液压压弯机制造技术

本发明专利技术公开了管件加工设备领域中的液压压弯机，包括：机架，机架下部向前延伸出工作台面，工作台面上设置有下模，机架顶部设置有向前伸出的挑梁臂，在挑梁臂与工作台面之间的机架上设置有一对导轨，并且二条竖向设置的导轨的导向槽口左右相对设置；挑梁臂上固定有压弯油缸，压弯油缸的活塞杆向下伸出挑梁臂后与大拖板相连接，大拖板的底部设置有上模，大拖板的两侧分别活动嵌入二条导轨的导向槽中，在压弯油缸的驱动作用下，大拖板能在二条导轨中上下移动，从而使上模与下模相互合模或分离。本发明专利技术具有结构简单、生产成本低、能通过调节导轨位置以消除导轨与大拖板之间的间隙从而提高弯管质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件加工设备领域，尤其涉及一种液压压弯机。
技术介绍
压弯机的功能主要是对管件进行弯曲成型加工，目前行业常用的压弯机包括：机架，机架上设置有工作台板，工作台板上固定安装有下模，工作台板的四个角上均竖直安装有立柱，四根立柱的最上方固定安装有一块顶板，在顶板与工作台板之间还设置有一块活动板，活动板活动套设在四根立柱上，活动板底部固定安装有上模，顶板上固定安装有一个压弯油缸，压弯油缸的活塞杆向下穿过顶板后与活动板相连接，压弯油缸的活塞杆上下运动能带动活动板沿着四根立柱上下滑动。工作时，将待压弯管件放置在下模的模腔槽里，然后启动压弯油缸，压弯油缸的活塞杆驱动活动板沿着立柱向下移动，直至上模与下模相互合模，将管件压弯成型。上述结构的压弯机存在以下缺点：一、压弯成型的工作空间由顶板、工作台板和四根立柱围成，工作空间过于局限，往往会造成上、下模之间的开档距离过小而无法放置管件。这样就得相应地增长立柱的长度，使上、下模的开档距离加大从而满足压弯需求，这无疑增加了制造成本。另外，有些管件需要经历多次的压弯成型，当进行后续的压弯过程时，管件先前的弯折部分会受到四根立柱的干扰而可能无法摆正；二、上模是跟随活动板一起运动的，活动板与四根立柱的滑动配合必须加工精确，若配合太紧的话，滑动阻力变大，会导致压弯速度变慢、效率降低、压弯油缸的能耗变大等问题；若配合太松的话，又容易导致上、下模不在一个中心面上，从而使管件挤压变形，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、工作空间大、加工成本低的液压压弯机。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：液压压弯机，包括：机架，机架的下部设置有向前延伸的工作台面，工作台面上设置有下模，机架顶部设置有向前伸出的挑梁臂，挑梁臂位于工作台面上方并且与工作台面上下相对设置，在挑梁臂与工作台面之间的机架上设置有一对导轨，二条导轨分别竖向设置于机架两侧，并且二条导轨的导向槽口左右相对设置；挑梁臂上固定有压弯油缸，压弯油缸的活塞杆向下伸出挑梁臂后与大拖板相连接，大拖板的底部设置有上模，大拖板的两侧分别活动嵌入二条导轨的导向槽中，在压弯油缸的驱动作用下，大拖板能在二条导轨中上下移动，从而使上模与下模相互合模或分离。进一步地，前述的液压压弯机，其中：所述二条导轨与机架的具体连接结构为：位于挑梁臂与工作台面之间的机架的两侧分别向内延伸地设置有安装块，二条安装块上分别设置有若干螺纹安装孔，在二条导轨上相应地设置有若干前后贯通的安装通孔，并且安装通孔的孔径略大于螺纹安装孔的孔径，在安装通孔中设置有与螺纹安装孔相配合的紧固螺栓，通过将紧固螺栓穿过安装通孔旋紧在螺纹安装孔中能够将导轨固定在安装块上；在二条导轨外侧的机架上分别设置有若干调节螺纹孔，调节螺纹孔中设置有相配合的调节螺栓，拧紧调节螺栓能将二条导轨分别顶靠在大拖板两侧。进一步地，前述的液压压弯机，其中：所述二条导轨均为V型导轨。进一步地，前述的液压压弯机，其中：所述工作台面与下模的具体连接结构为：在工作台面上设置有工作台板，工作台板通过螺栓固定于工作台面上，工作台板上设置有T型槽，通过设置于T型槽中的T型螺栓将下模固定在工作台板上。进一步地，前述的液压压弯机，其中：在压弯油缸的缸体顶部设置有用以限制活塞杆回缩的最大行程的限位螺母。本专利技术的有益效果是：结构简单，对于精加工的要求相对较低，有效降低了生产成本，还能通过调节导轨位置以消除导轨与大拖板之间的间隙，不仅能提高弯管质量，还能延长设备的使用寿命。附图说明图1为本专利技术所述的液压压弯机的结构示意图。图2为图1右视方向的结构示意图。图3为图1中M-M剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本专利技术所述的技术方案作进一步详细的说明。如图1、图2所示，液压压弯机，包括：机架1，机架1的下部设置有向前延伸的平整的工作台面11，在工作台面11上设置有下模6。在本实施例中，所述工作台面11与下模6的具体连接结构为：在工作台面11上设置有工作台板2，工作台板2通过螺栓紧固安装于工作台面11上，工作台板2上设置有T型槽21，通过设置在T型槽21中的T型螺栓61将下模6紧固安装在工作台板2上，下模6和工作台面11之间采用上述连接结构，可以很方便地根据实际加工需要沿着T型槽21左右调整下模2的位置或是更换相应规格的下模2。在机架1顶部设置有向前伸出的挑梁臂12，挑梁臂12位于工作台面11的上方并且与工作台面11上下相对设置，在挑梁臂12与工作台面11之间的机架上设置有一对导轨13，二条导轨13分别竖向设置于机架1两侧，并且二条导轨13的导向槽口相对设置。在本实施例中，所述二条导轨13均为V型导轨。在挑梁臂12的上表面固定有压弯油缸3，压弯油缸3的活塞杆31向下伸出挑梁臂12后与大拖板4相连接，大拖板4的底部设置有上模5，大拖板4的两侧分别活动嵌入二条导轨13的V型导向槽中，在压弯油缸3的驱动作用下，大拖板4能在二条导轨13中上下移动，从而使上模5与下模6相互合模或分离。如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述二条导轨13与机架1的具体连接结构为：位于挑梁臂12与工作台面11之间的机架1的两侧分别向内延伸地设置有安装块14，二条安装块14上分别设置有若干螺纹安装孔141，在二条导轨13上相应地设置有若干前后贯通的安装通孔131，并且安装通孔131的孔径略大于螺纹安装孔141的孔径，在安装通孔131中设置有与螺纹安装孔141相配合的紧固螺栓132，通过将紧固螺栓132穿过安装通孔131后旋紧在螺纹安装孔141中就能够将导轨13固定在安装块14上；在二条导轨13外侧的机架1上分别设置有若干调节螺纹孔15，调节螺纹孔15中设置有相配合的调节螺栓151，拧紧调节螺栓151能将二条导轨13分别顶靠在大拖板4两侧，从而尽可能地消除大拖板4与导轨13之间的间隙。在本实施例中，在压弯油缸3的缸体顶部设置有限位螺母32，限位螺母32能够限制活塞杆31往回缩的最大形成，从而能避免大拖板4向上抬起过高而损坏机架。本专利技术所述的液压压弯机的使用方法如下：将待压弯的管材放入下模6的模腔槽中，启动压弯油缸3，压弯油缸3的活塞杆31向下顶推大拖板4，大拖板4沿着二条V型导轨13向下移动并带着上模5逐渐向下模6靠近，直至将上模5与下模6合模，从而将管材压弯。另外，当大拖板4或二条V型导轨13的表面被磨损、导致大拖板4与二条V型导轨13之间的间隙增大时，可通过调节紧固螺栓132和调节螺栓151进行补偿，以消除大拖板4与V型导轨13之间的间隙，保证大拖板4与V型导轨13紧密接触，提高弯管质量。本专利技术所述的液压压弯机具有以下优点：一、大拖板与V型导轨的结构简单，加工精度要求相对较低，能有效降低机械本身的生产成本及维护成本；二、如果大拖板或者V型导轨在长时间使用后发生磨损时，能够通过V型导轨在前、后、左、右四个方向上的调节，消除大拖板与V型导轨之间的间隙，保证大拖板与V型导轨紧密接触，延长了设备的使用寿命；三、V型导轨取代了原来的四根立柱，增大了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压压弯机，包括：机架，其特征在于：机架的下部设置有向前延伸的工作台面，工作台面上设置有下模，机架顶部设置有向前伸出的挑梁臂，挑梁臂位于工作台面上方并且与工作台面上下相对设置，在挑梁臂与工作台面之间的机架上设置有一对导轨，二条导轨分别竖向设置于机架两侧，并且二条导轨的导向槽口左右相对设置；挑梁臂上固定有压弯油缸，压弯油缸的活塞杆向下伸出挑梁臂后与大拖板相连接，大拖板的底部设置有上模，大拖板的两侧分别活动嵌入二条导轨的导向槽中，在压弯油缸的驱动作用下，大拖板能在二条导轨中上下移动，从而使上模与下模相互合模或分离。

【技术特征摘要】
1.液压压弯机，包括：机架，其特征在于：机架的下部设置有向前延伸的工作台面，工作台面上设置有下模，机架顶部设置有向前伸出的挑梁臂，挑梁臂位于工作台面上方并且与工作台面上下相对设置，在挑梁臂与工作台面之间的机架上设置有一对导轨，二条导轨分别竖向设置于机架两侧，并且二条导轨的导向槽口左右相对设置；挑梁臂上固定有压弯油缸，压弯油缸的活塞杆向下伸出挑梁臂后与大拖板相连接，大拖板的底部设置有上模，大拖板的两侧分别活动嵌入二条导轨的导向槽中，在压弯油缸的驱动作用下，大拖板能在二条导轨中上下移动，从而使上模与下模相互合模或分离。
2.根据权利要求1所述的液压压弯机，其特征在于：所述二条导轨与机架的具体连接结构为：位于挑梁臂与工作台面之间的机架的两侧分别向内延伸地设置有安装块，二条安装块上分别设置有若干螺纹安装孔，在二条导轨上相应地设置有若干前后贯通的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孙涛，李萍，孙国兴，孙萍萍，
申请(专利权)人：张家港兴宇机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32