代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种能适用于高、中、无碱玻璃球熔滴拉丝的代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，其所采用的坩埚为代铂坩埚，且坩埚的炉型呈“＊”状，可采用电加热，也可采用燃气或燃油加热。本实用新型专利技术具有制造成本低，所用原料售价低，因而，用本实用新型专利技术生产的产品成本低，且其产成品定长毛纱物理性能较好等特点，是目前对现有传统老设备进行改造的一种有效途径。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

Production of glass fiber fixed long wool yarn by replacing platinum crucible

The utility model provides a can be applied to high generation platinum crucible production of glass fiber and alkali free glass ball droplet drawing the wool yarn equipment, the crucible used for the generation of platinum crucible, crucible and furnace with \*\ shape, can be used for electric heating, also can use oil or gas heating. The utility model has the advantages of low manufacturing cost, the raw material price is low, therefore, the utility model produces the product cost is low, and the product set of physical properties of wool yarn and other good characteristics, is an effective way to present existing traditional equipment transformation.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻纤生产设备，具体涉及一种采用代铂坩埚生产高、中、无碱玻璃纤维定长毛纱的设备。玻纤定长毛纱织造的玻纤织物，具有织物表面绒感强，织物表面立体感强，具有防火、防霉，以及彩色涂料粘着力强等特点。采用此类玻纤织物，作为房屋内墙装饰，已日渐趋流行时尚，至少在近期内，其商业前景非常看好。现有技术生产玻纤定长毛纱的设备，以德国舒勒公司制造的“全铂坩埚”设备为代表，其结构请参阅附附图说明图1，它是由自控加料装置1、坩埚2、滚筒3、成型装置4、络筒装置5和电加热装置6以及相应对的机架所组成。现有的这类设备，主要存在着两大不足，一是局限于纺制高碱定长毛纱，且所用原料为块状玻璃。由于玻璃块市供价比玻璃球高，这就提升了毛纱生产成本，而用高碱玻璃块所生产的玻纤定长毛纱，其织物的强度和耐水性等物理性能，都要比中碱和无碱玻纤定长毛纱织物差。二是所用的坩埚为全铂坩埚，其价格昂贵，每只价值竟超过100万元RBM。无疑，这类设备的市场价格和采用这类设备所生产的玻纤定长毛纱的生产成本，以及用其生产的玻纤定长毛纱都显现的织物质量不稳定，耐水性差等问题。都会制约着这类设备的应用。本技术的目的，在于提供一种能够适用于以中碱和无碱玻璃球(当然也可以采用高碱玻璃球)为原料，且其设备制造成本大幅度下降的代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，以克服现有技术的不足。本技术的目的是采取以下技术方案实现的。它仍包括自控加料装置、坩埚、加热装置、滚筒、成型装置、和络筒装置以及相应对的机架所组成。而所说的坩埚为代铂坩埚。这里应予说明的是，所谓代铂坩埚，即是业内人士所熟知的一种坩埚炉体采用耐火材料砌制，而其漏板则采用铂铑合金材料制作的坩埚。而所说的代铂坩埚炉型的磺截面呈“ ”状，即在熔化区的代铂坩埚腔内，设有分隔板；或呈“ 状，或呈“ ”状。本技术优选的是“ ”状。而所说的加热装置，是电加热装置，或是燃气加热装置(适用于天然气富产地区)，或是燃油加热装置。本技术优选的是电加热装置。本技术所具有的由于采用代铂坩埚而设备制造成本低；能够适用中碱、无碱玻璃和高碱玻璃球等为原料制备定长毛纱，以及采用本技术生产的定长毛纱所制备的织物之物理性能明显提高等特点，是显而易见的。以下结合附图和实施对本技术作进一步说明。图1，为现有技术的设备简示图；图2，为本技术一种典型的设备简示图；图3，为本技术的第二种炉型简示图；图4，为本技术的第三种炉型简示图；图5，为本技术的第四种炉型简示图；实施例之一所描述的是一种典型的本技术，请参阅附图2。它由自控加料装置1、代铂坩埚2、滚筒3、成型装置4、络筒装置5、电加热装置6以及相应对的机架(图中未画出)所组成。所说的自控加料装置1和代铂坩埚2部分，均采用现有玻璃球拉丝(玻璃纤维)设备相等同的结构；而所说的滚筒3，成型装置4和络筒装置5，均采用德国舒勒公司制造的生产玻纤定长毛纱设备的结构。实际上，本技术是对现有老设备嫁接新技术而进行的一种改进。自控加料装置1，通过液面探针控制玻璃球的投加量，而使坩埚2内的液面恒定。代铂坩埚2的横截面呈“ ”状，且在其顶面，设有加球孔2-1，测液孔2-2，沿代铂坩埚2的长度方向的两侧面，设有5个加热孔2-3，而在所说的两侧且位于坩埚炉腔内，各有1个电极2-4，而在坩埚炉腔内，沿其长度方向设有采用耐火材料制成的分隔板2-5，从而使其炉型截面构成“ ”状。铂金漏板2-6，则设在 ”型炉腔的液料储存区2-7的底部。本实施例应用状态的描述是，按通常方法操作，玻璃球由自控加料装置1，通过加球孔2-1进入代坩埚炉2内。在加热孔2-3内设置的硅碳棒通电加热，使玻璃球升温至大约1000℃熔融，而熔融玻璃则呈导电体。此时，电极2-4通电，使熔融玻璃继续升温至所需工艺温度(约为1350℃-1400℃)。玻璃液则从分隔板2-5的下部，流动至液料储存区2-7，再经由铂金漏板2-6下滴而成纤维状。下降的玻璃纤维吸附在作高速转动的滚筒3上，经由成型装置4、络筒装置5而制备成卷绕在筒子上的定长毛纱。自控加料装置1的液面探针的针头，设置在按照工艺要求所定的玻璃熔液液面高度的最高点，从而令坩埚内玻璃液面高度恒定，保证铂金漏板2-6滴注口的玻璃液始终符合滴注工艺要求。由于分隔板2-5的存在，可以防免所投加的玻璃球滚动至液料储存区2-7，从而有效保证所需玻璃熔液的滴注工艺温度，不会由此而产生波动。实施例之二所描述的是一种具有附图3所示的代铂坩埚炉型的本技术。玻璃球经由加球孔2-1进入炉腔内，铂金漏板2-6设在代铂坩埚2的底部，通过加热孔2-3导入燃油给玻璃球加热，有待玻璃球呈熔融状态时，电极2-4通电，使熔融玻璃球继续升温至所需工艺温度(约为1350℃～1400℃)，玻璃液则从铂金漏板2-6下滴而成纤维状。其它均如同实施例之一。实施例之三所描述的是一种具有如附图4所示的代铂坩埚炉型的本技术。玻璃球熔液通过熔化区的底部的“ ”状液料通道，进入液料储存区2-7，自控加料装置1的液面探针，设在液料储存区2-7。其它均如同实施例之一。实施例之四所描述的是一种具有如附图5所示的代铂坩埚炉型的本技术。沿其代铂坩埚2炉腔的横向，设有10个加热孔2-3，通过加热孔2-3导入天然气给玻璃球加热(不用电加热)，直至玻璃熔液温度升至滴注工艺温度。铂金漏板2-6，设在代铂坩埚炉腔的底部，且位于设置加球孔2-1一端的另一端。其它均如同实施例之一。权利要求1.一种代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，包括自控加料装置(1)，坩埚(2)，滚筒(3)，成型装置(4)，络筒装置(5)，加热装置(6)和相应对的机架所组成，其特征在于，所说的坩埚(2)为代铂坩埚。2.根据权利要求1所述的代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，其特征在于，所说的代铂坩埚的炉型的横截面呈“ ”状，或是呈“ ”状，或是呈“ ”状。3.根据权利要求1和2所述的代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，其特征在于，所说的加热装置(6)，是电加热装置，或是燃气加热装置，或是燃油加热装置。专利摘要本技术提供了一种能适用于高、中、无碱玻璃球熔滴拉丝的代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，其所采用的坩埚为代铂坩埚，且坩埚的炉型呈“”状，可采用电加热，也可采用燃气或燃油加热。本技术具有制造成本低，所用原料售价低，因而，用本技术生产的产品成本低，且其产成品定长毛纱物理性能较好等特点，是目前对现有传统老设备进行改造的一种有效途径。文档编号C03B37/00GK2451583SQ0024055公开日2001年10月3日 申请日期2000年10月8日 优先权日2000年10月8日专利技术者王常义, 刘晔, 吴新, 何筱平, 严龙兴, 苏加华, 仇小伟, 李元庆 申请人:天马集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种代铂坩埚生产玻纤定长毛纱设备，包括自控加料装置（１），坩埚（２），滚筒（３），成型装置（４），络筒装置（５），加热装置（６）和相应对的机架所组成，其特征在于，所说的坩埚（２）为代铂坩埚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王常义，刘晔，吴新，何筱平，严龙兴，苏加华，仇小伟，李元庆，
申请(专利权)人：常州华碧宝特种新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]