一种6S1D大豆油压榨制备方法技术

本发明专利技术公开了一种6S1D大豆油压榨制备方法，包括以下步骤：(1)大豆粉碎；(2)压榨，压榨温度为35-55℃；(3)加入毛油质量2-8wt％的酸液至压榨得到的毛油中，搅拌25-35min；(4)沉淀；(5)过滤。本发明专利技术的6S1D大豆油压榨制备方法；对当前传统大豆油精炼工艺进行改进，找出精炼过程中引起大豆油回色的主要原因，通过采用复配酸液脱胶处理后油含磷量显著降低，不仅可以获得低含磷量、低酸价、颜色透亮的脱胶油，还有效抑制了大豆油的回色，简化精炼工艺，降低能耗，减少工业排废量，提高毛油精炼率，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大豆油加工
，具体涉及一种6S1D大豆油压榨制备方法。
技术介绍
大豆油来源于大豆种子，是人们日常生活最常见的食用油脂之一。目前国内外油脂厂生产的经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭的精炼大豆油，其产品色泽为淡黄色，但在储存、运输和消费过程中，脱臭的精炼大豆油颜色会产生不断加深现象，即所谓的油脂回色现象。物理精炼和化学精炼两种方式下生产的油脂都会发生回色现象，尤其以物理精炼最为严重，包括从国外引进的精炼生产线，生产的油脂也会发生回色现象。大豆油发生回色的程度因内在因素及外在条件的不同而具有明显的差异，少则数小时，长则半年左右，颜色即达到回色的最高程度，并且精炼大豆油发生回色现象比其他食用油脂更加明显。近年来，国内大豆消费量持续增加，主要是油脂生产量增加较快。据美国农业部2011年1月11日公布月度供需报告显示，2010/2011年度全球大豆油产量将同比增加8.05％，消费量将同比增加9.17％，均创出历史新高，而且大豆油产量增幅不及消费量增幅。大豆油不仅产量巨大，而且营养价值很高，大豆油的脂肪酸组成较好，富含人体必需脂肪酸亚油酸、亚麻酸，还含有大量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。另外，大豆油的人体消化吸收率高达98％，是一种营养价值很高的优良食用油。油脂中磷脂的残留量过高情况下，在高温脱臭工段，磷脂的热稳定性差，易发生热聚焦化，变成棕褐色物质，生产实践表明，油脂中磷含量达到5mg/kg以上时，回色速率明显加快。虽然磷脂含量指标并没有被列在大豆油国家质量标准之内，但残留磷脂对色拉油的品质、使用价值具有很大的影响，如煎炸食品时油脂颜色很快变深变黑，油炸食品的外观质量和口感会大大下降。所以有必要在脱胶工段，将油脂中的磷脂尽量脱除干净，然后在脱酸、脱色过程进一步脱除，获得残磷量较少的油脂，从而延长油脂的回色时间。油脂在真空脱臭过程中，经高温处理后，生育酚等天然抗氧化剂受到不同程度破坏分解，致使成品油的稳定性降低。油脂在储存过程中，由于受到氧气、温度、光线等影响，生育酚发生部分氧化，生成生育酚氧化物促使红色及黄色增加，其中大部分是因生育酚氧化成苯并二氢吡喃-5，6-醌所致，为一种深红色物质。本专利技术提供了一种6S1D大豆油压榨制备方法，能有效解决大豆油的回色问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种6S1D大豆油压榨制备方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是：一种6S1D大豆油压榨制备方法，包括以下步骤：(1)大豆粉碎；(2)压榨，压榨温度为35-55℃；(3)加入毛油质量2-8wt％的酸液至压榨得到的毛油中，搅拌25-35min；(4)沉淀；(5)过滤。所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和酒石酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.015-0.035wt％，乳酸的浓度为0.015-0.035wt％，酒石酸的浓度为0.015-0.035wt％。所述步骤(5)得到的大豆油先依次用20、40、60、100目滤布进行初过滤，然后使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.2-0.4Mpa。具体的，在本专利技术中：柠檬酸，CAS号：77-92-9。酒石酸，CAS号：526-83-0。乳酸，CAS号：50-21-5。本专利技术一种6S1D大豆油压榨制备方法(又称：大豆油压榨制备方法)，精选非转基因大豆(select)，经大豆预处理(Smash)、压榨(squeeze)、脱胶(degumming)、沉淀(sediment)、五遍过滤(seep)、低温存储(store)，七道工艺流程，因为有六个英文单词的首字母是‘S’开头的，1个是以“D”开头的，所以简称“6S1D”。本专利技术的6S1D大豆油压榨制备方法；对当前传统大豆油精炼工艺进行改进，找出精炼过程中引起大豆油回色的主要原因，通过采用复配酸液脱胶处理后油含磷量显著降低，不仅可以获得低含磷量、低酸价、颜色透亮的脱胶油，还有效抑制了大豆油的回色，简化精炼工艺，降低能耗，减少工业排废量，提高毛油精炼率，节约生产成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本专利技术的保护范围内。大豆采用黑龙江省海伦市大豆产区种植的非转基因大豆。实施例1一种6S1D大豆油压榨制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)大豆预处理：选用颗粒饱满的大豆，使用清水冲洗，除杂，抛光脱皮，晾干，控制大豆内含水量为13wt％，再粉碎至20目，备用；(2)压榨：将经步骤(1)处理的大豆采用德国IBG门福(IBGMonforts)公司的科美特(KOMET)冷榨油机进行物理冷榨，压榨的温度为50℃，压力为30MPa，加压过程的时间为15min(即用20min时间将压力从0上升至30MPa，每分钟压力上升2MPa)，保持压力在30MPa的时间为35min，得到毛油；(3)脱胶：在温度65℃下，毛油10000转/分均质处理1min(采用FJ200-SH数显高速分散均质机，上海标本模型厂)，再加入毛油质量4.5wt％的酸液至压榨得到的毛油中(即：每100g毛油中加入4.5g酸液)，继续1000转/分搅拌反应30min；最后在4000r/min下离心30min去除胶杂得脱胶油(采用TDZ5-WS台式低速离心机，湘仪离心机仪器有限公司)；(4)将脱胶油置于室内静置7天，油中的杂质沉降下来，达到纯物理去杂质的效果；(5)五遍过滤：将步骤(4)静置后脱胶油先依次用20、40、60、100目滤布进行初过滤(即：先用20目滤布初过滤，再用40目滤布初过滤，再用60目滤布初过滤，最后用100目滤布初过滤)；然后使用板框过滤机过滤，板框过滤机过滤采用180目的滤布，控制压力为0.3Mpa；所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和酒石酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.025wt％，乳酸的浓度为0.025wt％，酒石酸的浓度为0.025wt％。实施例2按实施例1的制备方法进行榨油，区别仅仅在于：所述步骤(3)的酸液为柠檬酸和乳酸的水溶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)大豆粉碎；(2)压榨，压榨温度为35‑55℃；(3)加入毛油质量2‑8wt％的酸液至压榨得到的毛油中，搅拌25‑35min；(4)沉淀；(5)过滤。压榨所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和酒石酸的水溶液，其中柠檬酸的浓度为0.015‑0.035wt％，乳酸的浓度为0.015‑0.035wt％，酒石酸的浓度为0.015‑0.035wt％。

【技术特征摘要】
1.一种6S1D大豆油压榨制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)大豆粉碎；
(2)压榨，压榨温度为35-55℃；
(3)加入毛油质量2-8wt％的酸液至压榨得到的毛油中，搅拌25-35min；
(4)沉淀；
(5)过滤。
压榨所述步骤(3)的酸液为柠檬酸、乳酸和酒石酸的水溶液，其中柠檬
酸的浓度为0.015-0.035w...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄毅，
申请(专利权)人：上海韬鸿化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31