Bottom die used for manufacturing glass screen of the picture tube, which belongs to the field of machinery equipment, which comprises a bottom die body, a guide key, bottom die incurvature, base, which is characterized in that the guide groove increases in the bottom die at the bottom of the guide groove depth with the bottom die incurvature radian change change the position to surround the width of bottom die is evenly distributed around the other. The bottom die improves the heat dissipation rate of different mould with different thickness, and finally decreases the temperature difference around the middle of the mould, stabilize the size of data products, and prolong the service life of mould, improve the glass manufacturing quality and production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械模具设备领域，特别涉及到用于显像管玻屏制造的底模。
技术介绍
显像管玻壳的制造过程中其工序说明如下将温度为1000℃左右的玻璃料滴滴入底模和模圈中，用凸模压制玻璃料滴使玻屏成型，压完的凸模上升后，用冷却空气对底模和模圈中的成型玻屏内表面进行强制冷却固化，同时用冷却风对底模下表面进行冷却，通过底模的冷却间接冷却玻屏外表面。然后将成型固化的玻屏用取出机从底模中取出，送到下一个工序销钉区进行销钉封接，然后再送入退火炉进行退火。退火后的玻屏经过加工工序，对玻屏外表面和封接面进行研磨成产品。在现有技术中，现有底模(见图1)所示，其下表面为平滑过渡的平面或曲面，底模冷却风从底模下面中央向四周扩散冷却。由于玻屏的屏面部分厚度一般从中央向四周逐步变厚，在生产过程中玻屏对底模的加热量随着厚度的增加也相应的升高，这样底模四周与中央就产生了较大的温度差，特别是随着生产节拍的加快、以及不同品种间中央与四周厚度差的变大，使相应的底模温度分布差增大。当底模的温度差变大到一定值后，就导致玻屏尺寸数据不稳定、尺寸散差变大、玻屏应力的分布恶化，严重的会造成产品变形，甚至影响产品的安全系数，最终影响显示管的图象的质量。本技术即是针对此问题，在底模底面按照一定规律加工制作了冷却风导流风槽，通过加工深浅随内曲率变化的导流槽，改善了模具不同厚度的不同散热速率，最终减小模具中央与四周的温度差，达到改善产品玻屏不同厚度的等时冷却效果，稳定了产品的尺寸数据、使应力分布更均匀，延长了模具的使用寿命，提高了玻壳制造的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是针对已有的玻屏制造底模...
【技术保护点】
一种用于显像管玻屏制造的底模，包括底模本体，导向键，底模内曲率面，底座，其特征在于，在底模的底部增加了导流槽，该导流槽的深浅随该底模的内曲率的弧度变化而变化，其位置为环绕底模四周等宽度均匀排布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国信，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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