本实用新型专利技术公开了深孔钻油过滤装置，包括进油口、出油口、机架、磁性过滤机、沉淀油池、过滤池，所述磁性过滤机位于机架的前部且与进油口连接，所述磁性过滤机包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上设有多个磁性块；所述沉淀油池位于第一油箱的上方，所述沉淀油池与第一油箱通过泵体连接；所述沉淀池内设有盘管，盘管的外表面上设有磁铁，盘管的进口与泵体连通，盘管的出口与过滤池连通；所述过滤池上设有过滤布，所述过滤池的出口与出油口连通。经过多级的过滤后，切削油被过滤干净，同时由于颗粒较大的铁屑已经被前面的磁性过滤机跟沉淀油池过滤掉，所以最后过滤池过滤时的过滤速度快，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种过滤装置，特别是深孔钻油过滤装置。
技术介绍
深孔钻在钻削过程中需要大量的高压油用于主轴的冷却和钻屑的排除，因此必须有一套既保证油的纯度又适合降低油温的装置。传统做法采用鼓式过滤机配合过滤纸进行精过滤，由于钻孔的大小不同，造成切削油的量不同，使得鼓式过滤机的液位控制很难兼顾过滤精度和流量的矛盾，流量大的时候容易堵住过滤纸，造成过滤纸的频繁更换，而且鼓式过滤机的成本也高，耗材多，效率不高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种高效而且过滤精度高的钻油过滤装置。本技术解决其技术问题的解决方案是：深孔钻油过滤装置，包括进油口、出油口、机架、磁性过滤机、沉淀油池、过滤池，所述磁性过滤机位于机架的前部且与进油口连接，所述磁性过滤机包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上设有多个磁性块；所述沉淀油池位于第一油箱的上方，所述沉淀油池与第一油箱通过泵体连接；所述沉淀池内设有盘管，盘管的外表面上设有磁铁，盘管的进口与泵体连通，盘管的出口与过滤池连通；所述过滤池上设有过滤布，所述过滤池的出口与出油口连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤池包括有第二油箱，所述过滤布设置在第二油箱的上部，所述第二油箱的出口与出油口连通，所述第二油箱还设有溢流口，所述溢流口高于过滤布位置，所述溢流口与第一油箱连通。作为上述技术方案的进一步改进，还设有高压油过滤装置，所述高压油过滤装置设有过滤池与出油口之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述高压油过滤装置上设有报警器。本技术的有益效果是：切削油经机床通道从进油口流入磁性过滤机中，磁性过滤机过滤掉油中看的到的大铁屑，其余的油经过提升泵到达沉淀油池，沉淀油池内部的油经过盘管后，在缓冲地在内部流动的过程中通过内部的磁铁，吸附大部分的小铁屑；然后切削油再流到过滤池，过滤池内采用的是可以重复使用的滤布，过滤精度由选择的滤布精度决定，通常可以达到0.2μ，经过过滤完的切削油再从出油口回流到主油箱，供钻床使用。经过多级的过滤后，切削油被过滤干净，同时由于颗粒较大的铁屑已经被前面的磁性过滤机跟沉淀油池过滤掉，所以最后过滤池过滤时的过滤速度快，效率高。还有，如果流量较大，过滤布较脏，切削油来不及过滤的情况，多余的油经过过滤池旁边的通道，重新回到磁性过滤机的油池，不会造成对已过滤油的混合，确保油品的纯度。而且，为了进一步提高油品的纯度，在过滤池后再安装高压油过滤装置，使得油品质量更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的主视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，深孔钻油过滤装置，包括进油口、出油口、机架1、磁性过滤机2、沉淀油池3、过滤池4，所述磁性过滤机2位于机架1的前部且与进油口连接，所述磁性过滤机2包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上设有多个磁性块；所述沉淀油池3位于第一油箱的上方，所述沉淀油池3与第一油箱通过泵体连接；所述沉淀池3内设有盘管，盘管的外表面上设有磁铁，盘管的进口与泵体连通，盘管的出口与过滤池4连通；所述过滤池4上设有过滤布，所述过滤池的出口与出油口连通。为了使得切削油在沉淀池中得到充分的沉淀，所沉淀池内的管道设置成盘管装，切削油在盘管内蜿蜒前行，油内的杂质慢慢沉淀在管内，而且盘管可以大大地节省了空间，使得整个过滤装置结构更紧凑。进一步作为优选的实施方式，所述过滤池4包括有第二油箱，所述过滤布设置在第二油箱的上部，所述第二油箱的出口与出油口连通，所述第二油箱还设有溢流口，所述溢流口高于过滤布位置，所述溢流口与第一油箱连通。进一步作为优选的实施方式，还设有高压油过滤装置5，所述高压油过滤装置5设有过滤池4与出油口之间。高压过滤装置是现有中比较常用的高压过滤器。进一步作为优选的实施方式，所述高压油过滤装置5上设有报警器。当高压过滤装置出现堵塞的时候，证明整个过滤装置都存在较多杂质，需要更换滤布及对过滤装置进行清理。同时主油箱可以外接制冷机或者其他冷却循环系统，对回流到主油箱的切削油进行温度进行控制。同时，本技术的盘管由于表面积大，切削油再盘管流动过程中也可以起到较好的散热冷却作用。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
深孔钻油过滤装置，其特征在于：包括进油口、出油口、机架（1）、磁性过滤机（2）、沉淀油池（3）、过滤池（4），所述磁性过滤机（2）位于机架（1）的前部且与进油口连接，所述磁性过滤机（2）包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上设有多个磁性块；所述沉淀池（3）位于第一油箱的上方，所述沉淀油池（3）与第一油箱通过泵体连接；所述沉淀池（3）内设有盘管，盘管的外表面上设有磁铁，盘管的进口与泵体连通，盘管的出口与过滤池（4）连通；所述过滤池（4）上设有过滤布，所述过滤池（4）的出口与出油口连通。
【技术特征摘要】
1.深孔钻油过滤装置，其特征在于：包括进油口、出油口、机架（1）、磁性过滤机（2）、沉淀油池（3）、过滤池（4），所述磁性过滤机（2）位于机架（1）的前部且与进油口连接，所述磁性过滤机（2）包括有磁性管路、第一油箱，所述磁性管路上设有多个磁性块；所述沉淀池（3）位于第一油箱的上方，所述沉淀油池（3）与第一油箱通过泵体连接；所述沉淀池（3）内设有盘管，盘管的外表面上设有磁铁，盘管的进口与泵体连通，盘管的出口与过滤池（4）连通；所述过滤池（4）上设有过滤布，所述过滤池（4）的出口与出油口连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹晓阳，程文发，王君毅，赵叶坤，
申请(专利权)人：佛山市迈雷特数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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