一种稳焰燃烧器制造技术

一种稳焰燃烧器，连接座的顶部与内焰燃烧室连接，连接座的内腔和内焰燃烧室的底部通过开设在连接座顶面上的喉口连通，内焰燃烧室的顶部开设有若干个内出火孔；连接座的侧面套设有外焰环，外焰环的底部与连接座外壁面气密连接，外焰环的内表面与连接座的外壁面围合成能够阻断空气从下方进入的环状外焰燃烧室，外焰环的顶部和内焰燃烧室的外壁面形成外出火孔，外焰燃烧室和连接座的内腔通过开设在连接座侧面上的若干个歧路孔连通，歧路孔位于喉口的下方；连接座的下部连接进气座。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种稳焰燃烧器。
技术介绍
家用全预混强鼓风燃气灶具的燃烧器设有多个档位调节火力，外焰燃烧室会随档位(燃气量)的变化同步调节风机的转速(风量)，可实现热负荷和风量的平衡。然而，受限于燃烧器本身的结构，内焰燃烧室的燃气流量是固定不变的，当档位调大后，空气量变大，燃气及空气混合气体的静压头变大，内焰燃烧室燃气燃烧速度大于燃气出气速度，从而产生脱火和离焰，探测内火焰的离子探针将会无法检测到火焰，并最终导致熄火。
技术实现思路
为了解决燃烧器在空气进气量变大时内焰燃烧室容易产生脱火和离焰的问题，本技术提供一种具有稳焰和防风效果的燃烧器。本技术采用的技术方案是：一种稳焰燃烧器，连接座的顶部与内焰燃烧室连接，连接座的内腔和内焰燃烧室的底部通过开设在连接座顶面上的喉口连通，所述内焰燃烧室的顶部开设有若干个内出火孔；连接座的侧面套设有外焰环，外焰环的底部与连接座外壁面气密连接，外焰环的内表面与连接座的外壁面围合成能够阻断空气从下方进入的环状外焰燃烧室，外焰环的顶部和内焰燃烧室的外壁面形成外出火孔，外焰燃烧室和连接座的内腔通过开设在连接座侧面上的若干个歧路孔连通，所述歧路孔位于所述喉口的下方；连接座的下部连接进气座。进一步，所述内焰燃烧室由盆状的上壳体和下壳体扣合而成，上壳体上沿周向开有内出火孔，下壳体的底部开有供连接座穿入的第一安装孔。更进一步，所述连接座上沿周向开有一圈歧路孔。再进一步，所述外焰环呈盆状，外焰环的底部开有供连接座贯穿的第二安装孔，所述连接座的外壁面上设有凸圈，所述外焰环的底部夹设在所述凸圈和所述进气座的顶面之间，所述外焰环的顶部沿着下壳体的外壁面延伸，且在上壳体和下壳体的扣合处与上壳体的边缘形成外出火孔。又进一步，所述上壳体的顶面为内凹面。当风速较低时，空气量较少，连接座内腔内的燃气及空气混合气体大部分经喉口进入内焰燃烧室，小部分经岐路孔进入外焰燃烧室，都可正常燃烧。当风速增加时，连接座内腔内的燃气及空气混合气体大部分经喉口减压进入内焰燃烧室，但内焰燃烧室的出火速度还是可能会大于燃烧速度，产生离焰；此时，部分气体会经岐路孔进入外焰燃烧室进行分流泄压，并通过与岐路孔面积相匹配的外出火孔分担燃烧，起到降压的作用；且在燃烧时，下方的外焰能加热上方的内出火孔，提高了内出火孔火焰根部的温度，进一步增强稳焰效果；同时在燃烧时，处于外围的外出火孔火焰能给内出火孔的火焰挡风，起到防风作用。本技术的有益效果体现在：1、在风速较大时，气体经喉口进入内焰燃烧室，候口起到初步降压的作用，且外焰燃烧室能分担一部分内焰燃烧室的气流量，起到进一步降压的作用，同时在燃烧时，下方的外焰燃烧室能加热上方的内出火孔，可增强稳焰效果；并在燃烧时，外层的外出火孔火焰能给内出火孔的火焰挡风，起到防风作用。2、外焰燃烧室为环形，结构新颖，且可通过调整环形区域的大小能适应具有不同燃烧特性的各种气源。3、上壳体的顶面为内凹面，可盛接燃烧器使用时产生的液滴，可有效避免液体经内出火孔流入燃烧器内部。附图说明图1是本技术的剖面图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式参照附图，一种稳焰燃烧器，连接座1的顶部与内焰燃烧室2连接，连接座1的内腔和内焰燃烧室2的底部通过开设在连接座顶面上的喉口11连通，所述内焰燃烧室2的顶部开设有若干个内出火孔211；连接座1的侧面套设有外焰环3，外焰环3的底部与连接座1外壁面气密连接，外焰环3的内表面与连接座1的外壁面围合成能够阻断空气从下方进入的环状外焰燃烧室5，外焰环3的顶部和内焰燃烧室2的外壁面形成外出火孔51，外焰燃烧室5和连接座1的内腔通过开设在连接座1侧面上的若干个歧路孔12连通，所述歧路孔位于所述喉口11的下方；连接座1的下部连接进气座4。所述内焰燃烧室由盆状的上壳体21和下壳体22扣合而成，上壳体21上沿周向开有内出火孔211，下壳体22的底部开有供连接座穿入的第一安装孔。所述连接座1上沿周向开有一圈歧路孔12。所述外焰环3呈盆状，外焰环3的底部开有供连接座1贯穿的第二安装孔，所述连接座1的外壁面上设有凸圈，所述外焰环3的底部夹设在所述凸圈和所述进气座的顶面之间，所述外焰环3的顶部沿着下壳体22的外壁面延伸，且在上壳体21和下壳体22的扣合处与上壳体21的边缘形成外出火孔51。所述上壳体21的顶面为内凹面。本技术的工作原理为：当风速较低时，空气量较少，连接座内腔内的燃气及空气混合气体大部分经喉口进入内焰燃烧室，小部分经岐路孔进入外焰燃烧室，都可正常燃烧。当风速增加时，连接座内腔内的燃气及空气混合气体大部分经喉口减压进入内焰燃烧室，但内焰燃烧室的出火速度还是可能会大于燃烧速度，产生离焰；此时，部分气体会经岐路孔进入外焰燃烧室进行分流泄压，并通过与岐路孔面积相匹配的外出火孔分担燃烧，起到降压的作用；且在燃烧时，下方的外焰能加热上方的内出火孔，提高了内出火孔火焰根部的温度，进一步增强稳焰效果；同时在燃烧时，处于外围的外出火孔火焰能给内出火孔的火焰挡风，起到防风作用。根据不同种类的燃气的燃烧特性，设计不同大小的喉口、岐路孔、外出火孔和内出火孔，且喉口的大小与所述内出火孔相配合，岐路孔的大小与所述外出火孔相配合，以实现对内出火孔的稳焰作用。在燃烧时，为确保下方的外焰能加热到上方的内出火孔，外出火孔的设置位置(与内出火孔的距离)、朝向(朝上或朝向侧面)和面积大小都需根据本技术的具体结构和燃气的燃烧特性来调整。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稳焰燃烧器，其特征在于：连接座的顶部与内焰燃烧室连接，连接座的内腔和内焰燃烧室的底部通过开设在连接座顶面上的喉口连通，所述内焰燃烧室的顶部开设有若干个内出火孔；连接座的侧面套设有外焰环，外焰环的底部与连接座外壁面气密连接，外焰环的内表面与连接座的外壁面围合成能够阻断空气从下方进入的环状外焰燃烧室，外焰环的顶部和内焰燃烧室的外壁面形成外出火孔，外焰燃烧室和连接座的内腔通过开设在连接座侧面上的若干个歧路孔连通，所述歧路孔位于所述喉口的下方；连接座的下部连接进气座。

【技术特征摘要】
1.一种稳焰燃烧器，其特征在于：连接座的顶部与内焰燃烧室连接，连接座的内腔和内焰燃烧室的底部通过开设在连接座顶面上的喉口连通，所述内焰燃烧室的顶部开设有若干个内出火孔；
连接座的侧面套设有外焰环，外焰环的底部与连接座外壁面气密连接，外焰环的内表面与连接座的外壁面围合成能够阻断空气从下方进入的环状外焰燃烧室，外焰环的顶部和内焰燃烧室的外壁面形成外出火孔，外焰燃烧室和连接座的内腔通过开设在连接座侧面上的若干个歧路孔连通，所述歧路孔位于所述喉口的下方；
连接座的下部连接进气座。
2.如权利要求1所述的一种稳焰燃烧器，其特征在于：所述内焰燃烧室由盆状的上壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志生，应哲林，
申请(专利权)人：浙江美大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33