自动断膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动断膜装置，该装置包括拉膜机构和断膜机构，所述拉膜机构包括夹板和套筒；该自动断膜装置还包括缺膜检测机构，缺膜检测机构包括动触点和静触点，动触点和静触点分别设置在拉膜机构的夹板和套筒上，所述动触点随着夹板相对套筒的运动实现与静触点分离和闭合，当缺膜时，动触点和静触点闭合并接触；所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用模块化设计，用机械设备替代人工作业，实现缠绕捆扎材料的自动切断，提高设备的自动化程度和生产效率，降低用工和管路成本；同时，本实用新型专利技术所特有的缺膜检测机构，在自动断膜过程中，能够时刻检测是否缺膜，检测到缺膜时自动提醒工作人员及时加膜，保证了被包装物缠绕捆扎的可靠性，具有非常大的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动断膜装置，特别涉及一种具有缺膜检测机构的自动断膜装置。
技术介绍
采用缠绕捆扎方式进行包装的应用非常广泛，如机场、车站行李的缠绕捆扎；线形制品（塑料和金属为基材的型材、塑料管材）的缠绕捆扎等。而所有这类包装均采用聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料作为捆扎和包装物。为方便使用和存放，聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料都以卷膜的形态生产，使用时均需进行断膜分段。传统的断膜方式一般为人工作业，生产效率低，也不能实现全自动化的断膜操作。现有技术中的自动断膜装置虽然能够实现自动化断膜，但是在自动化断膜过程中，不能自动监控是否缺膜，不能保证在被包装物缠绕捆扎的可靠性，更不能高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料的自动断膜装置，在保证缠绕捆扎可靠的前提下，高效自动的完成缠绕捆扎材料的断膜操作。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自动断膜装置，包括拉膜机构和断膜机构，所述拉膜机构包括夹板和套筒；该自动断膜装置还包括缺膜检测机构，缺膜检测机构包括动触点和静触点，动触点和静触点分别设置在拉膜机构的夹板和套筒上，所述动触点随着夹板相对套筒的运动实现与静触点分离和闭合，当缺膜时，动触点和静触点闭合并接触；所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接。所述缺膜检测机构中动触点和静触点为金属结构，动触点和静触点分别与电压检测机构连接，所述电压检测机构与逻辑控制器连接。所述拉膜机构由夹板、套筒、第一安装板和第一气缸构成，夹板固接在气缸活塞杆顶端，套筒通过螺母与第一安装板固接后共同固定安装在气缸活塞杆底端；拉膜机构通过所述第一安装板固定在安装座上。所述断膜机构由断膜金属丝、安装架、第二安装板和第二气缸构成，设置有断膜金属丝的安装架固接在第二气缸活塞杆顶端，第二安装板水平固接在气缸下侧；断膜机构通过第二安装板固接在安装座上。所述拉膜机构中夹板和套筒为绝缘体结构。所述拉膜机构和断膜机构分别与安装座固接后内置于防护罩。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用模块化设计，用机械设备替代人工作业，实现了缠绕捆扎材料的自动切断操作，提高了设备的自动化程度和生产效率，降低了用工和管路成本；同时，本技术所特有的缺膜检测机构，在自动断膜过程中，能够时刻检测是否缺膜，检测到缺膜时自动提醒工作人员及时加膜，保证了被包装物缠绕捆扎的可靠性，具有非常大的市场应用前景。附图说明图1：本技术中自动断膜装置示意图。图2：本技术中自动断膜装置分解示意图。图3：本技术中拉膜机构分解示意图。图4：本技术中断膜机构分解示意图。图5：本技术中缺膜检测机构分解示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。如图1和图2所示，自动断膜装置，包括拉膜机构1和断膜机构2，该自动断膜装置还包括缺膜检测机构3，拉膜机构1和断膜机构2则分别与安装座4固接后内置于防护罩5，且拉膜机构1和断膜机构2是处于同一水平面上的两大机构。自动断膜装置通过安装座4形成一个功能组件，该装置安装固定在缠绕捆扎设备的适宜位置，以完成聚乙烯（PE）膜、聚丙烯（PP）膜或其他类似非金属材料的自动断膜工作。防护罩5可防止异物落入对内部机构造成损伤，同时，也可避免在本装置处于工作状态时，因误操作对使用人员造成的伤害。如图3所示，拉膜机构1由夹板11、套筒12、第一安装板13和第一气缸14构成，夹板11固接在第一气缸14活塞杆顶端，套筒12通过螺母与第一安装板13固接后共同固定安装在第一气缸14活塞杆底端；第一安装板13可将拉膜机构1固定在安装座4上。夹板11和套筒12为绝缘体结构。所述套筒12为中空的筒状结构，该结构便于第一气缸14的活塞穿过套筒12伸出和收缩。固接在第一气缸14活塞杆顶端的夹板11随着第一气缸14活塞的伸出，逐渐与套筒12产生一定的距离，该距离大于膜的宽度；随着第一气缸14活塞的缩回，位于套筒12和夹板11之间的膜则逐渐被夹紧。如图4所示，断膜机构2由断膜金属丝21、安装架22、第二安装板23和第二气缸24构成，断膜金属丝21固接在安装架22外侧，断膜金属丝21则暴露在安装架22外侧的空气中。安装架22固接在第二气缸24活塞杆顶端，第二安装板23水平固接在气缸24下侧，第二安装板23可将断膜机构2固接在安装座4上。第二气缸24的活塞伸出时，位于活塞顶端的断膜金属丝21对膜进行切断操作，第二气缸24的活塞缩回时，断膜金属丝21则完成切膜操作。断膜金属丝21在工作时是处于加温发热状态的，其温度与被切断材料的特性有关。断膜机构2的断膜方式为在线自动热切断，断膜时间不大于2s。如图5所示，缺膜检测机构3包括动触点31和静触点32，均为金属结构的动触点31和静触点32分别设置在夹板11和套筒12上。当夹板11和套筒12之间有膜存在时，动触点31和静触点32则为断路，缺膜检测机构3会检测到位于夹板11上的动触点31和位于套筒12上的静触点32之间电压的不同；而当夹板11和套筒12之间缺膜时，动触点31和静触点32则为通路，缺膜检测机构3则会检测到位于夹板11上的动触点31和位于套筒12上的静触点32之间的电压是相同的。缺膜检测机构3通过测量动触点31和静触点32间的电压，对该自动断膜装置进行缺膜检测，从而保证被包装物缠绕捆扎的可靠性。本实施例中，第一次操作时，手动将膜的一端夹在夹板11和套筒12之间，膜的另一卷筒端则套接在旋转轴（图中未显示）上，之后则无需进行手动操作。当被包装物运动到自动断膜装置所在水平面的上前方时，卷筒状膜则在旋转轴的作用下做圆周运动（包装物运动方向所在的平面与膜进行圆周运动所在的平面相垂直），来实现对被包装物的缠绕捆扎操作。当膜缠绕被包装物一至两圈后，第一气缸14的活塞伸出，被夹板11和套筒12所夹的膜端头松开，松开的膜端头则随着另一端卷筒状膜的缠绕逐渐被压紧；完成缠绕包装操作后，夹板11随第一气缸14的活塞杆顶端缩回，预将连接卷筒端与完成缠绕的被包装物之间的膜夹于夹板11和套筒12之间：（1）当缺膜检测机构3中的电压检测机构检测到动触点31和静触点32之间的电压不同时，即夹板11和套筒12之间有膜存在；断膜机构2中的第二气缸24伸出，断膜金属丝21实施对膜的热切操作，完成切膜操作后第二气缸24则缩回；另外，在断膜金属丝21切膜的同时，拉膜机构1中的第一气缸14的活塞缩回，被切断的膜端头则被夹在夹板11和套筒12之间。之后有包装物需要包装时，则进入下一个操作过程，如此循环过程即可实现自动断膜操作。（2）当缺膜检测机构3检测到动触点31和静触点32之间的电压相同时，即夹板11和套筒12之间没有膜存在，电压检测机构将异常的电压信号传输至本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动断膜装置，包括拉膜机构（1）和断膜机构（2），其特征在于，所述拉膜机构（1）包括夹板（11）和套筒（12）；该自动断膜装置还包括缺膜检测机构（3），缺膜检测机构（3）包括动触点（31）和静触点（32），动触点（31）和静触点（32）分别设置在拉膜机构（1）的夹板（11）和套筒（12）上，所述动触点（31）随着夹板（11）相对套筒（12）的运动实现与静触点（32）分离和闭合，当缺膜时，动触点（31）和静触点（32）闭合并接触；所述拉膜机构（1）和断膜机构（2）分别与安装座（4）固接。

【技术特征摘要】
1.自动断膜装置，包括拉膜机构（1）和断膜机构（2），其特征在于，所述拉膜机构（1）包括夹板（11）和套筒（12）；
该自动断膜装置还包括缺膜检测机构（3），缺膜检测机构（3）包括动触点（31）和静触点（32），动触点（31）和静触点（32）分别设置在拉膜机构（1）的夹板（11）和套筒（12）上，所述动触点（31）随着夹板（11）相对套筒（12）的运动实现与静触点（32）分离和闭合，当缺膜时，动触点（31）和静触点（32）闭合并接触；
所述拉膜机构（1）和断膜机构（2）分别与安装座（4）固接。
2.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述缺膜检测机构（3）中动触点（31）和静触点（32）为金属结构，动触点（31）和静触点（32）分别与电压检测机构连接，所述电压检测机构与逻辑控制器连接。
3.根据权利要求1所述的自动断膜装置，其特征在于，所述拉膜机构（1）由夹板（11）、套筒（12）、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳敏飞，袁家鑫，张彦敏，吕盛林，魏晓霞，张卫强，
申请(专利权)人：上海海弋机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31