一种自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸泵，解决了现有的自吸泵中泵体与电机结构强度低的问题，其技术方案要点是一种自吸泵，包括相连接的泵体和电机，所述泵体和电机之间设有连接件，所述连接件一端与泵体法兰连接，另一端与电机连接，所述泵体法兰开设有凹槽，所述连接件法兰设有凸起，所述凸起嵌设于凹槽内。本实用新型专利技术结构合理，主要通过泵体法兰与连接件法兰的紧密配合，达到防止自吸泵工作时泵体与连接件之间松动的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心泵，更具体地说，它涉及一种的结构强度强的自吸泵。
技术介绍
自吸泵属自吸式离心泵，但与普通离心泵的区别是自吸泵在安装时灌水，在之后的开启前不需要灌水，经过短时间运转，靠泵本身作用即可把水吸上来，投入正常工作。通常自吸泵泵体连接电机并固定在底座上，其中泵体和电机之间经过法兰连接，若法兰与泵体之间的连接不紧密，电机在运作时泵体会发生晃动，尤其在出现气蚀现象时，产生的剧烈晃动容易破坏泵体与法兰的连接，维修人员经常检查或者更换法兰保证自吸泵正常工作。目前，市场上的（申请号为CN201510380790.5的中国专利公开了一种用于同轴耐酸碱自吸泵法兰），包括法兰本体，通过在法兰本体的内外表面上设置酸碱法兰套，在酸碱法兰套上设置多个孔并注入润滑剂使得法兰的耐酸性能好，但是设置了多个孔使得自吸泵通过法兰连接在电机设备上时，结构强度低，具有自吸泵晃动时，螺栓容易松动的弊端。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构连接紧密，防震的自吸泵。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自吸泵，包括相连接的泵体和电机，所述泵体和电机之间设有连接件，所述泵体与电机通过连接件连接，所述泵体相对连接件一侧连接有泵体法兰，所述连接件相对泵体一侧连接有连接件法兰，所述泵体法兰开设有凹槽，所述连接件法兰设有凸起，所述凸起嵌设于凹槽内。通过采用上述技术方案，当电机驱动叶轮转动会产生晃动，对于长期使用的自吸泵，单使用螺栓螺纹连接法兰孔将法兰固定结构强度低，螺栓与法兰孔之间刚性接触，晃动幅度过大时螺栓易于法兰孔之间产生应力，以及螺栓松动，而设置一组凸起卡嵌凹槽能够承受一部分应力，使的泵体与连接件连接更紧密的同时，防止损坏螺栓和法兰孔。本技术进一步设置为：所述凹槽位于泵体法兰端口四周呈环形设置。通过采用上述技术方案，凸起与凹槽之间的应力会传递到法兰上，而凹槽设置呈环形，便于法兰受力均匀。本技术进一步设置为：所述凸起位于连接件法兰端口四周呈环形设置。通过采用上述技术方案，便于与泵体法兰上的环形凹槽形成嵌设匹配。本技术进一步设置为：所述凸起包括相连接的正面和侧面，所述侧面开设有卡槽，所述卡槽内嵌设有弹性材料，所述弹性材料与凹槽呈抵触设置。通过采用上述技术方案，弹性材料具有弹性性能，嵌设在卡槽内并抵触泵体法兰上的凹槽，使得连接更加紧密，当电机驱动叶轮转动时防止泵体震动，尤其是靠近叶轮的位置即与连接件的连接处，避免松动导致泵体内壁或连接件内壁受到应力，以及泵内液体稳定的输出。本技术进一步设置为：所述卡槽环绕凸起侧面呈环形设置。通过采用上述技术方案，便于卡嵌环状的弹性材料。本技术进一步设置为：所述泵体法兰包括位于外侧壁的固定块，所述固定块开设有法兰孔。通过采用上述技术方案，支座对泵体具有支撑作用，泵体通过支座间接连接在底座上，合适高度的支座可以将泵体安装到适当的高度位置，通过连接件与右方的电机相连接。本技术进一步设置为：所述泵体下方连接有支座，所述支座与泵体之间一体成型有加强筋。通过采用上述技术方案，当泵体内叶轮在运作时，液体在输送时流动速度大，对泵体的底面冲击大，加强筋能够承受一定的应力，防止长期使用后支座形变，泵体不定幅度倾斜。附图说明图1为本技术实施例一种自吸泵装置的结构示意图；图2为本技术实施例一种自吸泵装置的另一种结构示意图；图3为本技术实施例一种自吸泵装置I部的放大图。附图标记：1、底座；2、泵体；3、连接件；4、电机；5、泵体法兰；6、连接件法兰；7、空腔；8、凹槽；9、凸起；10、正面；11、侧面；12、固定块；13、螺孔；14、卡槽；15、弹性材料；16、支座；17、加强筋。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种自吸泵做进一步说明。如图1所示，一种自吸泵的结构示意图，本技术主要包括一个长方形底座1，在底座1的上方左侧固定连接有一个自吸泵，包括泵体2和工作组件，右端为一个电机。普通离心泵电机与泵体2直接相连，电机转动直接驱动叶轮工作，本技术自吸泵也属于离心泵，但是泵体2与电机通过一个连接件3连接，连接件3两端端部通过两个不同大小的法兰分别与泵体2以及电机固定连接。泵体2的右侧内部是一个用于放置叶轮的空腔7，空腔7口四周一体成型有一个法兰，法兰外环孔径的尺寸为20cm，法兰内环孔径的尺寸为10cm。如图2和图3所示，法兰具有一定的厚度，外环与内环之间为间隔带，在间隔带的四周上开设有环形凹槽8，凹槽8的周长为13cm，宽度为3cm，深度为2cm。本技术的连接件3可以为一个两端带有法兰的套筒，套筒左端法兰较右端法兰大，能够与泵体2上的法兰相互配合，此法兰同样具有一定的厚度，左端面内环的四周一体成型设有环形凸起9，凸起9的周长为13cm即与环形凹槽8的周长相同，宽度小于3cm即比环形凹槽8的宽度小，高度接近2cm即接近环形环槽的深度，便于连接件法兰6与泵体法兰5相配合时环形凸起9能够卡嵌在环形凹槽8内。在泵体法兰5侧壁设有若干个半圆形固定块12，固定块12厚度与法兰相同且前端面与法兰端面相齐平，固定块12均匀分布在外环四周设有螺孔13，在连接件法兰6设有通孔，通孔内设有螺纹便于螺栓穿设并旋紧在螺孔13内，实现连接件3固定在泵体2上。工作人员在安装连接件3时先将连接件法兰6上的凸起9卡嵌在泵体法兰5上的凹槽8内，在竖直平面内连接件3能够悬挂在泵体2上，转动连接件3使得通孔对准螺孔13，方便工作人员将螺栓旋紧于通孔和螺孔13，不需要使用支撑物支撑连接件3或者托住连接件3固定，起到方便省力的效果。凸起9和凹槽8更为突出的效果是：对于长期使用的自吸泵，单使用螺栓螺纹连接法兰孔将法兰固定结构强度低，螺栓与法兰孔之间刚性接触，晃动幅度过大时螺栓易于法兰孔之间产生应力，以及螺栓松动，而设置一组凸起9卡嵌凹槽8能够承受一部分应力，使的泵体2与连接件3连接更紧密的同时，防止损坏螺栓和法兰孔。优选的，本技术的凸起9可以为数根凸块或凸条等能够嵌设在凹槽8内的凸状物，可以起到降低成本和减轻质量的作用。本技术更为优选的，呈环形设置的凸起9包括凸起9的正面10和侧面11，正面10与泵体法兰5凹槽8底面相抵触，若凹槽8的宽度大于凸起9的宽度，则凹槽8内侧壁与侧面11存在间隙。在凸起9的侧面11开设有条形卡槽14，在条形卡槽14内嵌设有弹性材料15，弹性材料15可以为聚氨酯橡胶O型橡胶密封圈，此材质的密封圈拥有很好的耐磨性且耐老化型能都优于其他橡胶，表面具有的防粘涂层使得凸起9与凹槽8不粘连，使得连接件法兰6与泵体法兰5方便拆卸和安装，保正法兰整体清洁。弹性材料15嵌设在凹槽8和凸起9之间除了使得法兰连接更紧密之外，当电机转动驱动泵体2中叶轮工作产生震动时，尤其在靠近叶轮，泵体2和连接件3的连接位置，而弹性材料15具有弹性性能，易形变能够起到一定的防震效果，由于螺栓螺纹连接在螺孔13内为刚性接触，电机工作晃动两者之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自吸泵，包括相连接的泵体和电机，所述泵体和电机之间设有连接件，所述泵体与电机通过连接件连接，其特征在于，所述泵体相对连接件一侧连接有泵体法兰，所述连接件相对泵体一侧连接有连接件法兰，所述泵体法兰开设有凹槽，所述连接件法兰设有凸起，所述凸起嵌设于凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种自吸泵，包括相连接的泵体和电机，所述泵体和电机之间设有连接件，所述泵体与电机通过连接件连接，其特征在于，所述泵体相对连接件一侧连接有泵体法兰，所述连接件相对泵体一侧连接有连接件法兰，所述泵体法兰开设有凹槽，所述连接件法兰设有凸起，所述凸起嵌设于凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种自吸泵，其特征在于，所述凹槽位于泵体法兰端口四周呈环形设置。
3.根据权利要求2所述的一种自吸泵，其特征在于，所述凸起位于连接件法兰端口四周呈环形设置。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长青，
申请(专利权)人：永嘉县金鼎泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33