本实用新型专利技术公开了一种塑料管材生产调速切割装置，包括第一托架和第二托架，以及依次设于第一托架上部的塑料挤出机、真空牵引机和切割机，所述塑料挤出机的一端设有模具，模具与真空牵引机之间设有喷淋冷却箱，切割机的远离真空牵引机的一侧设有调速切割装置和变轨装置，调速切割装置包括第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆，第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆分别与第一托架铰接，利用调速切割装置对塑料管生产线上塑料管的加工工具进行控制，避免了使用位置传感器对塑料管的位置感应可能会导致的控制不稳定，且利用机械的结构进行控制，不仅对塑料管的位置感应更加灵敏，且结构简单，性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工业用塑料管材生产领域，特别涉及一种塑料管材生产调速切割装置。
技术介绍
随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明：采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。在现有的塑料管生产中，喷淋冷却箱中多采用一个抽水泵进行汲水，冷却速度慢，还有一个抽水泵抽去喷淋冷却箱内部的水，这样不仅浪费资源，且冷却效果不理想，且在现有技术中，对塑料管生产线上塑料管加工工具的控制都是通过位置传感器对塑料管的位置进行感应，可能会导致控制不稳定，且传感器故障使整个机构无法正常工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料管材生产调速切割装置，以解决现有技术中导致的上述喷淋冷却箱浪费资源，冷却效果不理想，现在塑料管生产线上塑料管加工工具的控制都是通过位置传感器对塑料管的位置进行感应，可能会导致控制不稳定，且传感器故障使整个机构无法正常工作缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种塑料管材生产调速切割装置，包括第一托架和第二托架，以及依次设于第一托架上部的塑料挤出机、真空牵引机和切割机，且第一托架与第二托架相互平行，所述塑料挤出机的一端设有模具，模具与真空牵引机之间设有喷淋冷却箱，切割机的远离真空牵引机的一侧设有调速切割装置和变轨装置，变轨装置连接第一托架和第二托架，且第二托架上部设有扩孔机，调速切割装置包括第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆，第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆分别与第一托架铰接，且第一活动杆和第三活动杆分别与真空牵引机相连接，第二活动杆与切割机相连接，变轨装置与第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆都连接。优选的，所述第一托架的内部设有滚轮，滚轮与第一托架套接。优选的，所述喷淋冷却箱包括外壳、水池、抽水泵和水管，且外壳的两侧设有通孔，水池设于外壳底部的第一托架的下方，水池和水管相连接，水管的首端和末端分别设有抽水泵，且水管以“S”形布置于外壳的内部，水管上设有喷头，喷头之间相互串联。优选的，所述外壳的底部设有通孔。优选的，所述水池内部水为处理后的工业废水。采用以上技术方案的有益效果是：本技术利用调速切割装置对塑料管生产线上塑料管的加工工具进行控制，避免了使用位置传感器对塑料管的位置感应可能会导致的控制不稳定，且利用机械的结构进行控制，不仅对塑料管的位置感应更加灵敏，且结构简单，性能稳定，利用两个抽水泵同时抽水能够保证水管中的水分充足，避免前端的喷嘴中的水量大，而末端的喷嘴中的水量小，使冷却不充分，水管以“S”形布置于外壳的内部能够使塑料管进行全面的冷却，外壳底部的通孔能够使喷嘴中喷出的水通过底部通孔再次流回水池中，保证水循环，节约了水资源，且冷却速度快，效果更好。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第一托架的截面示图；其中，1-塑料挤出机、2-模具、3-喷淋冷却箱、4-真空牵引机、5-切割机、6-第一活动杆、7-第二活动杆、8-第三活动杆、9-扩孔机、10-变轨装置、11-第一托架、12-第二托架、13-滚轮、31-外壳、32-抽水泵、33-水池、34-水管。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种塑料管材生产调速切割装置，包括第一托架11和第二托架12，以及依次设于第一托架11上部的塑料挤出机1、真空牵引机4和切割机5，且第一托架11与第二托架12相互平行，所述塑料挤出机1的一端设有模具2，模具2与真空牵引机4之间设有喷淋冷却箱3，切割机5的远离真空牵引机4的一侧设有调速切割装置和变轨装置10，变轨装置10连接第一托架11和第二托架12，且第二托架12上部设有扩孔机9，调速切割装置包括第一活动杆6、第二活动杆7和第三活动杆8，第一活动杆6、第二活动杆7和第三活动杆8分别与第一托架11铰接，且第一活动杆6和第三活动杆8分别与真空牵引机4相连接，第二活动杆7与切割机5相连接，变轨装置10与第一活动杆6、第二活动杆7和第三活动杆8都连接，且第一托架11的内部设有滚轮13，滚轮13与第一托架11套接，第一活动杆6、第二活动杆7和第三活动杆8分别与所述第一托架11铰接。塑料挤出机1的末端连接有模具2，且模具2为可拆卸结构，且便于对模具2进行调整，模具2使塑料成型成为塑料管，经过冷却喷淋箱3对塑料进行冷却，对塑料管进行定形，防止在后期的工作过程中发生变形，由真空牵引机4传动，给塑料管的运动提供动力，塑料管经过切割机5但暂时不进行切割，塑料管到达调速切割装置，首先塑料管触碰到第一活动杆6，第一活动杆6由于塑料管的推力发生偏移，此时控制真空牵引机4的速度降低，使塑料管尾端在成型过程中停留时间更长，塑料管尾端的壁厚增加，为后期扩孔机9进行扩孔做准备，当塑料管继续传动至第二活动杆7时，控制切割机5开始工作，对塑料管进行切割，切割完毕后，第三活动杆8被迫发生偏移，此时控制真空牵引机4的速度加快，使塑料管的传动速度加快，节约时间，随着塑料管的传动，传动至第一活动杆6、第二活动杆7、第三活动杆8均不触碰时，控制变轨装置10，将塑料管由第一托架11水平移动至第二托架12，利用扩孔机9在第二托架12上对塑料管进行扩充，扩充完成后，塑料管的加工即完成。利用调速切割装置对塑料管生产线上塑料管的加工工具进行控制，避免了使用位置传感器对塑料管的位置感应可能会导致的控制不稳定，且利用机械的结构进行控制，不仅对塑料管的位置感应更加灵敏，且结构简单，性能稳定。在本技术中，所述喷淋冷却箱3包括外壳31、水池33、抽水泵32和水管34，且外壳31的两侧设有通孔，水池33设于外壳31底部的第一托架11的下方，水池33和水管34相连接，水管34的首端和末端分别设有抽水泵32，且水管34以“S”形布置于外壳31的内部，水管34上设有喷头，喷头之间相互串联，且水池33内部水为处理后的工业废水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管材生产调速切割装置，包括第一托架和第二托架，以及依次设于第一托架上部的塑料挤出机、真空牵引机和切割机，且第一托架与第二托架相互平行，其特征在于，所述塑料挤出机的一端设有模具，模具与真空牵引机之间设有喷淋冷却箱，切割机的远离真空牵引机的一侧设有调速切割装置和变轨装置，变轨装置连接第一托架和第二托架，且第二托架上部设有扩孔机，调速切割装置包括第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆，第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆分别与第一托架铰接，且第一活动杆和第三活动杆分别与真空牵引机相连接，第二活动杆与切割机相连接，变轨装置与第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆都连接。
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材生产调速切割装置，包括第一托架和第二托架，
以及依次设于第一托架上部的塑料挤出机、真空牵引机和切割机，且
第一托架与第二托架相互平行，其特征在于，所述塑料挤出机的一端
设有模具，模具与真空牵引机之间设有喷淋冷却箱，切割机的远离真
空牵引机的一侧设有调速切割装置和变轨装置，变轨装置连接第一托
架和第二托架，且第二托架上部设有扩孔机，调速切割装置包括第一
活动杆、第二活动杆和第三活动杆，第一活动杆、第二活动杆和第三
活动杆分别与第一托架铰接，且第一活动杆和第三活动杆分别与真空
牵引机相连接，第二活动杆与切割机相连接，变轨装置与第一活动杆、
第二活动杆和第三活动杆都连接。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：范建军，孙林华，王飞，王春波，
申请(专利权)人：安徽瑞丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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