一种窑炉用氧枪系统技术方案

一种窑炉用氧枪系统，其特征在于：所述的氧气输送管包括第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表、第一管路，所述的燃气输送管包括第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表、第二管路，所述的第一管路的出口与枪体的氧气入口相连，所述的第二管路的出口与枪体的燃气入口相连，燃气入口设于枪体的尾端，氧气入口设于燃气入口的下侧，所述的燃气入口前侧设有调节阀，调节阀前侧设有固定架，固定架的前侧设有喷头，所述的喷头的中间为燃气出口，喷头的外侧为氧气出口。使用氧枪系统后，在天燃气热值不变时，达到节能效果；又相应的减少了尾气氮氧化物的排放，增强对窑炉前配合料的预热、预熔，增加窑炉的熔化面积，提高窑炉的熔化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧枪，具体涉及一种用于生产玻璃用窑炉的氧枪系统。
技术介绍
随着我国国民经济持续快速发展，带动了天然气消费长期高速增长。目前我国天然气供给已呈现出紧张局面。为提高天然气利用率，降低天然气用量，响应国家推进节能降耗，实现能源环境和经济社会的可持续发展。创造新的利润增长点是目前企业发展的主要战略。目前氧枪的技术一般采用国外引进，其控制系统的制造及氧枪的采购或租用成本比较高，并且国外对相关的技术不予共享，通过租用的方式实现项目垄断，获取较大的利益，导致生产成本相应增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种窑炉用氧枪系统，解决现有氧枪采用国外引进，维修制造成本高的问题。为了解决上述问题，本技术提供的窑炉用氧枪系统采用了如下的技术方案：一种窑炉用氧枪系统，包括氧气输送管、燃气输送管、枪体，其特征在于：所述的氧气输送管包括第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表、第一管路，所述的第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表依次安装在第一管路上，所述的燃气输送管包括第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表、第二管路，所述的第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表依次安装在第二管路，所述的第一管路的出口与枪体的氧气入口相连，所述的第二管路的出口与枪体的燃气入口相连，燃气入口设于枪体的尾端，氧气入口设于燃气入口的下侧，所述的燃气入口前侧设有调节阀，调节阀前侧设有固定架，固定架的前侧设有喷头，所述的喷头的中间为燃气出口，喷头的外侧为氧气出口。优选的，所述的燃气出口的长度比氧气出口的长度短。优选的，所述的燃气出口的内径比氧气出口的内径细。优选的，所述的氧气输送管旁设有氧气旁通管道。优选的，所述的燃气输送管旁设有燃气旁通管道。本技术的有益效果在于：本技术的有益效果在于，使用氧枪系统后，在天燃气热值不变的情况下，达到1.5~1.92%的节能效果；使用氧枪助燃，减少熔窑助燃风量，既减少了助燃风的热量损耗，又相应的减少了尾气氮氧化物的排放，从而降低了脱销系统的运行成本，达到节能降耗和降低环境污染的双向受益，使用氧枪增强对窑炉前配合料的预热、预熔，增加窑炉的熔化面积，提高窑炉的熔化效率，从而降低熔化热点温度，减少对耐材的侵蚀，达到延长熔窑使用寿命目的，使用氧枪系统后，料堆预热、预熔效果增加，表面飞料减少，从而使蓄热室格子体堵塞周期延长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的氧枪的机构示意图。图3为图2的A向示意图。具体实施方式为了更清楚的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例做进一步的说明。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种窑炉用氧枪系统的优选实施例，包括氧气输送管1、燃气输送管2、枪体3，其特征在于：所述的氧气输送管1包括第一截止阀11、第一球阀12、第一流量计13、第一压力表14、第一管路15，所述的第一截止阀11、第一球阀12、第一流量计13、第一压力表14依次安装在第一管路15上，所述的燃气输送管2包括第二截止阀21、第二球阀22、第二流量计23、第二压力表24、第二管路25，所述的第二截止阀21、第二球阀22、第二流量计23、第二压力表24依次安装在第二管路25，所述的第一管路15的出口与枪体3的氧气入口31相连，所述的第二管路25的出口与枪体3的燃气入口32相连，燃气入口32设于枪体的尾端，氧气入口31设于燃气入口32的下侧，所述的燃气入口32前侧设有调节阀33，调节阀33前侧设有固定架34，固定架34的前侧设有喷头35，所述的喷头35的中间为燃气出口36，喷头35的外侧为氧气出口37，所述的燃气出口36的长度比氧气出口37的长度短，所述的燃气出口36的内径比氧气出口37的内径细。优选的，所述的氧气输送管1旁设有氧气旁通管道16，所述的燃气输送管2旁设有燃气旁通管道26。本技术的工作方式为：在生产线玻璃熔窑前端（投料池）对称位置各增加一对氧枪，氧枪采用天然气及纯氧双喷口，辅助熔窑前端熔化控制，目前由于浮法熔窑的投料口与1#小炉之间的温度相对后区1#~8#小炉区域的温度比较低，在此区域引入新热能就可以消除冷却区，这样有利于原料本身提高温度，加速原料的熔化，减少原料熔化时间，采用氧枪在氧气充分的情况下天然气完全燃烧，火焰辐射给配合料提供高热能的同时产生的高温烟气在炉衬空隙间高速流动，具有较高的对流换热能力，此外0#氧枪火焰较短，减轻了火焰对于窑体的侵蚀。本技术的有益效果在于，使用氧枪系统后，在天燃气热值不变的情况下，达到1.5~1.92%的节能效果；使用氧枪助燃，减少熔窑助燃风量，既减少了助燃风的热量损耗，又相应的减少了尾气氮氧化物的排放，从而降低了脱销系统的运行成本，达到节能降耗和降低环境污染的双向受益，使用氧枪增强对窑炉前配合料的预热、预熔，增加窑炉的熔化面积，提高窑炉的熔化效率，从而降低熔化热点温度，减少对耐材的侵蚀，达到延长熔窑使用寿命目的，使用氧枪系统后，料堆预热、预熔效果增加，表面飞料减少，从而使蓄热室格子体堵塞周期延长。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑炉用氧枪系统，包括氧气输送管、燃气输送管、枪体，其特征在于：所述的氧气输送管包括第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表、第一管路，所述的第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表依次安装在第一管路上，所述的燃气输送管包括第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表、第二管路，所述的第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表依次安装在第二管路，所述的第一管路的出口与枪体的氧气入口相连，所述的第二管路的出口与枪体的燃气入口相连，燃气入口设于枪体的尾端，氧气入口设于燃气入口的下侧，所述的燃气入口前侧设有调节阀，调节阀前侧设有固定架，固定架的前侧设有喷头，所述的喷头的中间为燃气出口，喷头的外侧为氧气出口。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用氧枪系统，包括氧气输送管、燃气输送管、枪体，其特征在于：所述的氧气输送管包括第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表、第一管路，所述的第一截止阀、第一球阀、第一流量计、第一压力表依次安装在第一管路上，所述的燃气输送管包括第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表、第二管路，所述的第二截止阀、第二球阀、第二流量计、第二压力表依次安装在第二管路，所述的第一管路的出口与枪体的氧气入口相连，所述的第二管路的出口与枪体的燃气入口相连，燃气入口设于枪体的尾端，氧气入口设于燃气入口的下侧，所述的燃气入口前侧设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝成东，张勇，
申请(专利权)人：吴江南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32