双向硬密封蝶阀阀座制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，通体外壁上设有筋板，通体内壁上设有一圈阀座，阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封；下半圆周阀座上设有第三密封斜面；第一密封斜面设置在密封部分上，密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，密封部分的厚度为2-4㎜，第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6；第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当在18°≤a≤36°之间；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应在160°≤b≤175°之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种双向硬密封蝶阀，具体涉及一种双向硬密封蝶阀阀座。
技术介绍
目前蝶阀是工程管路系统中的主要执行元件，在冶金、钢铁、石油化工，电力、水利、环保等行业得到广泛应用。阀门的密封性能则是阀门最关键的技术要求。在有介质管路运行中，阀门的密封性能差而引发的内外泄漏，造成环境污染和经济损失时有发生。对有毒、腐蚀性、放射性及易爆易燃流体的泄漏，产生重大经济损失和人员伤亡事故已屡见不鲜。因此，双向硬密封蝶阀，已引起业内人士的高度重视。蝶阀由于其结构简单、体积小，质量轻、用材省，操作便捷，且具有良好的流量调节功能和容易兑现的优异的密封特性.是近年来发展最快的阀门品种之一。市场容量迅速扩大，急需扩大规模生产，由于双向硬密封蝶阀密封性能好，近些年来在冶金行业已得到推广应用；是替代进口，节约外汇的需要。蝶阀具备上述的优良性能，是耐压、耐腐管道系统工程中输送腐蚀性介质的执行元件，将来会被越来越多的行业所采用。但是在有介质管路的运行中，若常使用的阀门的密封性能差会引发内外泄漏，造成环境污染和经济损失；对于有毒、腐蚀性、放射性及易爆易燃流体的泄漏，则会产生巨大的经济损失和重大的人员伤亡事故。
技术实现思路
本技术提供一种金属硬密封蝶阀阀座，以确保蝶阀长期有效的密封性能。具体技术是这样的：双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的下半圆周阀座一端也固定在通体内壁上，另一端设有第三密封斜面；所述的阀座厚度为25-40㎜；所述的第一密封斜面设置在密封部分上，所述的密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，所述的密封部分的厚度为2-4㎜，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6；所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值在18°≤a≤36°之间；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值在160°≤b≤175°之间。进一步地，所述的阀座厚度为30㎜-35㎜；所述的密封部分的厚度为3-3.5㎜，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度为1.5-1.2；所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值为22°-30°；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应为170°-175°。进一步地，所述的堆焊层材料为1Cr18Ni9Ti。进一步地，所述的阀座采用硬质合金磨削加工而成。本技术提供的阀座需要与阀门配套焊接在一起，在加工阀座时需要根据阀门的形式来定，阀座本体采用耐磨钢板，确保阀门耐磨性和耐腐蚀性，焊接阀体去应力处理。采用三偏心结构时，加大偏心，阀门在开启时候，密封副之间能快速脱离，减少了密封副之间的摩擦；锥面密封副，阀门在关闭时，具有越关越紧及密封圈磨损补偿的功能。同时，锥面密封结构，使阀门每次启闭时，密封副之间形成的剪刀口可以将积尘消除，从而确保阀门长期有效密封性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双向硬密封蝶阀阀座的双向硬密封蝶阀的主视图。图2是图1中B的放大图。图3为本技术双向硬密封蝶阀阀座的双向硬密封蝶阀的C-C剖面图。图4是图3中A的放大图。图5是图3中D的放大图。图6为本技术双向硬密封蝶阀阀座的结构示意图。图7为图6中E的放大图。图8为图6中F的放大图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图5，双向硬密封蝶阀，包括固定在通体3两端的法兰1，所述的通体3外壁上还设有与两个法兰1连接的用于加固的筋板2，所述的通体3内壁上设有一圈阀座31，所述的阀座31均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座，它们一端固定在通体3内壁上，另一端各设有第一密封斜面311和第三密封斜面312，所述的第一密封斜面311与密封圈4上半圆周的第二密封斜面41配合密封，所述的密封圈4另一端固定在压板7的固定端71上；所述的压板7通过螺栓6与阀板8固定；所述的阀板8与密封圈4对应部位设有卡合槽8，且靠近阀座31一端分别设有第一斜面81、第二斜面83，所述的第二斜面83不与阀座接触；所述的压板7靠近阀座31一端设有与第二斜面83斜度相同的第三斜面72，所述的第三斜面72与第二斜面83一样不与阀座31接触，这种方式能保证密封圈完全与阀座密封，且压板和阀板不直接与阀座接触，防止阀板或压板直接撞击阀座，从而造成阀座的损坏；所述的第一密封斜面311、第二密封斜面41，第一斜面81，第二斜面82第三斜面72共同构成了上半圆周密封结构，而下半圆周的密封圈与阀座构成的下半圆周密封结构也具有与上述斜面对应的结构，只是其倾斜方向相反，这就构成了双向密封，且密封时的均匀受力中心就不与通体3圆心重合，这就形成了偏心密封的效果；所述的阀板8在阀内侧一面上固定有过流部分12，所述的过流部分12通过安装部分91固定在阀杆9上，所述的过流部分靠近阀体高压侧固定有连接板92，所述的连接板92还与安装部分91连接固定；参见图2，所述的阀杆9左右两端端装入阀体的阀杆腔14中，所述的阀杆9在阀杆腔14中由右至左分别设有阀杆密封圈15、轴套16、轴套16，所述的轴套上设有用于存放润滑油的槽体161，两个轴套16的槽体161正对安装形成润滑腔17；所述的阀杆腔14最左端固定有端盖13；右端的阀杆9穿过端盖13，装入涡轮蜗杆箱10，装入蜗轮蜗杆箱10的阀杆9为蜗杆结构与连接在电动执行器11输出轴110上的涡轮配合传动，使用时，通过电动执行器11输出轴转动带动涡轮转动，而涡轮又带动蜗杆转动，使得阀轴能够轴向转动，这就带动了阀板转动也就打开了阀；参见图6至图8，所述的阀座31厚度为25-40㎜，优选为30㎜-35㎜，阀座太薄会导致其强度不够且密封稳定性差，太厚的话在阀板打开时，开口变化太小，甚至会影响密封圈运动；所述的第一密封斜面311设置在密封部分3101上，所述的密封部分3101为在阀座31内侧堆焊形成的堆焊层，所述的堆焊材料为耐磨性和耐腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，其特征是：所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的下半圆周阀座一端也固定在通体内壁上，另一端设有第三密封斜面；所述的阀座厚度为25‑40㎜；所述的第一密封斜面设置在密封部分上，所述的密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，所述的密封部分的厚度为2‑4㎜，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6；所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值在18°≤a≤36°之间；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值在160°≤b≤175°之间。

【技术特征摘要】
1.双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，其特征是：所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的下半圆周阀座一端也固定在通体内壁上，另一端设有第三密封斜面；
所述的阀座厚度为25-40㎜；所述的第一密封斜面设置在密封部分上，所述的密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，所述的密封部分的厚度为2-4㎜，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6；
所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智林，
申请(专利权)人：上海中沪阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31