破碎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式破碎辊，包括辊轴，所述辊轴套接一体化铸造成型的辊圈，所述辊圈内表面均布多个键槽，所述辊轴与所述辊圈键连接，所述辊圈外表面整体涂覆耐磨层。本实用新型专利技术结构简单、易于维护且寿命长，适用于高温颗粒状物料的破碎机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎辊，特别涉及一种复合式破碎辊。
技术介绍
目前，在高温散状颗粒状物料的冷却设备中段或尾端，布置一破碎机将冷却中或冷却后的熟料进行破碎，满足后续生产设备的粒度要求。随着技术的发展，辊式破碎机在耐磨件(主要是破碎部件)上寿命明显优于锤式破碎机，而辊式破碎机工作部件辊圈的寿命决定破碎机整体性能及使用时间。现有的破碎辊，包括辊圈、轴套、定位套和辊轴，轴套和定位套均套装在辊轴上，辊圈通过锥度推力环和若干根均匀分布的螺栓固定在轴套上，这种破碎辊结构复杂，维护成本高，且辊圈不耐磨，寿命短，需要经常更换。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、易于维护且寿命长的复合式破碎辊。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种复合式破碎辊，包括辊轴，所述辊轴套接一体化铸造成型的辊圈，所述辊圈内表面均布多个键槽，所述辊轴与所述辊圈键连接。本技术还可以采用如下技术方案：所述辊圈外表面沿圆周方向间隔设有破碎齿。所述辊圈外表面整体涂覆耐磨层。所述耐磨层厚度为5-8mm。本技术具有的优点和积极效果是：1、整体铸造带键槽结构，安装后具有良好的抗扭与定位性能。2、复合破碎辊圈，通过在整体铸造辊圈工作表面涂覆一层耐磨层材质，有利于延长辊圈使用寿命，有利于降低制造成本。3、复合破碎辊圈，在设备检修期间，可视情况决定更换辊圈还是在原辊圈基础上在增加一层耐磨层，可降低维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的辊圈结构示意图；图3是本技术的辊圈立体结构示意图。图中：1、辊圈；2、辊轴；3、键。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参见图1～图3，一种复合式破碎辊，包括辊轴2，所述辊轴2套接一体化铸造成型的辊圈1，所述辊圈1内表面均布多个键槽，所述辊轴2与所述辊圈1键连接，所述辊轴2与所述辊圈1通过键3连接。所述辊圈1内表面均布多个键槽，一旦一个键槽磨损，可用另外的键槽替换，便于维护且增加使用寿命。所述辊圈1外表面可沿圆周方向间隔设有破碎齿。更利于粉碎及研磨颗粒，加工效率高。所述辊圈1外表面可整体涂覆耐磨层。以增加辊圈的使用寿命。耐磨层材料可选用镍基合金粉等各种可涂覆在铸件的耐磨材料。所述耐磨层厚度可为5-8mm。本技术的制作工艺：1.整体铸造辊圈1基体(用于在其上涂覆耐磨层)，毛坯质检合格后，清理工作表面；2.在工作表面上涂覆(包括堆焊，喷镀等表面处理工艺)一层特殊的耐磨且耐热的耐磨层涂层，耐磨层厚度为5-8mm(厚度可依工况和基体尺寸适当增加)；3.加工完毕后(包括表面涂覆和机加工)的复合破碎辊圈1套接在已安装键的辊轴2上，再依破碎机制造图纸要求进行组装，完成破碎机整机的装配。其工作原理是：在整体铸造后的基体上进行耐磨耐热涂层的涂覆(涂覆施工区域不只限于工作表面)，涂覆完成后，对辊圈进行机加工，使之满足装配要求。复合破碎辊圈在增加辊圈使用性能的同时，可降低加工制造成本与设备使用维护成本。在冷却破碎设备正常工作时，复合破碎辊圈通过两组或多组辊轴串联在一起，组成一对或者多对破碎副(两组带辊圈的辊轴组成一对破碎副)，通过平行布置的辊圈构成的破碎副之间的挤压，将一定尺寸范围内的块状物料破碎成小于25mm(或者更小)的颗粒。以上所述的实施例仅用于说明本技术的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本技术的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本技术所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式破碎辊，包括辊轴，其特征在于，所述辊轴套接一体化铸造成型的辊圈，所述辊圈内表面均布多个键槽，所述辊轴与所述辊圈键连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合式破碎辊，包括辊轴，其特征在于，所述辊轴套接一体化铸造成型的辊
圈，所述辊圈内表面均布多个键槽，所述辊轴与所述辊圈键连接。
2.根据权利要求1所述的复合式破碎辊，其特征在于，所述辊圈外表面沿圆周方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学勇，申玉伟，胡龙，刘智涛，向东湖，孙志鹏，吴永哲，
申请(专利权)人：中材装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12