一种生物柴油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生物柴油的生产方法，包括以下步骤：加入硅胶吸附剂对蝴蝶果油进行预处理，得纯蝴蝶果油；将纯蝴蝶果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30-45：0.8-1.5加入反应釜中进行酯化反应；再经过分离生物柴油粗品和提纯，即可得到生物柴油。本发明专利技术将磁性纳米催化剂引入至酯化反应中，催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率；另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用。本发明专利技术方法还具有制备工艺简单、节能环保、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物质能源
，尤其是一种生物柴油的生产方法。
技术介绍
当前全球石油需求不断增长与化石能源目渐枯竭的矛盾日益突出，能源供给形势越来越紧张，国际市场原油价格持续大幅上涨，能源的多元化、可再生化和清洁化已成为人类社会发展的必然选择，开发生物质能源是解决全球能源危机的方向之一，作为新型替代能源的生物柴油在世界各国发展迅速。生物柴油是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油具有下述独特的性能优势：(1)生物能源为可再生性能：作为可再生能源，与石油储量不同，其通过农业和生物资源获得，可供应量不会枯竭，而且生物柴油的生物降解性高于常规柴油，可在自然状况下实现生物降解，减少对人类生存环境的污染。(2)具有优良的环保特性：主要表现在由于生物柴油中硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低；生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而废气对人体损害低于柴油。(3)较好的润滑性能，使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损减小，使用寿命长。(4)良好的燃料性能：生物柴油十六烷值高，使其燃烧性好于柴油，燃烧残留物呈微酸性使催化剂和发动机机油的使用寿命延长。(5)制备生物柴油的原料来源比较广泛：包括油料作物、野生油料植物和水藻植物油脂以及动物油脂都可以作为原料，甚至可以利用餐饮业中的废油、地沟油作为原料，可以做到回收垃圾变废为宝的目的等优点。我国是石油资源相对贫乏的国家，但木本油料资源及其丰富，随着对能源用木本油料作物的研究、开发和利用的不断深入，生物质能源在我国发展潜力巨大，发展木本油料生物柴油产业不仅有利于解决石油替代、生态环境保护和“三农”问题，还可为为我国林业产业带来新的发展契机。蝴蝶果(Cleidiocarponcavaleriei(Levl.)AiryShaw)大戟科，又称密壁、猴果、山板粟、红翅槭；喜光，喜温暖多湿气候，耐寒，叶集生小枝顶端，椭圆形或长圆状椭圆形，全缘，圆锥花序，顶生，花单性同序，雄花较小，果实核果状，单球形或双球形。中国分布于贵州、云南和广西三省区，越南和缅甸也有。蝴蝶果为寡种属，我国仅此一种，是一种粮油兼用的经济树木。种子含油率33—39％，蛋白质15－18％，淀粉21－40％，糖分2.5－12％。因此，作为生物柴油原料的发展潜力极大。目前利用蝴蝶果生物柴油的主要方法为酯交换法，但传统的酯交换法大都存在催化效率低、产量低、色泽深、容易变质、反应时间长、腐蚀设备、工艺复杂、反应温度高、能耗较大、易造成二次污染和副产物损失、成本较高等缺点。
技术实现思路
本专利技术针对传统酯交换法生产生物柴油存在的问题，提供一种生物柴油的生产方法。本专利技术以磁性纳米固体酸为催化剂，不仅不腐蚀设备，还能较大地提高催化效率，可缩短反应时间和降低能耗等。为实现以上目的，本专利技术是通过如下技术方案实现：一种生物柴油的生产方法，包括以下步骤：1.原料预处理:在蝴蝶果油中加入重量比为2.0％-3.0％的硅胶吸附剂，在转速为150-250r/min下搅拌20-30min，即可得到纯蝴蝶果油；2.酯化反应:将纯蝴蝶果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30-45：0.8-1.5加入反应釜中，在温度为50-60℃、搅拌速度为150-200r/min下，进行酯化反应30-40min，得酯化产物；3.分离生物柴油粗品:将酯化产物在转速为300-500r/min下离心10-25min，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油；4.提纯生物柴油:将上述得到的生物柴油粗品加至搅拌器，再加入以硅藻土和聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量为生物柴油粗品重量的1.5-2.0％，在转速120-150r/min下搅拌5-10min，即可得到生物柴油产品。以上所述磁性纳米催化剂包括B2O3-Fe3O4、ZrO2-Fe3O4和Al2O3-Fe3O4。以上所述硅藻土和聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂是由30-40％硅藻土和60-70％聚乙烯酰胺组成。与现有技术相比，本专利技术的优点及有益效果：1、本专利技术利用可再生资源蝴蝶果油制备生物柴油，可有效解决当前全球能源危机和环境污染问题，生产的生物柴油不仅品质得到较大提高，产率提升至85％左右。2、本专利技术将磁性纳米催化剂引入到生物柴油的生产中，其中磁性纳米催化剂具有反应界面大、表面积大、传质阻力小、反应条件温和、活性高、活性稳定性好等特点，使得其在酯化反应中催化效率高、催化效果显著，从而缩短反应时间和提高生物柴油的产率。另一方面磁性纳米催化剂依据外在磁场可以方便，快速地将其分离、回收，可多次循环利用，克服非磁性纳米催化剂难回收、成本高的缺点，对缓解环境污染、提高企业生产效益、实现资源循环高效利用具有重要意义。3、本专利技术采用吸附法提纯生物柴油，操作简单、成本低，可有效解决耗能大和“三废”排放问题；选用硅藻土和聚乙烯酰胺组成的混合物作为吸附剂，不仅可以很好吸附生物柴油的游离酸、甲醇、甘油、甘油脂等杂质，同时还具有很好的脱水效果，可以克服生物柴油色泽深、易变质及常规蒸馏法存在工艺复杂、耗能大、反应时间长等问题。4、本专利技术在酯化反应之前先用硅胶对蝴蝶果油进行预处理，可以吸附蝴蝶果油的杂质和部分游离酸，使得酯化反应过程产生的肥皂少，减轻了后续精制粗生物柴油的难度。5、本专利技术方法具有制备工艺简单、节能环保、催化效率高、反应时间短、产率高、产品纯度高等优点，具有很好的社会效率、生态效益和经济效益，容易实现规模化、产业化生产。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术进一步说明，但不限于本专利技术的保护范围。实施例1本实施例所用的磁性纳米催化剂为ZrO2-Fe3O4。其制备方法包括以下步骤：a.磁性Fe3O4纳米微球的制备：将质量比为1:3的FeCl2和FeCl3溶于蒸馏水水中，通入氮气，在800r/min转速下搅拌，逐滴加氨水至pH值为11；再控制温度为78℃、转速为250r/min，搅拌1.5h，反应后冷却至室温，利用磁石吸附作用收集Fe3O4微粒，用蒸馏水清洗至中性，在温度为80℃下真空干燥2h，得磁性Fe3O4纳米微球，微球的粒径为51nm。b.ZrO2-Fe3O4磁性纳米催化剂的制备：将质量比为1:12的磁性Fe3O4纳米微球和硝酸锆溶液加至超声波搅拌器，再加入与磁性Fe3O4纳米微球质量比为1:25的乙醇，在转速为350r\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物柴油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)原料预处理在蝴蝶果油中加入重量比为2.0％‑3.0％的硅胶吸附剂，在转速为150‑250r/min下搅拌20‑30min，即可得到纯蝴蝶果油；(2)酯化反应将纯蝴蝶果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30‑45：0.8‑1.5加入反应釜中，在温度为50‑60℃、搅拌速度为150‑200r/min下，进行酯化反应30‑40min，得酯化产物；(3)分离生物柴油粗品将酯化产物在转速为300‑500r/min下离心10‑25min，静置沉淀后，将上层液和下层液分离，上层液即为生物柴油粗品，下层为甘油；(4)提纯生物柴油将上述得到的生物柴油粗品加至搅拌器，再加入以硅藻土和聚乙烯酰胺组成的混合吸附剂，其加入量为生物柴油粗品重量的1.5‑2.0％，在转速120‑150r/min下搅拌5‑10min，即可得到生物柴油产品。

【技术特征摘要】
1.一种生物柴油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理
在蝴蝶果油中加入重量比为2.0％-3.0％的硅胶吸附剂，在转速为150-250r/min下搅拌
20-30min，即可得到纯蝴蝶果油；
(2)酯化反应
将纯蝴蝶果油、甲醇和磁性纳米催化剂以重量比为100:30-45：0.8-1.5加入反应釜
中，在温度为50-60℃、搅拌速度为150-200r/min下，进行酯化反应30-40min，得酯化
产物；
(3)分离生物柴油粗品
将酯化产物在转速为300-500r/min下离心10-25min，静置沉淀后，将上层液和下层
液分离，上层...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁杰锋，杨云，蒋小平，李建华，
申请(专利权)人：广西阔能霸能源科技开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45