一种膨胀干燥机切刀组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种膨胀干燥机切刀组件，包括切刀座和传动轴，该切刀座上设有定位平面，该定位平面上装有圆盘切刀，该圆盘切刀上设有10-12把刀片，所述刀片一端向外延伸，该刀片上平面与水平面成α＝5-7°角。设置圆盘整体刀片是为了提高本实用新型专利技术的强度，刀片不会被折断；采用α＝5-7°角是为了物料在切断后容易被排出来。本实用新型专利技术设计合理，可根据实际情况推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨胀干燥机
，尤其涉及一种膨胀干燥机切刀组件。
技术介绍
SBS膨胀干燥机机头切粒有两种方式：侧面切粒和对中切粒，其中侧面切粒由于切刀直径过于庞大而逐步淘汰；而对中切粒由于其切刀直径小且转速高得到发展。原有膨胀干燥机机头切刀采用对中切粒方式，用6-8把刀片，每把刀片用2个螺钉安装到切刀座的凹槽内，切刀座装在传动轴上，轴端挡圈用螺钉将切刀座压紧在传动轴头部。每把刀片在螺孔处因强度不足极易断裂；其次，SBS生产实际需要10-12把刀片，此时用原来的结构已经无法安装如此多的刀片。
技术实现思路
对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种带有10-12把刀片且强度好的膨胀干燥机切刀组件。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种膨胀干燥机切刀组件，包括切刀座和传动轴，该切刀座上设有定位平面，该定位平面上装有圆盘切刀，该圆盘切刀上设有10-12把刀片，所述刀片一端向外延伸，该刀片上平面与水平面成α＝5-7°角。进一步地，所述切刀座和圆盘切刀上贯穿有紧固螺栓，用于将圆盘切刀紧固到切刀座上。进一步地，所述圆盘切刀中间设有圆孔D1，所述切刀座定位平面上设有凸缘d1，该凸缘d1与圆孔D1相配合。进一步地，所述切刀座上贯穿有内孔D2，所述传动轴上设有圆柱d2，该内孔D2内表面与圆柱d2外表面相配合，所述内孔D2内表面与圆柱d2外表面上设有平键，设置平键使传动轴带动切刀座旋转。进一步地，所述圆孔D1内设有轴端挡圈，该轴端挡圈和圆柱d2上设有埋头螺钉，轴端挡圈对切刀座起到轴向限位的作用。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置整体圆盘切刀和切刀座随着传动轴一起旋转，完成切粒的任务；设置圆盘刀片是为了提高本技术的强度，刀片不会被折断；通过设置α＝5-7°角，为了物料在切断后容易被排出来。本技术设计合理，可根据实际情况推广应用。附图说明图1为本技术一种膨胀干燥机切刀组件结构示意图；图2为本技术一种膨胀干燥机切刀组件剖视图；图3为本技术一种膨胀干燥机切刀组件刀片截面图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1-3所示，一种膨胀干燥机切刀组件，包括切刀座1和传动轴7，该切刀座1上设有定位平面a，该定位平面a上装有圆盘切刀2，该圆盘切刀2上设有10-12把刀片2-1，所述刀片2-1一端向外延伸，该刀片2-1上平面与水平面成α＝5-7°角，所述切刀座1和圆盘切刀2上贯穿有紧固螺栓4，用于将圆盘切刀2紧固到切刀座1上，所述圆盘切刀2中间设有圆孔D1，所述切刀座1定位平面a上设有凸缘d1，该凸缘d1与圆孔D1相配合，所述切刀座1上贯穿有内孔D2，所述传动轴7上设有圆柱d2，该内孔D2内表面与圆柱d2外表面相配合，所述内孔D2内表面与圆柱d2外表面上设有平键5，设置平键5使传动轴7带动切刀座1旋转，所述圆孔D1内设有轴端挡圈3，该轴端挡圈3和圆柱d2上设有埋头螺钉6，轴端挡圈3对切刀座1起到轴向限位的作用。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置整体圆盘切刀并使切刀座随着传动轴一起旋转，完成切粒的任务；设置整体圆盘刀片是为了提高本技术的强度，刀片不会被折断；通过设置α＝5-7°角，为了物料在切断后容易被排出来。本技术设计合理，可根据实际情况推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀干燥机切刀组件，其特征在于，包括切刀座和传动轴，该切刀座上设有定位平面，该定位平面上装有圆盘切刀，该圆盘切刀上设有10‑12把刀片，所述刀片一端向外延伸，该刀片上平面与水平面成α＝5‑7°角。

【技术特征摘要】
1.一种膨胀干燥机切刀组件，其特征在于，包括切刀座和传动轴，该切刀座上设有定位平面，该定位平面上装有圆盘切刀，该圆盘切刀上设有10-12把刀片，所述刀片一端向外延伸，该刀片上平面与水平面成α＝5-7°角。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机切刀组件，其特征在于，所述切刀座和圆盘切刀上贯穿有紧固螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机切刀组件，其特征在于，所述圆盘切刀中间设有圆孔D1，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春风，王定忠，杨开岩，宋新亮，
申请(专利权)人：宁波科元特种橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33