抗压散热电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压散热电缆，其包括外套管、绝缘内套管、缆芯、PE发泡物、散热套管及抗压支管；所述绝缘内套管上开设有腔室，所述缆芯及PE发泡物设置在腔室内且PE发泡物位于缆芯的外周面；所述散热套管设置在外套管与绝缘内套管之间，所述散热套管上开设有散热腔，所述散热腔内设置有散热片；所述抗压支管设置在绝缘内套管的中心位置。优点是：本实用新型专利技术的结构简单，其具有良好抗压能力及较佳的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆
，尤其是涉及一种抗压散热电缆。
技术介绍
目前，电缆作为各类电器、仪表及自动装置之间的信号连接线，主要用于控制、监控连锁回路及保护线路等场合中的信号传输及传递控制信号等各种作用，被广泛应用于各种工矿企业、交通运输等重要的经济领域。现有的电缆在使用中会产生大量的热能，这些热能如果不能快速挥散到外界的话会严重影响电缆的使用寿命及安全性；还有就是缆芯在受到外力时会向绝缘套管的中心挤压，这样容易因受力过于集中而导致绝缘套管开裂；因此有必要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种抗压散热电缆，它具有结构简单、具有良好抗压能力及散热效果较佳的特点。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种抗压散热电缆，其包括外套管、绝缘内套管、缆芯、PE发泡物、散热套管及抗压支管；所述绝缘内套管上开设有腔室，所述缆芯及PE发泡物设置在腔室内且PE发泡物位于缆芯的外周面；所述散热套管设置在外套管与绝缘内套管之间，所述散热套管上开设有散热腔，所述散热腔内设置有散热片；所述抗压支管设置在绝缘内套管的中心位置。所述抗压支管上设置有加强筋。所述缆芯的圆心点在与其各自对应加强筋的中心线上。所述散热套管及散热片均由铜质材料所制成。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，设置在绝缘内套管与外套管之间的散热套管及其上的散热r>片能够快速挥散缆芯工作时所产生的热量，其能够大大延长电缆的使用寿命及提高安全性；抗压支管能够有效抵挡来自缆芯的挤压，防止绝缘内套管因受力过于集中而开裂。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种抗压散热电缆，包括外套管10、绝缘内套管20、缆芯30、PE发泡物40、散热套管50及抗压支管60；外套管10是采用玻璃纤维和碳纤维编织而成，这样使得其具有较佳的耐腐蚀性。绝缘内套管20采用绝缘材料所制成，在其内部开设有四个腔室，缆芯30位于腔室的中心位置，PE发泡物40包覆在缆芯30的周面且其填充满整个腔室，PE发泡物40能够提高缆芯30的抗压能力，让使用的稳定性得到提高。散热套管50设置在外套管10与绝缘内套管20之间，在散热套管50上均布有十个散热腔51，每个散热腔51内设置有两片散热片52，散热套管50与散热片52均由铜质材料所制成；散热套管50及散热片52能够快速挥散缆芯30工作时所产生的热量，有效延长电缆的使用寿命及提高安全性。抗压支管60位于绝缘内套管20的中心位置，在其内部还设置有加强筋61，加强筋61的个数与缆芯30的个数相同其同样为四条，缆芯30的圆心点在与其各自对应加强筋61的中心线上，这样抗压支管60上的加强筋61能够有效抵挡来自缆芯30的挤压，防止绝缘内套管20因受力过于集中而开裂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗压散热电缆，其特征在于：包括外套管(10)、绝缘内套管(20)、缆芯(30)、PE发泡物(40)、散热套管(50)及抗压支管（60）；所述绝缘内套管(20)上开设有腔室，所述缆芯(30)及PE发泡物(40)设置在腔室内且PE发泡物(40)位于缆芯(30)的外周面；所述散热套管(50)设置在外套管(10)与绝缘内套管(20)之间，所述散热套管(50)上开设有散热腔(51)，所述散热腔(51)内设置有散热片(52)；所述抗压支管(60)设置在绝缘内套管(20)的中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种抗压散热电缆，其特征在于：包括外套管(10)、绝缘内套管(20)、缆芯(30)、PE发泡物(40)、散热套管(50)及抗压支管（60）；所述绝缘内套管(20)上开设有腔室，所述缆芯(30)及PE发泡物(40)设置在腔室内且PE发泡物(40)位于缆芯(30)的外周面；所述散热套管(50)设置在外套管(10)与绝缘内套管(20)之间，所述散热套管(50)上开设有散热腔(51)，所述散热腔(51)内设置有散热片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志炳，
申请(专利权)人：万光电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33