A cone punch mold color kinescope, which comprises a convex die body, and the deflection of the punch head, the upper surface of the main body is connected with a punch press glass mounting surface, extends from the body to the inner wall of the cooling of the deflection angle with the convex die body in vertical grooves inner wall processing punch body parallel to the mounting surface of the punch cooling grooves. When the punch in the normal use of the body temperature is too high, the cooling water flow regulator, can increase the contact area of the cooling water and the mould cavity significantly, the excess heat away, the convex mold temperature gradient distribution is more reasonable, improve the yield rate of production of glass cone.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具；具体而言，涉及一种用于彩色显像管玻锥成型的凸模。
技术介绍
彩色显像管玻锥是通过将玻璃料滴在由凸模、模圈和底模形成的腔体内进行挤压而成型的。在成型过程中，玻璃液直接接触的就是凸模、底模及模圈。玻璃料滴热量的散发很大一部分是通过模具完成的。在生产效率的不断提升中，玻锥的压制节拍越来越快，模具的散热也就愈显重要。对于锥凸模而言，凸模内腔有专门的循环冷却水及小头冷却气来调节凸模温度，其中小头冷却气专门用来冷却凸模的小头，而循环冷却水专门用来冷却凸模的本体与偏转部。在生产节拍越来越快的情况下，需要在很短的时间内将凸模本体处玻璃料滴的热量散发出去。然而，对于传统的凸模而言，在目前生产节拍大幅度提高的情况下，由于凸模内腔的表面积相对较小，与循环冷却水的热交换效率相对较低，造成凸模本体温度高而偏转部和小头部温度相对较低，温度梯度分布不合理，很多时候即使将循环冷却水的开度调到最大也不能将锥凸模的本体温度降下来。此外，由于凸模的四个角部有竖向冷却沟槽，会出现由于冷却水开度过大而产生玻锥产品的角部冷裂纹，并且会出现由于凸模本体温度高而引起玻锥本体变形等成型缺陷，严重影响了玻锥生产的稳定化及良品率的进一步提高。因此，如何改善凸模的温度梯度分布以确保所生产的玻锥产品的品质一直是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的在于提供一种能够改善玻锥成型、使温度梯度分布合理的彩色显像管玻壳模具的锥凸模。根据本技术，提供了一种彩色显像管玻壳模具的锥凸模，它包括凸模的本体、偏转部和头部，该凸模本体的上表面为与玻壳压机连接的凸模安装面...
【技术保护点】
一种彩色显像管玻壳模具的锥凸模，它包括凸模的本体、偏转部和头部，该凸模本体的上表面为与玻壳压机连接的凸模安装面，在凸模本体的内壁角部设有从本体向偏转部延伸的冷却用竖向沟槽，其特征在于，在凸模本体的内壁加工有平行于该凸模安装面的冷却用横向沟槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高晓月，张愍涛，陈琰，方哲民，张为方，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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