一种硅橡胶油压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶油压机，包括第一油压机主体、第二油压机主体、第一指示面板、第二指示面板、操控器、上机台座、灌料座、容装器、胶料流道、模具、成品模穴、下机台座、顶升油压机、底座、工作指示灯和压力表，所述上机台座下侧固定灌料座，所述灌料座上安装容装器，所述容装器下侧设置有胶料流道，所述上机台座下侧设置有模具，所述模具内安装成品模穴，所述模具固定在下机台座上，所述下机台座下侧安装顶升油压机，所述顶升油压机下侧固定底座。硅橡胶油压机上机台座和下机台座两侧对齐安装固定，间距为80-100cm，并利用电热管加热至120℃-180℃，硅橡胶油压机结构简单，操作简单，运作平稳且效率高，能够实现大量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅橡胶制作设备领域，具体为一种硅橡胶油压机。
技术介绍
油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油作为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露，最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，传统油压机，工作工作效率低下，不能大批量生产，不适应现代化工业生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅橡胶油压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种硅橡胶油压机，包括第一油压机主体、第二油压机主体、第一指示面板、第二指示面板、操控器、上机台座、灌料座、容装器、胶料流道、模具、成品模穴、下机台座、顶升油压机、底座、工作指示灯和压力表，所述第一油压机主体右侧设置有第二油压机主体，所述第一油压机主体和第二油压机主体之间安装第一指示面板和第二指示面板，所述第二指示面板右侧安装操控器，所述第一油压机主体上固定上机台座，所述上机台座下侧固定灌料座，所述灌料座上安装容装器，所述容装器下侧设置有胶料流道，所述上机台座下侧设置有模具，所述模具内安装成品模穴，所述模具固定在下机台座上，所述下机台座下侧安装顶升油压机，所述顶升油压机下侧固定底座。优选的，所述上机台座和下机台座之间利用电热管加热至120℃-180℃。优选的，所述上机台座和下机台座两侧对齐安装固定，间距为80-100cm。优选的，所述第一指示面板上安装工作指示灯。优选的，所述第二指示面板设置有压力表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：硅橡胶油压机上机台座和下机台座两侧对齐安装固定，间距为80-100cm，并利用电热管加热至120℃-180℃，硅橡胶油压机结构简单，操作简单，运作平稳且效率高，能够实现大量生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、第一油压机主体，2、第二油压机主体，3、第一指示面板，4、第二指示面板，5、操控器，6、上机台座，7、灌料座，8、容装器，9、胶料流道，10、模具，11、成品模穴，12、下机台座，13、顶升油压机，14、底座，15、工作指示灯，16、压力表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种硅橡胶油压机，包括第一油压机主体1、第二油压机主体2、第一指示面板3、第二指示面板4、操控器5、上机台座6、灌料座7、容装器8、胶料流道9、模具10、成品模穴11、下机台座12、顶升油压机13、底座14、工作指示灯15和压力表16，第一油压机主体1右侧设置有第二油压机主体2，第一油压机主体1和第二油压机主体2之间安装第一指示面板3和第二指示面板4，第一指示面板3上安装工作指示灯15，第二指示面板4设置有压力表16，这样设置，方便观察设备使用状况，第二指示面板4右侧安装操控器5，第一油压机主体1上固定上机台座6，上机台座6下侧固定灌料座7，灌料座7上安装容装器8，容装器8下侧设置有胶料流道9，上机台座6下侧设置有模具10，模具10内安装成品模穴11，模具10固定在下机台座12上，上机台座6和下机台座12之间利用电热管加热至120℃-180℃，上机台座6和下机台座12两侧对齐安装固定，间距为80-100cm，这样设置，不仅可以令胶料熟化成型，而且运行效率高，操作方便，下机台座12下侧安装顶升油压机13，顶升油压机13下侧固定底座14。工作原理：在使用硅橡胶油压机时，由于一般的硅橡胶制品具有加热成型的特性，所以硅橡胶通过上机台座6和下机台座12之间利用电热管加热至120℃-180℃，使上、下机台座6、12之间的模具10产生所需的工作温度，而令模具10将胶料加热熟化成型，并依照模具10的成品模穴11内的型态(如：容装橡胶料的容量大小，成品元件的数量、形状复杂度)，先进行硅橡胶胶料的重量秤重，之后，再将秤完的胶料倒入灌料座7顶面的容置空间8内，再进行加热成型。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅橡胶油压机，包括第一油压机主体（1）、第二油压机主体（2）、第一指示面板（3）、第二指示面板（4）、操控器（5）、上机台座（6）、灌料座（7）、容装器（8）、胶料流道（9）、模具（10）、成品模穴（11）、下机台座（12）、顶升油压机（13）、底座（14）、工作指示灯（15）和压力表（16），其特征在于：所述第一油压机主体（1）右侧设置有第二油压机主体（2），所述第一油压机主体（1）和第二油压机主体（2）之间安装第一指示面板（3）和第二指示面板（4），所述第二指示面板（4）右侧安装操控器（5），所述第一油压机主体（1）上固定上机台座（6），所述上机台座（6）下侧固定灌料座（7），所述灌料座（7）上安装容装器（8），所述容装器（8）下侧设置有胶料流道（9），所述上机台座（6）下侧设置有模具（10），所述模具（10）内安装成品模穴（11），所述模具（10）固定在下机台座（12）上，所述下机台座（12）下侧安装顶升油压机（13），所述顶升油压机（13）下侧固定底座（14）。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶油压机，包括第一油压机主体（1）、第二油压机主体（2）、第一指示面板（3）、第二指示面板（4）、操控器（5）、上机台座（6）、灌料座（7）、容装器（8）、胶料流道（9）、模具（10）、成品模穴（11）、下机台座（12）、顶升油压机（13）、底座（14）、工作指示灯（15）和压力表（16），其特征在于：所述第一油压机主体（1）右侧设置有第二油压机主体（2），所述第一油压机主体（1）和第二油压机主体（2）之间安装第一指示面板（3）和第二指示面板（4），所述第二指示面板（4）右侧安装操控器（5），所述第一油压机主体（1）上固定上机台座（6），所述上机台座（6）下侧固定灌料座（7），所述灌料座（7）上安装容装器（8），所述容装器（8）下侧设置有胶料流道（9），所述上机台座（6）下侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：童贻忠，
申请(专利权)人：东莞市众盛硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44