一种模柄导向机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具结构技术领域且公开了一种模柄导向机构，包括导料板、压紧板、上模板、模柄、上刀板、下刀板、拉簧、气缸、复位弹簧、上模座、导柱、点头螺母、轴承座和模柄导轨，所述导料板底部设有垫槽，所述导料板与所述垫槽之间设有压紧板，所述导料板一侧设有垫铁以及设置在垫铁一侧的上刀板,所述上刀板一侧设有下刀板以及设置在下刀板一侧的定位挡铁，所述垫铁顶部设有模柄以及设置在模柄顶部的上模板，所述定位挡铁上设有拉簧以及设置在拉簧一端的气缸，所述气缸一侧设有斜楔以及设置在斜楔一侧的斜块导轨，所述斜块导轨上设有斜块以及设置在斜块上的复位弹簧，使用该模柄导向机构，加工出的棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向机构，具体涉及一种模柄导向机构，属于模具结构

技术介绍
模具导向部分的作用是非常重要的，注塑、冲压模具里面的导向件都是非常精密的，注塑模具的导向是间隙配合，单边间隙大约在0.01mm；冲压模具的导向是导柱、导套、滚珠三者结合的点接触滚动式过盈配合，可以理解为负间隙，柱、套分别装在不同模板上，利用柱套的配合保证各模板对应零件的位置度关系，确保产品的精度。高精度的导向当然对于模具内的零件也是一种保护，可以使其寿命延长，然而，现有的技术棒料质量误差大，端面斜度、毛刺及椭圆度也十分严重，致使套圈锻件的合格率不高，材料浪费相当严重，为此，我们提出一种模柄导向机构。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种模柄导向机构，该模柄导向机构，技术和经济效果十分明显，大大提升了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种模柄导向机构，包括导料板、压紧板、上模板、模柄、上刀板、下刀板、拉簧、气缸、复位弹簧、上模座、导柱、点头螺母、轴承座和模柄导轨，所述导料板底部设有垫槽，所述导料板与所述垫槽之间设有压紧板，所述导料板一侧设有垫铁以及设置在垫铁一侧的上刀板,所述上刀板一侧设有下刀板以及设置在下刀板一侧的定位挡铁，所述垫铁顶部设有模柄以及设置在模柄顶部的上模板，所述定位挡铁上设有拉簧以及设置在拉簧一端的气缸，所述气缸一侧设有斜楔以及设置在斜楔一侧的斜块导轨，所述斜块导轨上设有斜块以及设置在斜块上的复位弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜块一侧设有上模座以及设置在上模座底部的转轴，所述上模座一侧设有导柱。作为本技术的一种优选技术方案，所述气缸一端设有轴承座以及设置在轴承座底部的铜套，所述铜套底部设有模柄导轨。作为本技术的一种优选技术方案，所述轴承座与所述气缸通过点头螺母相连。本技术所达到的有益效果是：一种模柄导向机构，棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术实施例所述的一种模柄导向机构整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种模柄导向机构内部结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种模柄导向机构局部结构示意图；图中标号：1、导料板；2、垫槽；3、压紧板；4、上模板；5、模柄；6、垫铁；7、上刀板；8、下刀板；9、拉簧；10、气缸；11、斜楔；12、斜块；13、复位弹簧；14、斜块导轨；15、上模座；16、转轴；17、导柱；18、点头螺母；19、铜套；20、轴承座；21、模柄导轨；22、定位挡铁。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：请参阅图1-3，本技术一种模柄导向机构，包括导料板1、压紧板3、上模板4、模柄5、上刀板7、下刀板8、拉簧9、气缸10、复位弹簧13、上模座15、导柱17、点头螺母18、轴承座20和模柄导轨21，所述导料板1底部设有垫槽2，所述导料板1与所述垫槽2之间设有压紧板3，所述导料板1一侧设有垫铁6以及设置在垫铁6一侧的上刀板7,所述上刀板7一侧设有下刀板8以及设置在下刀板8一侧的定位挡铁22，所述垫铁6顶部设有模柄5以及设置在模柄5顶部的上模板4，所述定位挡铁22上设有拉簧9以及设置在拉簧9一端的气缸10，所述气缸10一侧设有斜楔11以及设置在斜楔11一侧的斜块导轨14，所述斜块导轨14上设有斜块12以及设置在斜块12上的复位弹簧13，所述斜块12一侧设有上模座15以及设置在上模座15底部的转轴16，所述上模座15一侧设有导柱17，所述气缸10一端设有轴承座20以及设置在轴承座20底部的铜套19，所述铜套19底部设有模柄导轨21，所述轴承座20与所述气缸10通过点头螺母18相连。需要说明的是，本技术为一种模柄导向机构，工作时，棒料粗细均匀，端面斜度、毛刺及椭圆度也相对均匀，套圈锻件的合格率高，解决了材料浪费的问题，该模柄导向机构，技术和经济效果十分明显，大大提升了工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模柄导向机构，包括导料板(1)、压紧板(3)、上模板(4)、模柄(5)、上刀板(7)、下刀板(8)、拉簧(9)、气缸(10)、复位弹簧(13)、上模座(15)、导柱(17)、点头螺母(18)、轴承座(20)和模柄导轨(21)，其特征在于，所述导料板(1)底部设有垫槽(2)，所述导料板(1)与所述垫槽(2)之间设有压紧板(3)，所述导料板(1)一侧设有垫铁(6)以及设置在垫铁(6)一侧的上刀板(7),所述上刀板(7)一侧设有下刀板(8)以及设置在下刀板(8)一侧的定位挡铁(22)，所述垫铁(6)顶部设有模柄(5)以及设置在模柄(5)顶部的上模板(4)，所述定位挡铁(22)上设有拉簧(9)以及设置在拉簧(9)一端的气缸(10)，所述气缸(10)一侧设有斜楔(11)以及设置在斜楔(11)一侧的斜块导轨(14)，所述斜块导轨(14)上设有斜块(12)以及设置在斜块(12)上的复位弹簧(13)。

【技术特征摘要】
1.一种模柄导向机构，包括导料板(1)、压紧板(3)、上模
板(4)、模柄(5)、上刀板(7)、下刀板(8)、拉簧(9)、气
缸(10)、复位弹簧(13)、上模座(15)、导柱(17)、点头螺母
(18)、轴承座(20)和模柄导轨(21)，其特征在于，所述导料板
(1)底部设有垫槽(2)，所述导料板(1)与所述垫槽(2)之间设
有压紧板(3)，所述导料板(1)一侧设有垫铁(6)以及设置在垫
铁(6)一侧的上刀板(7),所述上刀板(7)一侧设有下刀板(8)
以及设置在下刀板(8)一侧的定位挡铁(22)，所述垫铁(6)顶部
设有模柄(5)以及设置在模柄(5)顶部的上模板(4)，所述定位
挡铁(22)上设有拉簧(9)以及设置在拉簧(9)一端的气缸(10)，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：强永举，
申请(专利权)人：芜湖市久强轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34