压胀一体对转叶轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。本实用新型专利技术中所公开的压胀一体对转叶轮机构，压气动叶和膨胀动叶是按径向分布地，这样可以有效抗击对转叶轮机构产生的离心力，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热能与动力领域，尤其是一种压胀一体对转叶轮机构。
技术介绍
叶轮机构，特别是燃气轮机(含喷气式发动机、涡扇、涡桨等)需要很多级，这样不但影响效率，而且增加系统质量和造价。如果能够有效地解决对转问题及用气体动力解决级间不等速或柔性连通的问题，将大幅度提高发动机的效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出的技术方案如下：方案1.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。方案2.在方案1的基础上，进一步使所述旋转轴A和所述旋转轴B共轴线交替设置。方案3.在方案1或方案2的基础上，进一步使所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。方案4.在方案1、方案2或方案3的基础上，进一步在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。方案5.在方案1至方案4任一方案的基础上，进一步在径向上设置两个或两个以上所述膨胀动叶。方案6.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴，所述旋转轴B设为反向旋转轴，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴轴向交替设置，在所述正向旋转轴上按径向设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶，在所述正向压气动叶外设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶，所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶按径向由内向外设置且所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶固连设置，在所述反向旋转轴上按径向设置压气动叶，该所述反向旋转轴上的所述压气动叶设为反向压气动叶，在所述反向压气动叶外设置膨胀动叶，该所述反向压气动叶外的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶，所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶按径向由内向外设置且所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶固连设置，所有所述正向压气动叶和所有所述反向压气动叶处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶和所有所述正向膨胀动叶处于串联状态构成膨胀单元的一部分。方案7.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴，所述旋转轴B设为反向旋转轴，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴轴向交替设置，在所述正向旋转轴上按径向设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶，在所述正向膨胀动叶外设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶，所述正向膨胀动叶和所述正向压气动叶按径向由内向外设置且所述正向膨胀动叶和所述正向压气动叶固连设置，在所述反向旋转轴上按径向设置膨胀动叶，该所述反向旋转轴上的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶，在所述反向膨胀动叶外设置压气动叶，该所述反向膨胀动叶外的所述压气动叶设为反向压气动叶，所述反向膨胀动叶和所述反向压气动叶按径向由内向外设置且所述反向膨胀动叶和所述反向压气动叶固连设置，所有所述正向压气动叶和所有所述反向压气动叶处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶和所有所述正向膨胀动叶处于串联状态构成膨胀单元的一部分。方案8.在方案6或方案7的基础上，进一步使所述正向旋转轴和所述反向旋转轴共轴线交替设置。方案9.在方案6、方案7或方案8的基础上，进一步在所述正向旋转轴上设置附属正向压气动叶，在所述反向旋转轴上设置附属反向压气动叶，所有所述附属正向压气动叶和所有所述附属反向压气动叶处于串联状态构成附属压缩单元的一部分。方案10.在方案6至方案9中任一方案的基础上，进一步在所述正向旋转轴上设置附属正向膨胀动叶，在所述反向旋转轴上设置附属反向膨胀动叶，所有所述附属正向膨胀动叶和所有所述附属反向膨胀动叶处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。方案11.在上述所有设置有所述附属正向压气动叶的方案中，进一步：使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；或使同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述附属正向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴上的所述正向压气动叶和所述正向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述附属反向压气动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴上的所述反向压气动叶和所述反向膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。方案12.在上述所有设置有所述附属压气单元的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通。方案13.在上述所有设置有所述附属膨胀单元的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通，所述膨胀单元的工质出口与所述附属膨胀单元的工质入口连通。方案14.在方案1至方案10中任一方案的基础上，进一步使同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。方案15.在方案1至方案10中任一方案的基础上，进一步使同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。方案16.在上述所有未设置燃烧室的方案中，进一步使所述压气单元的工质出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元的工质入口连通。方案17.在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，其特征在于：所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。

【技术特征摘要】
2014.09.29 CN 2014105147017;2014.10.04 CN 201410521.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，其特征在于：所述旋转轴A和所述旋转轴B轴向交替设置，在所述旋转轴A上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，在所述旋转轴B上按径向设置压气动叶和膨胀动叶，所述压气动叶串联设置构成压气单元的一部分，所述膨胀动叶串联设置构成膨胀单元的一部分。
2.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述旋转轴A和所述旋转轴B共轴线交替设置。
3.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
4.如权利要求2所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气动叶设置在近心区，所述膨胀动叶设置在远心区，或所述压气动叶设置在远心区，所述膨胀动叶设置在近心区。
5.如权利要求1所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
6.如权利要求2所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
7.如权利要求3所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
8.如权利要求4所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述压气动叶。
9.如权利要求1至8中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在径向上设置两个或两个以上所述膨胀动叶。
10.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴(1)，所述旋转轴B设为反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)轴向交替设置，在所述正向旋转轴(1)上按径向设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶(3)，在所述正向压气动叶(3)外设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶(4)，所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)按径向由内向外设置且所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)固连设置，在所述反向旋转轴(2)上按径向设置压气动叶，该所述反向旋转轴(2)上的所述压气动叶设为反向压气动叶(5)，在所述反向压气动叶(5)外设置膨胀动叶，该所述反向压气动叶(5)外的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶(6)，所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)按径向由内向外设置且所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)固连设置，所有所述正向压气动叶(3)和所有所述反向压气动叶(5)处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶(6)和所有所述正向膨胀动叶(4)处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
11.如权利要求10所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线交替设置。
12.一种压胀一体对转叶轮机构，包括旋转轴A和旋转轴B，所述旋转轴A设为正向旋转轴(1)，所述旋转轴B设为反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)轴向交替设置，在所述正向旋转轴(1)上按径向设置膨胀动叶，所述膨胀动叶设为正向膨胀动叶(4)，在所述正向膨胀动叶(4)外设置压气动叶，所述压气动叶设为正向压气动叶(3)，所述正向膨胀动叶(4)和所述正向压气动叶(3)按径向由内向外设置且所述正向膨胀动叶(4)和所述正向压气动叶(3)固连设置，在所述反向旋转轴(2)上按径向设置膨胀动叶，该所述反向旋转轴(2)上的所述膨胀动叶设为反向膨胀动叶(6)，在所述反向膨胀动叶(6)外设置压气动叶，该所述反向膨胀动叶(6)外的所述压气动叶设为反向压气动叶(5)，所述反向膨胀动叶(6)和所述反向压气动叶(5)按径向由内向外设置且所述反向膨胀动叶(6)和所述反向压气动叶(5)固连设置，所有所述正向压气动叶(3)和所有所述反向压气动叶(5)处于串联状态构成压气单元的一部分，所有所述反向膨胀动叶(6)和所有所述正向膨胀动叶(4)处于串联状态构成膨胀单元的一部分。
13.如权利要求12所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线交替设置。
14.如权利要求10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向压气动叶(31)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向压气动叶(51)，所有所述附属正向压气动叶(31)和所有所述附属反向压气动叶(51)处于串联状态构成附属压缩单元的一部分。
15.如权利要求10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向膨胀动叶(41)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向膨胀动叶(61)，所有所述附属正向膨胀动叶(41)和所有所述附属反向膨胀动叶(61)处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
16.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设置附属正向膨胀动叶(41)，在所述反向旋转轴(2)上设置附属反向膨胀动叶(61)，所有所述附属正向膨胀动叶(41)和所有所述附属反向膨胀动叶(61)处于串联状态构成附属膨胀单元的一部分。
17.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
18.如权利要求16所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
19.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
20.如权利要求16所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：
同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系；
或同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述附属正向压气动叶(31)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述正向旋转轴(1)上的所述正向压气动叶(3)和所述正向膨胀动叶(4)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述附属反向压气动叶(51)符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述反向旋转轴(2)上的所述反向压气动叶(5)和所述反向膨胀动叶(6)符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
21.如权利要求14所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
22.如权利要求16至20中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与所述附属压气单元的工质入口连通，所述附属压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
23.如权利要求15所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通，所述膨胀单元的工质出口与所述附属膨胀单元的工质入口连通。
24.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
25.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相反的逻辑关系。
26.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
27.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：同一个所述旋转轴A上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系，同一个所述旋转轴B上的所述压气动叶和所述膨胀动叶符合旋转方向相同、流向相同的逻辑关系。
28.如权利要求1至8中任一项或10至13中任一项所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
29.如权利要求9所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
30.如权利要求24所述压胀一体对转叶轮机构，其特征在于：所述压气单元的工质出口与燃烧室(7)连通，所述燃烧室(7)与所述膨胀单元的工质入口连通。
31.如权利要求25所述压胀一体对转叶轮机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳北彪，
申请(专利权)人：摩尔动力北京技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11