单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置制造方法及图纸

一种单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置，包括下辊道及位于该下辊道上下的风栅，其特征在于：还包括位于所述的下辊道之上的上辊道，所述的上、下辊道端部各连接相互传动的摩擦轮，该摩擦轮为锥面结构；所述的上辊道、下辊道、上风栅和下风栅之间通过同步变弧机构连接。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

Forming device of single face toughened glass forming equipment

A molding device of single surface toughened glass molding equipment, including roller and the lower roller gate is located in the wind down, characterized in that: on the table above the lower roller is arranged on the friction wheel, the upper and lower ends of the connection between the drive roller, the friction wheel for the cone structure; the upper and lower roller roller, the upper grid and the lower grid connected by arc synchronous mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单曲面钢化玻璃成型设备，具体是一种单曲面钢化玻璃成型设备的可变弧双层辊道成型装置。本技术是这样来实现的包括下辊道及位于该下辊道上下的风栅，还包括位于所述的下辊道之上的上辊道，所述的上、下辊道端部各连接有相互传动的摩擦轮，该摩擦轮为锥面结构；所述的上辊道、下辊道、上风栅和下风栅之间通过同步变弧机构连接。所述的同步变弧机构包括十字板、I字板、上辊道滑块、上下风栅滑块和连杆，所述的上辊道、下辊道和下风栅支承在十字板上；每个十字板的横向两端支撑下辊道的端部并由其相互铰接串联；该十字板的上部的滑孔内支撑上辊道滑块，该十字板下部与下风栅滑块滑动连接，该十字板通过其下部的连杆相互铰接，该连杆通过关节轴承相互铰接，组成双层四连杆机构，作为自动变弧机构；上风栅支承在I字板上，该I字板为竖向，位于两个十字板中间，并通过其下端滑槽内的上风栅滑块及与该滑块转动连接的连板与十字板下部转动连接；两端的十字板通过提升环与牵引链条相连；位于中间的十字板固定在机架上；上辊道、上风栅、下风栅通过滑块与各自的升降气缸相连。在所述的上下辊道表面有缠绕成螺旋形耐高温方纶绳。本技术采用上下辊道交叉对压强制成型方法，使玻璃受力均匀，加工出的单曲面钢化玻璃成型精度高，表面没有辊道痕迹。附图说明图1是本技术的侧面总体结构图；图2是图1在平位时的局部图；图3是图2的侧视图；图4是图2的俯视图。以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1至图4所示，本单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置包括上辊道12，下辊道11，上风栅2，下风栅5。上下辊道12、11和下风栅5分别支承在各自的十字板10上。每个十字板10横向的两端穿过并支撑下部，并通过该端部相互铰接串联在一起。该十字板10的上部有滑孔，在其内支撑上辊道12端部的上辊道滑块19，两者滑动配合；十字板10的下部与下风栅滑块16滑动连接。十字板10通过下面的连杆6相互铰接，组成一体。连杆6通过关节轴承相互铰接，组成双层四连杆变弧机构，保证同步变弧为一高精度的单曲面。上风栅2通过上风栅滑块18支撑在各自的一字板7上部的滑孔内，该I字板7为竖向，位于两个十字板10的中间，并通过其下端滑槽内的下地滑块9及与该滑块9转动连接的连板8与十字板10的下部转动连接。两端的十字板10分别通过提升环17与牵引链条1(见图1)相连。位于中间的一个十字板10与整个设备的机架固定。上辊道12通过上辊道滑块19与上辊道提升气缸13相连，上风栅2通过上风栅滑块18与上风栅提升气缸14相连，下风栅5通过下风栅滑块16与下风栅升降气缸15相连，该下风栅滑块16位于十字板10下部的滑孔内。上辊道12和下辊道11的端部分别装有上摩擦轮3和下摩擦轮4，两者相互传动。由于摩擦轮为锥面结构，故调整摩擦轮的轴向位置可以改变上下辊道间的间隙，以适应玻璃厚度，同时实现上辊道12的传动。下辊道11上装有链轮21，由外部动力通过链条带动其转动。上下辊道12和11表面有缠绕成螺旋形耐高温方纶绳22，成型装置展平时支承在支承梁20上，保证平面度。本技术是这样工作的加热后的玻璃由辊道输送至本技术的上下辊道12与11之间，此时，本技术处于展平位，上下风栅2和5通过升降气缸14和15被调整为合适的吹风位，上、下辊道的间隙也预先通过摩擦轮3和4调整为一等玻璃厚度的间隙。玻璃完成进栅后，该装置通过牵引链条1牵引其两端十字板10的提升环17，并控制提升行程以实现预定的弧度。每个十字板10下端之间的连杆6均匀伸展，使每个十字板10的上端以十字板10的中心为轴旋转一定角度相互靠拢，实现下辊道11的变弧，而上辊道12则是通过上下摩擦轮3和4和十字板10上部的共同控制实现同步变弧的。与十字板10的下部滑动连接的下风栅5随十字板10的变化而变弧。而连接在I字板7上的上风栅2是通过与十字板10的下部连接的连板8及滑块9实现与上下辊道同步变弧的。此时，上辊道12的下母线形成了与弯曲玻璃的内面曲率相同的弧面，下辊道11的上母线形成与弯曲玻璃的外面曲率相同的弧度。上下辊道12和11的间隙是通过调整摩擦轮3和4预先得到的。加热的玻璃在构成弧形的上下两排辊道11和12对滚中不断往复运动，边强制成型，边被风冷钢化。钢化成型后使整体回复展平位，同时提起上风栅2及上辊道12，完成钢化的玻璃由下辊道11送出该装置。权利要求1.一种单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置，包括下辊道及位于该下辊道上下的风栅，其特征在于还包括位于所述的下辊道之上的上辊道，所述的上、下辊道端部各连接相互传动的摩擦轮，该摩擦轮为锥面结构；所述的上辊道、下辊道、上风栅和下风栅之间通过同步变弧机构连接。2.根据权利要求1所述的单曲面钢化玻璃成型设备装置，其特征在于所述的同步变弧机构包括十字板、I字板、上辊道滑块、上下风栅滑块和连杆，每个十字板的横向两端支撑下辊道的端部并由其相互铰接串联；该十字板的上部的滑孔内支撑上辊道滑块，该十字板下部与下风栅滑块滑动连接，该十字板通过其下部的连杆相互铰接，该连杆通过关节轴承相互铰接，组成双层四连杆机构；上风栅通过上风栅滑块支承在一字板上部的滑槽内，该I字板为竖向，位于两个十字板中间，并通过其下端滑槽内的下滑块及与该滑块转动连接的连板与十字板下部转动连接；两端的十字板通过提升环与牵引链条相连；位于中间的十字板固定在机架上；上辊道、上风栅、下风栅通过滑块与各自的升降气缸相连。3.根据权利要求1或2所述的单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置，其特征在于在所述的上下辊道表面有缠绕成螺旋形耐高温方纶绳。专利摘要一种单曲面钢化玻璃成型设备的成型装置,包括上辊道,下辊道,上风栅,下风栅,上、下辊道和下风栅均支承在十字板上,上风栅支承I字板上。十字板通过下面的连杆相互铰接,组成一体。下面的连杆相互铰接组成自动变弧机构。I字板通过滑块及连板与十字板连接。中间十字板固定在机架上,两侧十字板分别通过提升环与牵引链条相连。上辊道,上、下风栅分别由上辊道升降气缸和上风栅提升气缸,下风栅升降气缸控制。用该装置成型的单曲面钢化玻璃精度高,表面无辊道压痕。文档编号C03B23/02GK2495643SQ0126780公开日2002年6月19日 申请日期2001年10月19日 优先权日2001年10月19日专利技术者高学明 申请人:洛阳北方玻璃技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高学明，
申请(专利权)人：洛阳北方玻璃技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：