玻璃鳞片的制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种制造厚度为０．５～２０μｍ玻璃鳞片的装置，它由料碗４的吹制喷嘴５组成，吹制喷嘴５装于料碗４中心，其轴线与料碗重合。当把玻璃液１调节到合适的粘度，从料碗４的下口流出时，由吹制喷嘴５把它吹成壁厚符合要求的玻璃泡６，冷却后，经破碎、分级得到所需参数的玻璃鳞片。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

Apparatus for producing glass flake

The utility model provides a device for producing glass scales with a thickness of 0.5 to 20 m, which is composed of a blowing nozzle 5 of a material bowl 4, wherein, the blowing nozzle 5 is arranged at the 4 center of the feeding bowl, and the axis of the nozzle is coincident with the material bowl. When the molten glass 1 adjustment to the appropriate viscosity from the discharge bowl 4 under the mouth, by the blowing nozzle 5 blow it into wall thickness to meet the requirements of the glass bulb 6, after cooling, crushing, grading to obtain the required parameters of glass flake.

【技术实现步骤摘要】

作为防腐材料主体填料的玻璃鳞片，是美国0wens Corning玻璃纤维公司于五十年代末专利技术的。由于玻璃鳞片防腐材料具有优良的抗介质渗透性和很小的残余应力，故引起了防腐畀的广泛重视，目前已广泛应用于化工、石油、海洋、冶金、电力、交通运输、建筑等领域，并正在不断扩大。随着玻璃鳞片防腐技术的日益普及，玻璃鳞片的制造技术也得到了迅速发展，出现了一系列专利，如US3794475、US4891068等，但前者需要精确控制玻璃液粘度和其它参数，成形范围较窄；后者装置复杂，且需要把玻璃液加热到一般耐火材料难以承受的高温。本专利技术的目的在于提供一种结构简单，能在较低温度、较宽粘度范围内连续制造玻璃鳞片的装置。本专利技术提供了制造装置中料碗及吹制喷嘴的结构、工艺流程和工艺参数。本专利技术的内容如下本专利技术料碗的形状如附图说明图1所示，呈漏斗状，上口内径D140～200mm，下口内径D28～40mm，高H30～180mm。本专利技术吹制喷嘴有三种形式(图2)其一为单孔直管式，单孔直径与直管内径相同(图2a)，其二前部为半径与直管相同的空心半球体，后部为与之相连的直管(图2b)，其三前部为大端直径与直管相同的空心圆台，后部为与之相连的直管(图2c)。吹制喷嘴的直径均为外径Da6～36mm，厚为1～3mm。空心半球体或空心圆台的壁厚均为1～3mm。后两种喷嘴的半球面或圆台侧面上对称于直管轴线均布单层通孔，半球体上通孔轴线与直管轴线相交于球心(图2b)，夹角30～906。圆台侧面上通孔轴线与圆台母线重直(图2c)。通孔直径1～5mm，数量3～12个。本专利技术的吹制喷嘴装于料碗正中，其轴线与料碗轴线重合(图3)。吹制喷嘴的下沿以料碗下沿为基准，在±20mm范围内调节。本专利技术的工艺流程如图4所示，熔化好的玻璃液1从熔化部进入料道2，调节进入料盆3的玻璃液温度，使进入料碗4的玻璃液粘度在500～10000泊之间，玻璃液1经料碗4流出的同时，被由气源供应的压缩气体通过吹制喷嘴5吹制成厚度为0.5～20μm的连续玻璃泡6。压缩气体的压力在0.01～0.30MP之间。玻璃泡6的壁厚随玻璃液的粘度和压缩气体压力、气量、吹制喷嘴的形式不同而变化。玻璃泡6冷却后，经破碎、分级得到所需片径、厚度的玻璃鳞片。权利要求1.一种装于玻璃熔窑或坩埚出料口的连续制造玻璃鳞片的装置，其特征是吹制喷嘴置于料碗中心线上，其轴线与料碗轴线重合。2.根据权利要求1所述的装置，其特征是料碗形状为漏斗状，上口内径D1为40～200mm，下口内径D2为8～40mm，高H为30～180mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是吹制喷嘴共有三种形式，其一为单孔直管式；其二前部为空心半球体，后部为直管；其三前部为大端与直管相连的空心圆台，后部为直管。4.根据权利要求3所述的装置，其特征是第二种吹制喷嘴的空心半球体壁厚1～3mm，外径与直管相同，球面上对称于直管轴线均布单层通孔，其轴线与直管轴线相交于球心，夹角30°～90°，通孔直径1～5mm，数量3～12个。5.根据权利要求3所述的装置，其特征是第三种吹制喷嘴的空心圆台壁厚1～3mm，大端外径与直管外径相同，侧面上均布对称于直管轴线的单层通孔，通孔轴线垂直于圆台母线，直径1～5mm，数量3～12个。6.根据权利要求3所述的装置，其特征是三种吹制喷嘴的直管外径均为6～36mm，壁厚1～3mm。专利摘要本技术提供一种制造厚度为0.5～20μm玻璃鳞片的装置，它由料碗4的吹制喷嘴5组成，吹制喷嘴5装于料碗4中心，其轴线与料碗重合。当把玻璃液1调节到合适的粘度，从料碗4的下口流出时，由吹制喷嘴5把它吹成壁厚符合要求的玻璃泡6，冷却后，经破碎、分级得到所需参数的玻璃鳞片。文档编号C03B9/00GK2250952SQ9420340公开日1997年4月2日 申请日期1994年2月1日 优先权日1994年2月1日专利技术者庞威, 嵇训烨, 董彬, 耿海堂 申请人:国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装于玻璃熔窑或坩埚出料口的连续制造玻璃鳞片的装置，其特征是：吹制喷嘴置于料碗中心线上，其轴线与料碗轴线重合。２．根据权利要求１所述的装置，其特征是：料碗形状为漏斗状，上口内径Ｄ１为４０～２００ｍｍ，下口内径Ｄ２为８～４０ｍｍ，高Ｈ为３０～１８０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞威，嵇训烨，董彬，耿海堂，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]