电磁选矿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁选矿机，包括支座、选料盘、电磁铁装置和动力装置，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，所述导电套筒上设有若干根导电杆，所述导电杆的一端固定连接在所述导电套筒上，另一端设有一导电块。相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，可实现连续分选，提高磁选效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械领域，特别涉及一种电磁选矿机。
技术介绍
目前处理磁铁矿型铁矿石所采用的磁选机，普遍为滚筒式磁选机，由于滚筒式磁选机的滚筒需要不停旋转，而滚筒内的磁系须保持固定不动，因此磁系与滚筒内壁之间存在间隙，减弱了滚筒外壁的磁场强度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁选机特别是强磁选机在钛铁矿选矿作业中应用很少，一般仅用弱磁用于钛铁矿物料的除铁，而砂钛矿用螺溜选矿，适应性差、回收率低且精矿品位低，由于钛矿矿粒的弱磁性，一般的磁选机需要通过多次复选后才能达到所选取矿产品质量。另外，矿山用的磁选机的工作环境往往比较恶劣，要求磁选机所用材料必须具有耐腐蚀性能，因此往往采用不锈钢来制造磁选机，但现有用来制造磁选机的不锈钢往往会被磁选机内的磁性材料磁化，磁化后的不锈钢将给磁选机带来很大的麻烦。单相奥氏体型不锈钢具有无磁性，且不会被磁化，近来年被人们大量用于磁选机上，但由于单相奥氏体型不锈钢本身机械性能相对较低，且现有的单相奥氏体型不锈钢为铬锰不锈钢，其对晶间腐蚀开裂的抵抗力较弱，往往抗腐蚀性能不够理想，因此有必要对现有设备进一步完善。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电磁选矿机，相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，可实现连续分选，提高磁选效率。本技术采用的技术方案如下：一种电磁选矿机，包括支座、选料盘、电磁铁装置和动力装置，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，其磁作用范围可穿透选料盘，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，导电套筒的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒上设有若干根导电杆，所述导电杆的一端固定连接在所述导电套筒上，另一端设有一导电块。磁选机处于初始状态时，导电块与导电杆相接触，然后通过导电套筒连接的电源组合成一个闭合回路，而使电磁铁装置导电，即让电磁铁装置产生磁性，电磁铁装置产生磁性使选料盘上具有磁性，落在选料盘上的物料就会在此上面达到分选，即磁性物料会由于磁性而留在选料盘，非磁性物料则会滚落至选料盘下方的收集装置内，达到分选的效果；当选料盘以一定的转速转动时，电磁铁装置也会跟着转动，进而带动电磁铁装置下方的导电凸缘转动，当导电凸缘转动到一定角度时，由于导电凸缘为一不连续的圆弧形，致使导电杆与导电凸缘脱离，整个闭合回路断开，电磁铁装置由于断电进而失去磁性，致使选料盘上的磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘，通过在选料盘边缘特定的角度设置不同的收集装置，就可得到两种物料；当选料盘继续转动时，导电凸缘转动到一定角度又会与导电杆重新接触，整个闭合回路重新闭合，进而又使电磁铁装置通电产生磁性，重复以上工作过程，达到了连续分选的目的。进一步，所述每个导电杆之间的夹角为60°-180°，导电杆的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒上设有内螺纹凹槽，导电套筒通过内螺纹凹槽与所述导电杆一端的外螺纹结构配合固定连接。进一步，所述导电块的中部设有内螺纹凹槽，与所述导电杆另一端的外螺纹结构配合固定连接。由于上述结构的设置，导电杆可以根据实际需要而设置成多个不同夹角，进而形成多个磁选区域和非磁选区域，同时磁选区域和非磁选区域可以通过导电杆来间接调节其面积大小，使电磁选矿机更能适应实际需要。进一步，所述导电凸缘为圆弧形状，导电凸缘的下端设有一C形槽，所述导电块置于所述C形槽内，所述导电凸缘为一对，且关于所述旋转轴对称设置。进一步，所述导电凸缘所围成的扇形对应选料盘上为磁选区域，其他为非磁选区域，所述磁选区域下方设置有非磁性物料收集装置，所述非磁选区域下方设置有磁性物料收集装置。进一步，所述选料盘上还设有一层增滑耐磨层，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述选料盘的上表面上。由于上述结构的设置，将导电凸缘的下端设置成C形槽，可以使导电杆与导电凸缘接触得更好，避免因机械振动而使接触断断续续，进而破坏电磁铁装置。设置的增滑耐磨层一方面可以保护选料盘，提高选料盘表面的耐磨性，另一方面使选料盘上面的物料能更好滚落出选料盘，减小选料盘对物料的阻力，如在磁选区域时，磁性物料由于磁性而留在选料盘上，会对非磁性物料造成一定的堵塞，加之选料盘本身的摩擦阻力，即使在机械振动的情况下，也不能使非磁性物料全部滚落出选料盘，为此需降低选料盘的摩擦阻力，即增加一层增滑耐磨层，能使非磁性物料尽可能的滚落出选料盘，而那些被堵塞的非磁性物料在机械振动的情况下，磁性物料会滑动一小段的距离，但由于磁性吸力的作用，还不会滚落出选料盘，达到给非磁性物料腾出滑动空间的目的，非磁性物料顺利滚落出选料盘，提高磁选效率；当在非磁选区域时，磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘，此时，磁性物料必须尽快滚落出选料盘，不然会影响下一次磁选过程而降低磁选效率，为此增滑耐磨层则提供了一个很好辅助作用，使磁性物料能更快地滚落出选料盘；增滑耐磨层选用聚四氟乙烯涂料主要是考虑到聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，它的摩擦系数极低，使用成本低，是最理想的增滑耐磨材料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，可实现连续分选，提高磁选效率。附图说明图1是本技术的一种电磁选矿机结构示意图。图2是本技术的一种电磁选矿机的俯视图。图3是本技术的一种电磁选矿机底部部分结构示意图。图中标记：1为选料盘，2为旋转轴，3为动力装置，4为增滑耐磨层，5为电磁铁装置，6为非磁性物料收集装置，7为磁性物料收集装置，8为导电凸缘，9为导电杆，10为导电块，11为导电套筒，12为磁选区域，13为非磁选区域。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种电磁选矿机，包括支座、选料盘1、电磁铁装置5和动力装置3，所述选料盘1形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴2，选料盘1的内侧设有电磁铁装置5，所述电磁铁装置5覆盖所述选料盘1内侧，其磁作用范围可穿透选料盘1，所述旋转轴2的中部设有一导电套筒11，所述导电套筒11与所述旋转轴2通过滚动轴承连接，导电套筒11的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒11上设有若干根导电杆9，所述导电杆9的一端固定连接在所述导电套筒11上，另一端设有一导电块10。在本实施例中，所述每个导电杆9之间的夹角为60°-180°（最佳夹角为120°，根据磁选量的不同，也可以选择60°或者180°），导电杆9的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒11上设有内螺纹凹槽，导电套筒11通过内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁选矿机，包括支座、选料盘（1）、电磁铁装置（5）和动力装置（3），其特征在于，所述选料盘（1）形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴（2），选料盘（1）的内侧设有电磁铁装置（5），所述电磁铁装置（5）覆盖所述选料盘（1）内侧，其磁作用范围可穿透选料盘（1），所述旋转轴（2）的中部设有一导电套筒（11），所述导电套筒与（11）所述旋转轴（2）通过滚动轴承连接，导电套筒（11）的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒（11）上设有若干根导电杆（9），所述导电杆（9）的一端固定连接在所述导电套筒（11）上，另一端设有一导电块（10）。

【技术特征摘要】
1.一种电磁选矿机，包括支座、选料盘（1）、电磁铁装置（5）和动力装置（3），其特征在于，所述选料盘（1）形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴（2），选料盘（1）的内侧设有电磁铁装置（5），所述电磁铁装置（5）覆盖所述选料盘（1）内侧，其磁作用范围可穿透选料盘（1），所述旋转轴（2）的中部设有一导电套筒（11），所述导电套筒与（11）所述旋转轴（2）通过滚动轴承连接，导电套筒（11）的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒（11）上设有若干根导电杆（9），所述导电杆（9）的一端固定连接在所述导电套筒（11）上，另一端设有一导电块（10）。
2.如权利要求1所述的电磁选矿机，其特征在于，所述每个导电杆（9）之间的夹角为60°-180°，导电杆（9）的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒（11）上设有内螺纹凹槽，导电套筒（11）通过内螺纹凹槽与所述导电杆一端的外螺纹结构配合固定连接。
3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51