The utility model relates to a mould preparation of optical fiber, it mainly includes modules I, II, III module module, through the shunt cone, cone, module I, II, III module module through the bolt tightly connected to form the main chamber and the auxiliary chamber together, when the business preparation of optical fiber materials and auxiliary materials respectively by the main and auxiliary chamber, auxiliary material can be automatically coated in one-time molding material by stretching and cooling the periphery, to make the optical fiber, effectively simplify the process for preparation of optical fiber, improve production efficiency, saving cost.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备光导纤维的模具，尤其是能自动一次性成型制备光导纤维的双腔室模具。光导纤维，是由某一主料外包副料的双层细小管。传统的制备是由一单腔室模具将已加热熔化的主料压挤成一细小管，然后在拉伸冷却的同时均匀地喷涂上一层副料。工艺流程复杂，生产效率低。鉴此，本技术的目的在于公开了一套制备光导纤维的双腔室模具，该模具能自动一次性成型地制备光导纤维，简化工艺流程，提高生产效率。本技术的上述目的是通过这样的技术方案实现的‘即本技术包括模件I、模件II、模件III、分流锥、通料锥，其中，分流锥通过螺纹沿轴中心安装在模件II的一端面上，模件I、模件II、模件III则可通过螺栓而紧密连接在一起。模件I沿轴中心中央部分呈锥形斗状，该锥形斗的形状、大小相似且略大于所述的分流锥，所述模件I与模件II紧密相接时所述锥形斗与所述分流锥之间的间隙便形成主腔室。模件II有若干大小相同的圆通孔，这些圆通孔的轴均匀分布在以模件II的轴心作圆心的圆周上。模件III沿轴截面呈“山”字形，沿轴中心有通料道，在凹处分布有与所述圆通孔相对应的圆锥小通孔，与所述模件II紧密相接时凹处的间隙便形成副腔室。通料锥的外径与圆通孔的孔径相吻合。本技术采用上述技术方案后，能有效地简化制备光导纤维的工艺流程，提高生产效率，节约成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术实施例示意图；图2为图1所示A-A剖视图；图3为图1所示A-B向的模件III的剖视图。图中1模件I、2模件II、3模件III、4分流锥、5通料锥、6圆通孔、7圆锥小通孔、8主腔室、9副腔室、10通料道。本实施例主要包...
【技术保护点】
一套制备光导纤维的双腔室模具，包括模件Ⅰ、模件Ⅱ、模件Ⅲ、分流锥、通料锥，其中，分流锥通过螺纹沿轴中心安装在模件Ⅱ的一端面上，模件Ⅰ、模件Ⅱ、模件Ⅲ则可通过螺栓而紧密连接在一起，其特征在于所述模件Ⅰ沿轴中心中央部分呈锥形斗状，该锥形斗的形状、大小相似且略大于所述的分流锥，所述模件Ⅰ与模件Ⅱ紧密相接时所述锥形斗与所述分流锥之间的间隙便形成主腔室。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清亮，
申请(专利权)人：潮州德意集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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