本实用新型专利技术公开了一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装，在底座上安装有转动盘，转动盘上通过支撑座连接有上板，上板位于转动盘的上方，上板的中心设有中心孔，上板的下表面设有套筒，在上板的下方安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上连接顶杆，顶杆从套筒的下端伸入套筒内；上板的下方还设有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆伸到上板的上方与压块相连；转动盘的两侧的底座上对称设有两根立柱，其中一根立柱的上端通过转销铰接上横梁，另一根立柱侧面的上部对应上横梁设有缺口，上横梁的下表面的中部设有止位柱。本实用新型专利技术的设计合理，结构简单，操作简单，生产效率高，能准确定位待焊接金属板在挂销上的焊接位置，产品合格率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装。
技术介绍
减震弹簧挂销总成，如图3所示，包括一根挂销21，在挂销21上焊接有一块金属板20，该金属板20的焊接位置要求其到挂销的顶端的距离为规定距离，目前，都是采用人工手动焊接，在确定该位置时较麻烦，容易出现产品焊接不合格。设计一种能自动定位、方便焊接的焊接工装成为了目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装，包括底座，其特征在于：在底座上安装有转动盘，所述转动盘上通过支撑座连接有上板，所述上板位于转动盘的上方，所述上板的中心设有中心孔，所述上板的下表面设有套筒，所述套筒的中轴线与中心孔的中心线在同一直线上，在上板的下方安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上连接顶杆，所述顶杆从套筒的下端伸入套筒内；所述上板的下方还设有旋转气缸，所述旋转气缸的活塞杆伸到上板的上方与压块相连；所述转动盘的两侧的底座上对称设有两根立柱，其中一根立柱的上端通过转销铰接上横梁，另一根立柱侧面的上部对应上横梁设有缺口，所述上横梁另一端能卡入该缺口中；所述上横梁的下表面的中部设有止位柱，所述止位柱位于中心孔的正上。所述底座上还设有焊枪。采用上述方案，将待焊接的金属板放置在上板上，该金属板的中心孔与上板上的中心孔的中心线在同一直线上。将上横梁打开，使得止位柱偏离中心孔的正上方，然后将减震弹簧挂销总成的挂销放入中心孔中，然后将上横梁锁在缺口中，使得止位柱位于中心孔的正上方，然后顶升气缸的活塞杆上的顶杆向上顶挂销，使得挂销的顶端与止位柱接触，然后顶升气缸停止动作，此时旋转气缸动作，用压块将待焊接的金属板压住。调节焊枪的位置，转动盘旋转，便可自动完成焊接过程。该装置能准确定位待焊接金属板与挂销的位置，即挂销伸出上板的长度是一定的。使用方便。在上述方案中：所述上板的下方设有两个旋转气缸，两个所述旋转气缸分别位于中心孔的两侧，两个所述旋转气缸的活塞杆上均连接压块。这样更方便压住待焊接金属板。在上述方案中，所述上板的下方设有两个旋转气缸，两个所述旋转气缸分别位于中心孔的两侧，两个所述旋转气缸的活塞杆上均连接压块。在上述方案中，所述底座的侧面设有两根金属杆，焊枪安装底板的相对两侧面上分别设有水平调节套筒，所述焊枪安装底板通过两侧的水平调节套筒活动连接在两个金属杆之间，所述水平调节套筒通过销子锁紧在金属杆上，所述焊枪安装底板上设有竖直杆，所述竖直杆上套装有竖直调节套筒，所述竖直调节套筒通过销子锁紧在竖直杆上，所述竖直调节套筒上焊接有横向杆，所述横向杆远离竖直调节套筒的一端通过销轴铰接有焊枪安装支架，所述焊枪安装在该焊枪安装支架上。水平调节套通可以调节焊枪的水平位置，竖直调节套筒可以调节焊枪的上下位置。使用方便。在上述方案中：所述止位柱的上端设置有螺杆，所述止位柱通过螺杆螺纹连接在上横梁上。这样针对不同型号的挂销，可以采用不同长度的止位柱，便于更换。有益效果：本技术的设计合理，结构简单，操作简单，生产效率高，能准确定位待焊接金属板在挂销上的焊接位置，产品合格率高。附图说明图1为本技术的震弹簧挂销总成自动焊接机的结构示意图。图2为顶升气缸、套筒、旋转气缸与上横板的安装示意图(侧视图)。图3为减震弹簧挂销总成的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1和2所示：本技术减震弹簧挂销总成自动焊接机由底座1、转动盘2、支撑座3、上板4、顶升气缸5、套筒6、立柱7、上横梁8、止位柱9、旋转气缸10、压块11、焊枪12、金属杆13、水平调节套筒14、竖直杆15、竖直调节套筒16、横向杆17、焊枪安装支架18等部件组成。在底座1上安装有转动盘2，具体的转动盘2的转轴通过轴承安装在底座1上，在底座1下方的转动盘2的转轴上连接皮带轮，电机安装在底座1的下方，电机的输出轴连接减速器，减速器的输出轴上连接皮带轮，两个皮带轮通过皮带相连，电机转动带动转动盘2转动，此为现有技术，在此不做赘述，图中未画出该部分。转动盘2上通过支撑座3连接有上板4，具体的，转动盘3上连接两根支撑座3，上板4装在两根支撑座3的上端。上板4位于转动盘2的上方，上板4的中心设有中心孔4a。如图2所示，图2中的虚线部分表示在上板4的中心孔4a或套筒6内的部分，在图中用虚线表示。上板4的下表面设有套筒6，套筒6的中轴线与中心孔4a的中心线在同一直线上，在上板4的下方安装有顶升气缸5，具体的，在两根支撑座3之间连接有一根顶升气缸安装梁，顶升气缸5安装在该顶升气缸安装梁上。顶升气缸5的活塞杆上连接顶杆5a，顶杆5a从套筒6的下端伸入套筒6内。上板4的下方还设有两个旋转气缸10，两个旋转气缸10分别位于中心孔4a的两侧，两个旋转气缸10的活塞杆均伸到上板4的上方，两个旋转气缸10的活塞杆的伸出端分别与一块压块11相连。转动盘2的两侧的底座1上对称设有两根立柱7，其中一根立柱7的上端通过转销铰接上横梁8，具体的在其中一根立柱7的内侧面设有上下平行的两块上横梁安装板，上横梁8的一端通过转销铰接在两块上横梁安装板之间。另一根立柱7侧面的上部对应上横梁8设有缺口7a，上横梁8的另一端能卡入该缺口7a中；上横梁8的下表面的中部设有止位柱9，止位柱9位于中心孔4a的正上方。优选的止位柱9的上端设置有螺杆9a，止位柱9通过螺杆螺纹连接在上横梁8上。这样能方便更换止位柱9，使得适合不同型号的挂销使用。底座1上还设有焊枪12。底座1的侧面设有两根金属杆13，焊枪安装底板19的相对两侧面上分别设有水平调节套筒14，焊枪安装底板19通过两侧的水平调节套筒14活动连接在两个金属杆13之间，水平调节套筒14通过销子锁紧在金属杆13上，焊枪安装底板19上设有竖直杆15，竖直杆15上套装有竖直调节套筒16，竖直调节套筒16通过销子锁紧在竖直杆15上，竖直调节套筒16上焊接有横向杆17，横向杆17远离竖直调节套筒16的一端通过销轴铰接有焊枪安装支架18，焊枪12安装在该焊枪安装支架18上。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
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【技术保护点】
一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装，包括底座(1)，其特征在于：在底座(1)上安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)上通过支撑座(3)连接有上板(4)，所述上板(4)位于转动盘(2)的上方，所述上板(4)的中心设有中心孔(4a)，所述上板(4)的下表面设有套筒(6)，所述套筒(6)的中轴线与中心孔(4a)的中心线在同一直线上，在上板(4)的下方安装有顶升气缸(5)，所述顶升气缸(5)的活塞杆上连接顶杆(5a)，所述顶杆(5a)从套筒(6)的下端伸入套筒(6)内；所述上板(4)的下方还设有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的活塞杆伸到上板(4)的上方与压块(11)相连；所述转动盘(2)的两侧的底座(1)上对称设有两根立柱(7)，其中一根立柱(7)的上端通过转销铰接上横梁(8)，另一根立柱(7)侧面的上部对应上横梁(8)设有缺口(7a)，所述上横梁(8)的另一端能卡入该缺口(7a)中；所述上横梁(8)的下表面的中部设有止位柱(9)，所述止位柱(9)位于中心孔(4a)的正上方。
【技术特征摘要】
1.一种减震弹簧挂销总成自动焊接机焊接工装，包括底座(1)，其特征在
于：在底座(1)上安装有转动盘(2)，所述转动盘(2)上通过支撑座(3)连
接有上板(4)，所述上板(4)位于转动盘(2)的上方，所述上板(4)的中心
设有中心孔(4a)，所述上板(4)的下表面设有套筒(6)，所述套筒(6)的中
轴线与中心孔(4a)的中心线在同一直线上，在上板(4)的下方安装有顶升气
缸(5)，所述顶升气缸(5)的活塞杆上连接顶杆(5a)，所述顶杆(5a)从套
筒(6)的下端伸入套筒(6)内；
所述上板(4)的下方还设有旋转气缸(10)，所述旋转气缸(10)的活塞
杆伸到上板(4)的上方与压块(11)相连；
所述转动盘(2)的两侧的底座(1)上对称设有两根立柱(7)，其中一根
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋儒章，
申请(专利权)人：重庆纵翼机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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