双浮动冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种双浮动冲压模具包括：上模总成、下模总成和导柱；所述上模总成包括：上模座、上模打料杆、凸模固定板、脱料板和凸模；所述上模座用于与冲压设备固定连接；所述凸模固定板设置在所述上模座的下方，与所述上模座固定连接；所述上模座与所述凸模固定板上设置若干相互贯通的通孔，所述上模打料杆设置在所述通孔内，其一端从所述凸模固定板下部穿出；所述上模打料杆的外圆与所述通孔之间为间隙配合；所述凸模固定板的中部为镂空结构，用于固定所述凸模；所述脱料板设置在所述凸模固定板的下方，其上平面与所述上模打料杆的下端面相抵靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种双浮动冲压模具。
技术介绍
目前现有技术中，高精度冲压模具大都采用上模浮动、下模固定的结构形式，该结构因下模自由度被完全限定，当被冲压的钢板厚度不是足够均匀时，上下模就不能同时与钢板接触，导致加工出的产品质量下降。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双浮动冲压模具，用于解决现有技术中上述上下模就不能同时与钢板接触的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双浮动冲压模具，包括：上模总成，包括与一冲压设备固定连接的上模座、设置于所述上模座下方的凸模固定板、穿设于所述上模座与凸模固定板之间的上模打料杆、设置在所述凸模固定板的下方的脱料板，与所述凸模固定板固定连接的凸模；下模总成，包括与一冲床的滑块固定连接的下模座、设置在所述下模座的上方的冲头固定板、设置在所述冲头固定板的上方的凹模垫板、在所述凹模垫板的上方的凹模、所述凹模垫板和所述凹模通过若干内导柱相串接；所述内导柱的下部与所述下模座、所述冲头固定板之间设置内导套，所述内导柱的下方设置弹簧；导柱，与所述凸模固定板固定连接并依次贯穿所述脱料板、凹模、凹模垫板、冲头固定板、下模座。于本技术的一实施方式中，所述凸模固定板与所述上模座固定连接；所述上模座与所述凸模固定板上设置若干相互贯通的通孔，所述上模打料杆设置在所述通孔内，其一端从所述凸模固定板下部穿出。于本技术的一实施方式中，所述上模打料杆的外圆与所述通孔之间为间隙配合；所述凸模固定板的中部为镂空结构，用于固定所述凸模；所述脱料板的上平面与所述上模打料杆的下端面相抵靠。于本技术的一实施方式中，所述凹模垫板和所述凹模通过若干所述内导柱相串接；所述内导柱的下部与所述下模座、所述冲头固定板之间设置所述内导套，所述凹模的中部设置圆柱形镂空。于本技术的一实施方式中，所述的双浮动冲压模具还包括打料块，设置在所述圆柱形镂空内，可在所述圆柱形镂空内内滑动；所述打料杆设置在所述打料块的下方，其上端面与所述打料块相抵靠，所述打料杆的下部与所述下模座、所述冲头固定板和所述凹模垫板相串接。于本技术的一实施方式中，所述弹簧为矩形弹簧。于本技术的一实施方式中，所述导柱与所述脱料板、所述凹模、所述凹模垫板、所述冲头固定板、所述下模座之间为间隙配合。于本技术的一实施方式中，所述内导套包括套体和滚珠，所述滚珠沿套体内壁环型排列。于本技术的一实施方式中，所述上模打料杆的外圆与所述通孔之间配合为H7/g6或H7/f6。于本技术的一实施方式中，所述上模打料杆从所述凸模固定板下部穿出部分的长度为25-50mm。如上所述，本技术的双浮动冲压模具，通过模具的浮动来保证模具与钢板的接触面积与间隙均匀，产品精度提高，可极大提高后续工序精度和加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图。1上模座2上模打料杆3凸模4导柱5内导柱6内导套7矩形弹簧8钢板9打料杆10打料块11下模座12冲头固定板13凹模垫板14凹模15脱料板16凸模固定板61套体62滚珠。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。请参阅图1，本技术提供一种双浮动冲压模具，包括：上模总成、下模总成和导柱；所述上模总成包括：上模座1、上模打料杆2、凸模固定板16、脱料板15和凸模3；上模座1固定在压力机上。凸模固定板16设置在上模座1的下方，与上模座1固定连接；上模座1与凸模固定板16上设置若干相互贯通的通孔，上模打料杆2设置在所述通孔内，其一端从凸模固定板16下部穿出；上模打料杆2的外圆与所述通孔之间配合为H7/f6，该配合可保证上模打料杆2在通孔中滑动；上模打料杆2从所述凸模固定板下部穿出部分的长度为45mm，该尺寸即为冲裁时凸模3将钢板8压入到凹模14的尺寸。凸模固定板16的中部为镂空结构，用于固定凸模3；脱料板15设置在凸模固定板16的下方，其上平面与上模打料杆2的下端面相抵靠。所述下模总成包括：下模座11、冲头固定板12、凹模垫板13、凹模14、打料杆9、打料块10、内导柱5、弹簧和内导套6。下模座11与冲压设备的滑块固定连接；冲头固定板12设置在所述下模座11的上方；凹模垫板13设置在冲头固定板12的上方；凹模14设置在凹模垫板13的上方；下模座11、冲头固定板12、凹模垫板13和凹模14通过若干内导柱5相串接；内导柱5的下部与所述下模座11、冲头固定板12之间设置内导套6，内导套6包括套体61和滚珠62，滚珠62沿套体内壁环型排列。内导柱5为2件，其下方设置矩形弹簧7；凹模14的中部设置圆柱形镂空，打料块10设置在所述圆柱形镂空内，可在所述圆柱形镂空内内滑动；打料杆9设置在打料块10的下方，其上端面与打料块10相抵靠，打料杆9的下部与下模座11、冲头固定板12和凹模垫板13相串接。导柱5与凸模固定板16固定连接并依次贯穿脱料板15、凹模14、凹模垫板13、冲头固定板12、下模座11。导柱4与脱料板15、凹模14、凹模垫板13、冲头固定板12、下模座11之间为间隙配合。使用时，冲压设备的滑块带动下模总成向上移动，当凹模14与脱料板15接触后，凹模14推动脱料板15上行，直至脱料板15的上面与凸模固定板16的底面接触，此时上模打料杆2上行至下端面与凸模固定板16底面平齐，凸模3将钢板压入凹模14，完成冲裁；接着滑块上行，当再次达到上死点时，通过打料杆9推动打料块10，将钢板8从凹模14中推出。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双浮动冲压模具，其特征在于，包括：上模总成，包括与一冲压设备固定连接的上模座、设置于所述上模座下方的凸模固定板、穿设于所述上模座与凸模固定板之间的上模打料杆、设置在所述凸模固定板的下方的脱料板，与所述凸模固定板固定连接的凸模；下模总成，包括与一冲床的滑块固定连接的下模座、设置在所述下模座的上方的冲头固定板、设置在所述冲头固定板的上方的凹模垫板、在所述凹模垫板的上方的凹模、所述凹模垫板和所述凹模通过若干内导柱相串接；所述内导柱的下部与所述下模座、所述冲头固定板之间设置内导套，所述内导柱的下方设置弹簧；导柱，与所述凸模固定板固定连接并依次贯穿所述脱料板、凹模、凹模垫板、冲头固定板、下模座。

【技术特征摘要】
1.一种双浮动冲压模具，其特征在于，包括：
上模总成，包括与一冲压设备固定连接的上模座、设置于所述上模座下方的凸模固定板、穿设于所述上模座与凸模固定板之间的上模打料杆、设置在所述凸模固定板的下方的脱料板，与所述凸模固定板固定连接的凸模；
下模总成，包括与一冲床的滑块固定连接的下模座、设置在所述下模座的上方的冲头固定板、设置在所述冲头固定板的上方的凹模垫板、在所述凹模垫板的上方的凹模、所述凹模垫板和所述凹模通过若干内导柱相串接；所述内导柱的下部与所述下模座、所述冲头固定板之间设置内导套，所述内导柱的下方设置弹簧；
导柱，与所述凸模固定板固定连接并依次贯穿所述脱料板、凹模、凹模垫板、冲头固定板、下模座。
2.根据权利要求1所述的双浮动冲压模具，其特征在于：所述凸模固定板与所述上模座固定连接；所述上模座与所述凸模固定板上设置若干相互贯通的通孔，所述上模打料杆设置在所述通孔内，其一端从所述凸模固定板下部穿出。
3.根据权利要求2所述的双浮动冲压模具，其特征在于：所述上模打料杆的外圆与所述通孔之间为间隙配合；所述凸模固定板的中部为镂空结构，用于固定所述凸模；所述脱料板的上平面与所述上模打料杆的下端面相抵靠。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董顺厚，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37