一种水冷浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水冷浇铸装置，包括行走机构、设置在行走机构上的浇铸模具，浇铸模具内设置有循环冷却水腔，所述的浇铸模具至少有两个且沿行走机构的行走方向间隔排布，水冷浇铸装置还包括用于对浇铸模具水冷的循环水系统，浇铸模具的循环冷却水腔均与循环水系统串联，解决了生产球化剂用水冷浇铸装置适用范围小、生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸铁球化剂生产设备领域，特别涉及一种水冷浇铸装置。
技术介绍
目前，国内外生产球化剂主要采用铸铁模具，其冷却方法一般为压盖自然冷却、水雾冷却和水冷却，前两种冷却方法的冷却时间长导致工作效率低，浇铸出来的球化剂成份偏析大、镁氧化比例高、合金致密性低，而且铸铁模具受热裂损严重和浇铸过程容易冲蚀等缺陷，使模具的使用寿命短且成本高；水冷却一般用于半吨炉水冷浇铸模具，但是半吨炉的水冷模具适用范围小，产量低，能耗高，不能满足日益发展的经济需求。目前也有采用其他类型的带水冷装置的浇铸用模具，例如公告号为CN202963375公告日为20130605的中国专利公开了一种带水冷却装置的浇铸用模具，包括设置在在上、下模具内部的密闭水道，并设置有与水道对应的进、出水口，下模具安装在可移动的滑车上，所述的带水冷装置的浇铸用模具可以使模具内的球化剂迅速冷却，并在滑车的带动下移动，但是该浇铸用模具使用时单次只能生产定量的球化剂，适用范围小，且生产大批量球化剂时生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水冷浇铸装置，以解决现有技术中生产球化剂用水冷浇铸装置适用范围小、生产效率低的问题。本技术的技术方案为：一种水冷浇铸装置，包括行走机构、设置在行走机构上的浇铸模具，浇铸模具内设置有循环冷却水腔，所述的浇铸模具至少有两个且沿行走机构的行走方向间隔排布，水冷浇铸装置还包括用于对浇铸模具水冷的循环水系统，浇铸模具的循环冷却水腔均与循环水系统串联。所述的循环水系统包括供水泵，供水泵固定在行走机构上。所述的循环水系统还包括进水管、回水管、钢丝橡胶软管，所述的浇铸模具上设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别通过钢丝橡胶软管与进水管、回水管连接。所述的循环水系统还包括用于将冷却水平均分流到各浇铸模具的分水器、循环水槽，分水器与供水泵连接，循环水槽设置在行走机构的一侧。所述的浇铸模具包括上模具，上模具上的浇铸口处设置有护板。所述的浇铸模具还包括下模具，下模具与上模具上均设置有循环冷却水腔，下模具设置有用于定点浇铸的导流槽。所述的浇铸模具还包括下模具，下模具与上模具之间通过卡扣连接。所述的水冷浇铸装置还包括用于起模的电磁液压系统，电磁液压系统固定在行走机构上。所述的电磁液压系统包括用于使浇铸模具整体倾斜的下模具主缸、用于将浇铸模具下模具与上模具分离的侧液压油缸。所述的水冷浇铸装置还包括断水报警装置。本技术的有益效果为：本技术所述的水冷浇铸装置，包括至少由两个浇铸模具、行走机构、用于与浇铸模具的循环冷却水腔串联连通对浇铸模具水冷却的循环水系统，其中浇铸模具设置在行走机构上随行走机构移动，在浇铸的过程中，通过将熔炼炉内的合金溶液浇铸在至少两个沿行走机构行走方向间隔排列的浇铸模具中，且在浇铸完一个浇铸模具后，通过移动行走机构带动下一个浇铸模具移动到浇铸位置，与现有技术中生产球化剂采用的浇铸装置相比，本技术所述的水冷浇铸装置可以根据合金溶液的多少调节使用浇铸模具的个数，且各浇铸模具使用一个循环水系统，使该水冷浇铸装置适用范围广、生产效率高。更进一步的，所述的循环水系统包括供水泵，供水泵固定在行走机构上，可以减少循环水管的长度，且操作方便。更进一步的，所述的浇铸模具上设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别通过钢丝橡胶软管与进水管、回水管连接，使得上、下模具在脱模过程中能够自由升降。更进一步的，所述的浇铸模具包括上模具，上模具上的浇铸口处设置有护板，可以防止高温合金溶液浇蚀上模具。更进一步的，所述的下模具设置有用于定点浇铸的导流槽，方便浇铸。更进一步的，所述的水冷浇铸装置还包括用于起模的电磁液压系统，电磁液压系统固定在行走机构上，电磁液压起模操作方便快捷，降低了劳动强度，提高了生产效率。更进一步的，水冷浇铸装置还包括断水报警装置，停水时发生报警以避免对模具造成烧蚀。附图说明图1是本技术的一种水冷浇铸装置的具体实施例的结构示意图；图2是图1中上模具的俯视图；图3是图2中A-A的剖视图；图4是图1中下模具的俯视图；图5是图4中B-B的剖视图；图6是图1中循环水槽的正视图；图7是图6中C-C的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种水冷浇铸装置的具体实施例，如图1至图7所示，所述的水冷浇铸装置包括行走机构、循环水系统、电磁液压系统、模具系统、断水报警装置，其中行走机构为可移动的小车13，断水报警装置停水时发生报警以避免对模具造成烧蚀。模具系统包括两个沿小车13行走方向间隔布置的浇铸模具，浇铸模具包括下模具7、上模具8、铰链15、护板11、进水口16、出水口17、导流槽9构成。下模具7、上模具8之间通过卡扣连接，防止上、下模具受热变形。上、下模具的内部均设有循环冷却水腔，下模具7、上模具8均由内高温钢板焊接而成，每块下模具7和上模具8分别设有两个进水口16和两个排水口17，循环水通过进水口16流进循环冷却水腔，然后从排水口17流出，下模具7与上模具8形成模具铸腔，用来定型合金模块，浇铸时通过导流槽9进行定点浇铸，操作方便。在上模具8的浇口位置设置护板11，护板11可以防止高温合金液体烧蚀上模具，起到保护的作用。循环水系统由循环水槽1、供水泵2、进水管4、回水管3、分水器、橡胶钢丝软管5组成。循环水槽1的循环水通过外部提供水源，循环水槽1由循环水槽隔离板23将内部分为循环进水槽20和循环回水槽21两部分，循环进水槽20由外部通过循环水槽进水口22供入水源，供水泵2将泵头插入循环进水槽20内进行抽水，循环水再经过分水器流往各模具进水管4，进水管4与上模具8和下模具7的进水口通过橡胶钢丝软管5连接，进水口16、出水口17分别通过钢丝橡胶软管5与进水管4、回水管3连接，使得上、下模具在脱模过程中能够自由升降。上模具8和下模具7的出水口17也通过橡胶钢丝软管5连接至回水管3，循环水由回水管3流入循环回水槽21内，由循环水槽排水口19流出，循环水循环结束。循环水系统除了循环水槽1是设置在小车13的侧前方，其余全部在可移动小车上随小车13行走，循环水系统除循环水槽外各部件均固定在行走机构上，可以减少循环水管的长度，且操作方便。电磁液压系统固定在小车13上，用于冷却完成后起模，电磁液压系统由电磁阀、油泵12、油箱、下模具主缸14、侧液压油缸6、油管、过滤系统组成。下模具主缸固定在下模具的下方，侧液压油缸设置在上模具的两侧。电磁液压起模操作方便快捷，降低了劳动强度，提高了生产效率。浇铸开始后，首先打开循环水系统，移动小车13至浇铸位置，在浇铸过程中，炉体浇铸通过机械限位，将一炉合金液体均匀浇铸在两个浇铸模具里，每浇铸完一个模具铸腔，移动小车13向前移动，浇铸下一个模具铸腔。在合金浇铸结束，等待一段时间，让循环水经循环冷却水腔将模具铸腔内合金进行快速冷却凝固，移动小车开至起模位置打开卡扣10，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷浇铸装置，包括行走机构、设置在行走机构上的浇铸模具，浇铸模具内设置有循环冷却水腔，其特征在于：所述的浇铸模具至少有两个且沿行走机构的行走方向间隔排布，水冷浇铸装置还包括用于对浇铸模具水冷的循环水系统，浇铸模具的循环冷却水腔均与循环水系统串联。

【技术特征摘要】
1.一种水冷浇铸装置，包括行走机构、设置在行走机构上的浇铸模具，浇铸模具内设置有循环冷却水腔，其特征在于：所述的浇铸模具至少有两个且沿行走机构的行走方向间隔排布，水冷浇铸装置还包括用于对浇铸模具水冷的循环水系统，浇铸模具的循环冷却水腔均与循环水系统串联。
2.根据权利要求1所述的水冷浇铸装置，其特征在于：所述的循环水系统包括供水泵，供水泵固定在行走机构上。
3.根据权利要求2所述的水冷浇铸装置，其特征在于：所述的循环水系统还包括进水管、回水管、钢丝橡胶软管，所述的浇铸模具上设置有进水口、出水口，进水口、出水口分别通过钢丝橡胶软管与进水管、回水管连接。
4.根据权利要求2或3所述的水冷浇铸装置，其特征在于：所述的循环水系统还包括用于将冷却水平均分流到各浇铸模具的分水器、循环水槽，分水器与供水泵连接，循环水槽设置在行走机构的一侧。
5.根据权利要求1或2或3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅法根，李孟东，
申请(专利权)人：梅法根，李孟东，
类型：新型
国别省市：江苏;32