小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组制造技术

本发明专利技术涉及小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，包括超高压或高压高温再热型锅炉、发电机、高排汽参数背压式汽轮机、低排汽参数背压式汽轮机、汽液换热器、集中供热水管、热负荷、集中供热冷水管、供水泵等；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的超高压或高压高温蒸汽出口通过超高压或高压高温蒸汽管与高排汽参数背压式汽轮机的进汽口连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机的排汽口通过中压或低压低温蒸汽管与超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低压低温蒸汽进汽口连接。本发明专利技术的有益效果是：达到能源和资源使用的减量及节约，有效的提高了小型热电联产和集中供热项目的投资回报率，为城镇化集中供热提供了新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种节能热力系统，具体是小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，属于工业节能减排与低碳生产领域。
技术介绍
随着低碳环保和节能降耗的深入发展，热电联产与集中供热技术已应用到低碳减排和大气雾埋治理当中，现行的热电联产与集中供热主要特征为：其一是热力工艺均为小型高中压高中温机组；其二是三线及四线小城市为主要发展空间；它的缺陷在于工艺参数较低、能耗较高、运行成本较高及投资回报率较低，严重影响了国家热电联产与集中供热政策的实施。当前，我国大中型火力发电机组已十分普遍，其高参数及再热技术十分成熟，其节能性与经济性处于世界前列。因此，将这一原理与技术发展到小型热电联产与集中供热技术中，即是低碳环保的需要，也是市场经济的需要。为此，如何提供小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，是本专利技术研究的目的所在。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，首先将小型超高压或高压高温再热型汽轮机组设置为高排汽参数背压式汽轮机与低排汽参数背压式汽轮机(较高排汽压力和温度)耦合及热电联产，并使其尽可能满足灵活设计，能在两个不同的主轴理想的布置叶轮级数，从而提高和保证高排汽参数背压式汽轮机、低排汽参数背压式汽轮机及再热整体汽轮机组的效率，达到较低单位功率能耗等目标；其次将冷却水做集中供热热源；达到热电联产和集中供热的双重目的和理想效果。针对上述，本专利技术所采用的技术方案是：小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，包括超高压或高压高温再热型锅炉、发电机、高排汽参数背压式汽轮机、低排汽参数背压式汽轮机、汽液换热器、集中供热水管、热负荷、集中供热冷水管、供水泵、加热器、锅炉进水管、超高压或高压高温蒸汽管、中压或低压低温蒸汽管、再热蒸汽管、供水管、水管、联轴器、减速机和蒸汽管；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的超高压或高压高温蒸汽出口通过超高压或高压高温蒸汽管与高排汽参数背压式汽轮机的进汽口连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机的排汽口通过中压或低压低温蒸汽管与超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低压低温蒸汽进汽口连接；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低压高温蒸汽出口通过中压或低压高温蒸汽管与低排汽参数背压式汽轮机的进汽口连接；所述的低排汽参数背压式汽轮机的排汽口与汽液换热器的进汽口连接；所述的汽液换热器的排水口与供水泵的进水口连接；所述的供水泵的出水口通过供水管与加热器的进水口连接；所述的加热器的出水口通过锅炉进水管与超高压或高压高温再热型锅炉的进水口连接；所述的汽液换热器供热水出口与集中供热水管连接；所述的集中供热水管与热负荷的热源水进口连接；所述的热负荷的冷端水出口与集中供热冷水管连接；所述的集中供热冷水管与汽液换热器的冷端水进口连接；所述的低排汽参数背压式汽轮机的抽汽口通过蒸汽管与加热器的进汽口连接；所述的加热器排水口通过水管与汽液换热器的进水口连接；所述的低排汽参数背压式汽轮机输出轴通过联轴器与高排汽参数背压式汽轮机的输入轴连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机输出轴通过减速机与发电机的输入轴连接。进一步的：所述的超高压或高压高温再热型锅炉，可以是再生能源型锅炉、清洁能源型锅炉及满足机组技术要求的不同温度与压力蒸汽供给等等。进一步的：所述的加热器根据需要可选择单个或多个。进一步的：所述的热负荷，根据供热需要可选择单组或多组。进一步的：所述的减速机，根据需要可选择使用或省去使用。进一步的：所述的小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，通常为单机规模小于或等于75MW。本专利技术的有益效果是：本专利技术提高热能高效利用率，达到能源和资源使用的减量及节约，扭转和改变了现行小型热电联产和集中供热经济性较差的弊病，有效的提高了小型热电联产和集中供热项目的投资回报率，为城镇化集中供热提供了新途径。附图说明图1为本专利技术装置示意图。其中：超高压或高压高温再热型锅炉1、发电机2、高排汽参数背压式汽轮机3、低排汽参数背压式汽轮机4、汽液换热器5、集中供热水管6、热负荷7、集中供热冷水管8、供水泵9、加热器10、锅炉进水管11、超高压或高压高温蒸汽管12、中压或低压低温蒸汽管13、再热蒸汽管14、供水管15、水管16、联轴器17、减速机18、蒸汽管19。具体实施下面结合附图1对本专利技术做进一步分析。如图1所示，本专利技术的小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，包括超高压或高压高温再热型锅炉1、发电机2、高排汽参数背压式汽轮机3、低排汽参数背压式汽轮机4、汽液换热器5、集中供热水管6、热负荷7、集中供热冷水管8、供水泵9、加热器10、锅炉进水管11、超高压或高压高温蒸汽管12、中压或低压低温蒸汽管13、再热蒸汽管14、供水管15、水管16、联轴器17、减速机18和蒸汽管19；超高压或高压高温再热型锅炉1的超高压或高压高温蒸汽出口通过超高压或高压高温蒸汽管12与高排汽参数背压式汽轮机3的进汽口连接；高排汽参数背压式汽轮机3的排汽口通过中压或低压低温蒸汽管13与超高压或高压高温再热型锅炉1的中压或低压低温蒸汽进汽口连接；超高压或高压高温再热型锅炉1的中压或低压高温蒸汽出口通过中压或低压高温蒸汽管13与低排汽参数背压式汽轮机4的进汽口连接；低排汽参数背压式汽轮机4的排汽口与汽液换热器5的进汽口连接；汽液换热器5的排水口与供水泵9的进水口连接；供水泵9的出水口通过供水管15与加热器10的进水口连接；加热器10的出水口通过锅炉进水管11与超高压或高压高温再热型锅炉1的进水口连接；汽液换热器5供热水出口与集中供热水管6连接；集中供热水管6与热负荷7的热源水进口连接；热负荷7的冷端水出口与集中供热冷水管8连接；集中供热冷水管8与汽液换热器5的冷端水进口连接；低排汽参数背压式汽轮机4的抽汽口通过蒸汽管19与加热器10的进汽口连接；加热器10排水口通过水管16与汽液换热器5的进水口连接；低排汽参数背压式汽轮机4输出轴通过联轴器17与高排汽参数背压式汽轮机3的输入轴连接；高排汽参数背压式汽轮机3输出轴通过减速机18与发电机2的输入轴连接。所述的超高压或高压高温再热型锅炉1，可以是再生能源型锅炉、清洁能源型锅炉及满足机组技术要求的不同温度与压力蒸汽供给等等；加热器10根据需要可选择单个或多个；热负荷7，根据供热需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，其特征在于：包括超高压或高压高温再热型锅炉、发电机、高排汽参数背压式汽轮机、低排气参数背压式汽轮机、汽液换热器、集中供热水管、热负荷、集中供热冷水管、供水泵、加热器、锅炉进水管、超高压或高压高温蒸汽管、中压或低压低温蒸汽管、再热蒸汽管、供水管、水管、联轴器、减速机和蒸汽管；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的超高压或高压高温蒸汽出口通过超高压或高压高温蒸汽管与高排汽参数背压式汽轮机的进汽口连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机的排汽口通过中压或低压低温蒸汽管与超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低压低温蒸汽进汽口连接；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低压高温蒸汽出口通过中压或低压高温蒸汽管与低排气参数背压式汽轮机的进汽口连接；所述的低排气参数背压式汽轮机的排汽口与汽液换热器的进汽口连接；所述的汽液换热器的排水口与供水泵的进水口连接；所述的供水泵的出水口通过供水管与加热器的进水口连接；所述的加热器的出水口通过锅炉进水管与超高压或高压高温再热型锅炉的进水口连接；所述的汽液换热器供热水出口与集中供热水管连接；所述的集中供热水管与热负荷的热源水进口连接；所述的热负荷的冷端水出口与集中供热冷水管连接；所述的集中供热冷水管与汽液换热器的冷端水进口连接；所述的低排气参数背压式汽轮机的抽汽口通过蒸汽管与加热器的进汽口连接；所述的加热器排水口通过水管与汽液换热器的进水口连接；所述的低排气参数背压式汽轮机输出轴通过联轴器与高排汽参数背压式汽轮机的输入轴连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机输出轴通过减速机与发电机的输入轴连接。...

【技术特征摘要】
1.小型超高压或高压高温再热节能热电供热机组，其特征在于：包括
超高压或高压高温再热型锅炉、发电机、高排汽参数背压式汽轮机、
低排气参数背压式汽轮机、汽液换热器、集中供热水管、热负荷、集
中供热冷水管、供水泵、加热器、锅炉进水管、超高压或高压高温蒸
汽管、中压或低压低温蒸汽管、再热蒸汽管、供水管、水管、联轴器、
减速机和蒸汽管；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的超高压或高
压高温蒸汽出口通过超高压或高压高温蒸汽管与高排汽参数背压式
汽轮机的进汽口连接；所述的高排汽参数背压式汽轮机的排汽口通过
中压或低压低温蒸汽管与超高压或高压高温再热型锅炉的中压或低
压低温蒸汽进汽口连接；所述的超高压或高压高温再热型锅炉的中压
或低压高温蒸汽出口通过中压或低压高温蒸汽管与低排气参数背压
式汽轮机的进汽口连接；所述的低排气参数背压式汽轮机的排汽口与
汽液换热器的进汽口连接；所述的汽液换热器的排水口与供水泵的进
水口连接；所述的供水泵的出水口通过供水管与加热器的进水口连接；
所述的加热器的出水口通过锅炉进水管与超高压或高压高温再热型
锅炉的进水口连接；所述的汽液换热器供热水出口与集中供热水管连
接；所述的集中供热水管与热负荷的热源水进口连接；所述的热负荷
的冷端水出口与集中供热冷水管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，
申请(专利权)人：张进，
类型：发明
国别省市：北京;11