化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及一种化工反应釜，组成包括罐身、罐盖，罐盖中央开设圆孔，圆孔上方固定有支架，支架内设置有密封球面轴承，密封球面轴承的球体连接搅拌轴，密封球面轴承的轴承箱与支架固定，圆孔与球体之间固定有柔性密封膜，柔性密封膜与支架之间形成密封腔，该密封腔内注满纯水。本发明专利技术反应釜使用球轴承实现搅拌桨全方位的搅动，不留死角；选用柔性密封膜密封，使得内部罐内气体不泄露，有效保护操作人员且不会对环境造成污染；由于密封膜上方的密封腔内注有水，因此当罐内压力变化时，密封腔能够对密封膜起到良好的支撑作用，因此密封膜不会鼓起或塌陷，也就不会受到额外的张力，因此不易破损，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工反应釜。
技术介绍
现在市面上大多数用于制备印染助剂的反应釜没有设置搅拌装置，使得反应的物料搅拌不充分和不均匀，这就直接导致反应速度慢，且反应不完全，浪费了资源，提高了生产成本，且反应后罐内残留下的一些反应介质容易腐蚀，影响了反应设备，不能提高经济效益。为了解决上述问题，中国技术专利CN203123964U，公开了一种用于制备印染助剂的反应装置，其在罐盖上安装有伸入于罐身内的搅拌轴，搅拌轴底端安装有锚形桨叶，实现对物料的搅拌，加快反应速度。然而某些印染助剂在制备过程中有有害物质挥发出，因此需要在密闭环境中进行搅拌。传统带搅拌反应釜大多采用填料密封或机械密封，填料密封的密封性能差且阻力大、易损耗；而机械密封则价格高，使用一段时间后密封性能下降，维护更换成本高昂。此外，有时反应需要一定的加热环境，传统只能通过对罐体加热来实现对物料的加热，加热速度缓慢且罐内物料温度不均匀，不利于反应的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种化工反应釜。为了达到上述目的，本专利技术提出的化工反应釜，组成包括罐身、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，所述罐身上设有投料口、出料口，其特征在于：所述罐盖中央开设圆孔，圆孔上方固定有支架，所述支架内设置有密封球面轴承，所述密封球面轴承的球体连接搅拌轴，密封球面轴承的轴承箱与支架固定，所述圆孔与球体之间固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜与支架之间形成密封腔，该密封腔内注满纯水；所述罐身底部安装有电加热管，所述电加热管上方的罐身内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴，所述电加热管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外设置有将抽水口与喷嘴连接的管路，管路上安装有水泵。本专利技术化工反应釜，进一步的改进在于：1、所述罐盖上安装有观察口。2、所述罐盖上安装有插入罐身内的温度计。3、所述柔性密封膜呈环形，内外侧分别通过法兰与球体、罐盖圆孔密封连接。4、所述罐盖与罐身的接口处卡装接合。5、所述罐盖上安装有排气管，所述排气管上装有泄压阀。6、所述喷嘴的喷射方向与搅拌轴转动方向相反。本专利技术反应釜使用球轴承实现搅拌桨全方位的搅动，不留死角；选用柔性密封膜密封，使得内部罐内气体不泄露，有效保护操作人员且不会对环境造成污染；由于密封膜上方的密封腔内注有水，因此当罐内压力变化时，特别是压力大幅增加时或压力急剧降低时，密封腔能够对密封膜起到良好的支撑作用，这是因为当外界压力变化时液体的体积随几乎不发生变化，因此密封膜不会鼓起或塌陷，也就不会受到额外的张力，因此不易破损，使用寿命更长。故，本专利技术所用的密封结构成本低廉，且能够承受罐内不同的压力变化，具有更强的适应性。此外，罐身内设置有电加热管，能够对物料进行加热，并且采用水循环喷射的方式提高加热的均匀度，能够迅速将热量传递给罐身内的物料，实现对物料加热的目的，比传统不带加热或者对罐身加热的设备，本专利技术反应釜能够使物料更均匀的被加热，提高物料的反应速度和平稳性，进一步提高生产效率。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术反应釜结构示意图。图2是本专利技术的喷嘴喷射水流示意图。图3是电加热管示意图。图中标号示意如下：1-罐身，1＇-罐盖，2-电机，3-搅拌轴，4-搅拌桨，5-投料口，6-出料口，7-观察口，8-支架，9-轴承箱，10-球体，11-柔性密封膜，12-密封腔，13-喷嘴，14-电加热管，15-温度计，16-水泵，17-管路，18-排气管，19-泄压阀，20-抽水口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，为本专利技术化工反应釜，组成包括罐身1和设置于罐身1上方的罐盖1＇，罐盖1＇与罐身1的接口处卡装接合，罐盖1＇上安装有排气管18，排气管18上装有泄压阀19，罐盖1＇上还安装有观察口7、插入罐身1内的温度计15，罐身1上设有投料口5、出料口6，所述罐盖1＇安装有伸入于罐身1内由电机2驱动的搅拌轴3，搅拌轴3底部固定有搅拌桨4，罐盖1＇中央开设圆孔，圆孔上方固定有支架8，支架8内设置有密封球面轴承（由轴承箱9和球体10），密封球面轴承的球体10连接搅拌轴3，密封球面轴承的轴承箱9与支架8固定，圆孔与球体10之间固定有环形柔性密封膜11，环形柔性密封膜11内外侧分别通过法兰与球体10、罐盖圆孔密封连接；柔性密封膜11与支架8之间形成密封腔12，该密封腔12内注满纯水；罐身1底部安装有螺旋形电加热管14（见图3），电加热管14上方的罐身1内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴13，电加热管13下方的罐身底部固定有抽水口20，罐身外设置有将抽水口20与喷嘴13连接的管路17，管路17上安装有水泵16。可利用水泵将物料从罐身底部抽出，并从喷嘴喷出，一方面提高搅拌效果，另一方便可提高加热均匀性。如图2所示，本例中，喷嘴13的喷射方向C与搅拌轴转动方向A相反。本例中，搅拌桨除了进行公转外，还进行自传，图中，B为搅拌桨自转转动方向。图中，1为罐身。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工反应釜，组成包括罐身、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，所述罐身上设有投料口、出料口，其特征在于：所述罐盖中央开设圆孔，圆孔上方固定有支架，所述支架内设置有密封球面轴承，所述密封球面轴承的球体连接搅拌轴，密封球面轴承的轴承箱与支架固定，所述圆孔与球体之间固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜与支架之间形成密封腔，该密封腔内注满纯水；所述罐身底部安装有电加热管，所述电加热管上方的罐身内壁固定有朝斜下方向喷射的喷嘴，所述电加热管下方的罐身底部固定有抽水口，所述罐身外设置有将抽水口与喷嘴连接的管路，管路上安装有水泵；所述罐盖上安装有观察口；所述柔性密封膜呈环形，内外侧分别通过法兰与球体、罐盖圆孔密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，组成包括罐身、罐盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，所述罐身上设有投料口、出料口，其特征在于：所述罐盖中央开设圆孔，圆孔上方固定有支架，所述支架内设置有密封球面轴承，所述密封球面轴承的球体连接搅拌轴，密封球面轴承的轴承箱与支架固定，所述圆孔与球体之间固定有柔性密封膜，所述柔性密封膜与支架之间形成密封腔，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：蒋春花，
类型：发明
国别省市：江苏;32