一种锅炉排污的余热利用系统技术方案

一种锅炉排污的余热利用系统，其锅炉连续排污管与定期排污管分别经过第一调节阀、第二调节阀后与总排污管连接，温度控制按钮安装在总排污管上，总排污管依次与第一换热器、第一三通阀、第二换热器、第二三通阀以及第三换热器连接，最后连接至排污池；锅炉补水管上安装有锅炉补水泵并与第一换热器连接，经过第三调节阀后与锅炉连接；控制室采暖器经过供水管以及回水管与第二换热器连接，供水管上安装有供暖循环泵，回水管上安装有第四调节阀；本实用新型专利技术的有益效果是：利用锅炉排污时的热量进行梯级利用，分别用于预热锅炉补水，提供给控制室采暖以及预热燃烧室空气助燃，提高了能源的利用率，有效降低了锅炉排污高温水带来的环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉余热节能
，尤指一种锅炉排污的余热利用系统。
技术介绍
锅炉在采暖行业中占据着重要的位置，是供暖行业里不可或缺的供能设备。作为工业、民用等最重要的动力来源之一，每天锅炉也在消耗着大量的一次能源。目前暖通行业的技术人员都在为提高锅炉的效率进行多种科学研究与尝试，主要研究方向为提高锅炉燃烧器的燃烧效率，研究多种方式利用锅炉排烟中的显热及潜热，并在研究中取得了大量研究成果。但锅炉排污水中被排放浪费掉的热量的利用方式研究较少，锅炉排污水分连续排污及定期排污两种方式，任何一种排污方式都会浪费掉大量热量，同时，会采用造价较高的高温潜水泵、修建排污降温池等设施用来对高温排污水进行处理，处理成本较高。因此，本技术基于针对锅炉排污水的余热利用方式进行了创新研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锅炉排污的余热利用系统，它实现了锅炉连续排污水、定期排污水的余热梯级利用，满足了多种热量需求，增加了锅炉的能源利用效率。本技术的技术方案如下：一种锅炉排污的余热利用系统，其特征在于：它包括锅炉系统：锅炉(1)、连续排污管(3)、定期排污管(4)、锅炉补水管(2)、空气进气管(12)；换热系统：第一换热器(6)、第二换热器(7)、第三换热器(11)；采暖系统：控制室采暖器(10)、采暖供水管(8)、采暖回水管(9)；它还包括温度控制按钮(5)、排污池(13)、引风机(12-2)；锅炉(1)的连续排污管(3)与定期排污管(4)连接至总排污管(16)，第一调节阀(3-1)安装在连续排污管(3)上，第二调节阀(4-1)安装在定期排污管上，温度控制按钮(5)安装在总排污管(16)上；总排污管(16)依次经过第一换热器(6)、第二换热器(7)以及第三换热器(11)后与排污池(13)连接；锅炉补水管(2)经过锅炉补水泵(2-2)与第一换热器(6)连接，总排污管(16)在第一换热器(6)内换热后经过锅炉补水管(2)的第三调节阀(2-1)与锅炉(1)连接；所述控制室采暖器(10)经过采暖供水管(8)以及采暖循环泵(8-1)与第二换热器(7)连接，换热后由供热回水管(9)经过第四调节阀(9-1)与控制室采暖器(10)连接；所述引风机(12-2)与空气进气管(12)连接，空气进气管(12)与第三换热器(11)连接后经过空气进气阀(12-1)与锅炉(1)连接。其中，总排污管(16)上安装有温度控制按钮(5)，温度控制按钮(5)与锅炉补水泵(2-2)、采暖循环泵(8-1)连接，控制其启停。其中，在第一换热器(6)与第二换热器(7)之间的总排污管(16)上设置有旁通阀第一三通阀(14)；在第二换热器(7)与第三换热器(11)之间的总排污管(16)上设置有旁通阀第二三通阀(15)。本技术的有益效果是：本余热利用系统将锅炉排污水中被排放的高温水的热量创新性的通过梯级利用的方式加以回收利用，通过第一换热器(6)将锅炉的补水温度提升节约了加热补水所需要的一次能源；通过第二换热器(7)用排污水加热来自控制室采暖器(10)的回水，满足控制室的采暖需求，节约了控制室采暖所需一次能源的投资；通过第三换热器(11)把进入锅炉燃烧室的空气进行预热，可以提高锅炉燃烧器的燃烧效率，从而节省燃料。同时，由于本系统利用了排污水中的热量，排污水可以直接通过排污池(13)进行排放，降低了对抽水设备的要求，减少了对环境的高温污染。附图说明图1是本技术的示意图。附图标号：其中1、锅炉，2、锅炉补水管，2-1、第三调节阀，2-2、锅炉补水泵，3、连续排污管，3-1、第一调节阀，4、定期排污管，4-1、第二调节阀，5、温度控制按钮，6、第一换热器，7、第二换热器，8、采暖供水管，8-1、采暖循环泵，9、供热回水管，9-1、第四调节阀，10、控制室采暖器，11、第三换热器，12、空气进气管，12-1、空气进气阀，12-2、引风机，13、排污池，14、第一三通阀，15、第二三通阀，16、总排污管。具体实施方式下面结合锅炉排污余热利用原理图及实施例来说明本技术的具体实施方式。参见图1：一种锅炉排污的余热利用系统，它包括锅炉系统：锅炉1、连续排污管3、定期排污管4、锅炉补水管2、空气进气管12；换热系统：第一换热器6、第二换热器7、第三换热器11；采暖系统：控制室采暖器10、采暖供水管8、采暖回水管9；它还包括温度控制按钮5、排污池13、引风机12-2；锅炉1的连续排污管3与定期排污管4连接至总排污管16，第一调节阀3-1安装在连续排污管3上，第二调节阀4-1安装在定期排污管上，温度控制按钮5安装在总排污管16上；总排污管16依次经过第一换热器6、第二换热器7以及第三换热器11后与排污池13连接；锅炉补水管2经过锅炉补水泵2-2与第一换热器6连接，总排污管16在第一换热器6内换热后经过锅炉补水管2的第三调节阀2-1与锅炉1连接；所述控制室采暖器10经过采暖供水管8以及采暖循环泵8-1与第二换热器7连接，换热后由供热回水管9经过第四调节阀9-1与控制室采暖器10连接；所述引风机12-2与空气进气管12连接，空气进气管12与第三换热器11连接后经过空气进气阀12-1与锅炉1连接。其中，总排污管16上安装有温度控制按钮5，温度控制按钮5与锅炉补水泵2-2、采暖循环泵8-1连接，控制其启停；其中，在第一换热器6与第二换热器7之间的总排污管16上设置有旁通阀第一三通阀14；在第二换热器7在第二换热器7与第三换热器11之间的总排污管16上设置有旁通阀第二三通阀15；如图1所示，本实施例在锅炉正常运行过程中，当锅炉1连续或定期排污时，第一调节阀3-1或第二调节阀4-1打开，高温排污水经排污管进入第一换热器6，通过与锅炉补水换热加热系统补水，锅炉补水通过锅炉补水管2进入锅炉；如图1所示，加热补水后的次高温排污水经总排污管16进入第二换热器7，与采暖系统进行换热，采暖水被加热后由采暖循环泵8-1输送至控制室采暖器10实现对控制室的制热；如图1所示，加热采暖水后的中温排污水经总排污管进入第三换热器11，通过与空气进气管12中的空气进行换热提升空气温度，从而提高锅炉燃烧器的燃烧效率；如图1所示，经过三次余热的梯级利用后，排污水温度降低，可以通过排污池直接排放，减少了对环境的高温污染，提高了锅炉的能源利用效率。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不现于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术的构思的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉排污的余热利用系统，其特征在于：它包括锅炉系统：锅炉(1)、连续排污管(3)、定期排污管(4)、锅炉补水管(2)、空气进气管(12)；换热系统：第一换热器(6)、第二换热器(7)、第三换热器(11)；采暖系统：控制室采暖器(10)、采暖供水管(8)、采暖回水管(9)；它还包括温度控制按钮(5)、排污池(13)、引风机(12‑2)；锅炉(1)的连续排污管(3)与定期排污管(4)连接至总排污管(16)，第一调节阀(3‑1)安装在连续排污管(3)上，第二调节阀(4‑1)安装在定期排污管上，温度控制按钮(5)安装在总排污管(16)上；总排污管(16)依次经过第一换热器(6)、第二换热器(7)以及第三换热器(11)后与排污池(13)连接；锅炉补水管(2)经过锅炉补水泵(2‑2)与第一换热器(6)连接，总排污管(16)在第一换热器(6)内换热后经过锅炉补水管(2)的第三调节阀(2‑1)与锅炉(1)连接；所述控制室采暖器(10)经过采暖供水管(8)以及采暖循环泵(8‑1)与第二换热器(7)连接，换热后由供热回水管(9)经过第四调节阀(9‑1)与控制室采暖器(10)连接；所述引风机(12‑2)与空气进气管(12)连接，空气进气管(12)与第三换热器(11)连接后经过空气进气阀(12‑1)与锅炉(1)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污的余热利用系统，其特征在于：
它包括锅炉系统：锅炉(1)、连续排污管(3)、定期排污管(4)、锅炉补水管(2)、空气进气管(12)；
换热系统：第一换热器(6)、第二换热器(7)、第三换热器(11)；
采暖系统：控制室采暖器(10)、采暖供水管(8)、采暖回水管(9)；
它还包括温度控制按钮(5)、排污池(13)、引风机(12-2)；
锅炉(1)的连续排污管(3)与定期排污管(4)连接至总排污管(16)，第一调节阀(3-1)安装在连续排污管(3)上，第二调节阀(4-1)安装在定期排污管上，温度控制按钮(5)安装在总排污管(16)上；总排污管(16)依次经过第一换热器(6)、第二换热器(7)以及第三换热器(11)后与排污池(13)连接；锅炉补水管(2)经过锅炉补水泵(2-2)与第一换热器(6)连接，总排污管(16)在第一换热器(6)内换热后经过锅炉补水管(2)的第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仕龙，赵建伟，许家琪，许伟明，秦若涵，刘睿，盖国京，武建，宋宏升，
申请(专利权)人：北京燃气能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11